第十章 零件图教案Word文件下载.docx
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教学过程：
一、主视图的选择
1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；
了解其功用及加工方法。
2、选择主视图的原则：
Ø
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。
工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。
加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置
图1图2
上图1轴类零件是以加工位置的轴线方向的结构特征选择的主视图。
上图2摇杆是以结构形状特征和工作位置选择主视图。
能够较清晰和较多地表达出零件的结构形状特征的一面作为主视方向
二、选择其它视图
对于结构复杂的零件，必须选择其它视图。
其原则是：
在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。
（视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。
）
三、视图表达时的注意点
四、视图表达方案示例
1．轴承类零件的视图选择
A结构特点B视图选择
2．轮盘类零件的视图选择
A结构特点B视图选择
3．叉架类零件的视图选择
叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。
要在多种机床上加工。
视图选择分析：
这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。
4．箱体类零件的视图选择
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。
这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。
一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。
视图选择分析
阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；
右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；
俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。
五、课堂小结
六、课堂作业
见习题集
总序第29个教案
第3课时
零件图的尺寸标注
新授
1．明白零件图的尺寸标注必须做到正确、完整、清晰、合理；
2．掌握尺寸基准的选择；
3．理解标注的合理性。
1．尺寸标注的合理性；
2．零件尺寸标注的注意事项。
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
一、零件图的尺寸基准
（1）设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。
（2）工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。
常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线；
2）零件结构的对称中心面；
3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；
4）零件的主要加工面。
（常用的基准线：
零件的对称中心线、回转体的轴线等。
常用的基准面：
底板的大面积安装面，装配结合面、重要端面。
零件图上三个坐标方向上各有一个主要基准和多个辅助基准。
（工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。
二、标注尺寸的注意点
（1）基本体和组合体的尺寸标注可作为零件尺寸标注的基础。
（2）标准件和常用件的尺寸标注可作为零件尺寸标注的示例。
（3）影响零件工作性能、精度、互换性及装配定位关系的功能尺寸应直标注。
（4）零件上不重要尺寸，可作为尺寸链中的开口环，不注尺寸，不能闭合。
必需参考时可注尺寸，但应用刮号（）刮起来。
（5）自然形成的尺寸不标注。
（6）一般情况下，零件应用总体尺寸（总长、总宽、总高）。
（7）对于铸件或冲压件等，加工面与不加工面之间应有一个联系尺寸，其余不加工面间应直接标注尺寸。
（8）标注尺寸时应注意到加工和测量的方便。
注成封闭尺寸链，尺寸
A将受到B、C的影响而
难于保证。
正确的标注，不重
要的尺寸B去掉，A
不受尺寸C的响。
标注尺寸要考虑工艺要求：
便于加工不便于加工
便于测量不便于测量
三、零件图尺寸标注分析
1、轴套类零件
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。
此类零件主要是在车床或磨床上加工。
1）、视图选择分析
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。
2）、尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；
轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。
2、盘盖类零件
盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。
主要是在车床上加工。
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另一个是径向视图。
端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次
端盖主视图的左端面为零件长度方向尺寸基准；
轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准注出的。
3、叉架类零件
叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。
1）、视图选择分析
在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
踏脚座就选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。
4、箱体类零件
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。
对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。
四、课堂小结
五、课堂作业
四、课堂小结：
五、课堂作业
总序第30个教案
第4课时
表面粗糙度等在零件图上的标注
１．理解表面粗糙度；
２．理解表面粗糙度的评定参数；
３．掌握表面粗糙度的代号及选用；
４．掌握表面粗糙度符号在图上标注的方法。
表面粗糙度代号的含义及在零件图上的标注。
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。
技术要求主要有：
零件的表面粗糙度。
尺寸公差、形状公差和位置公差。
对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。
对于特殊加工和检验的说明。
一、表面粗糙度
1．表面粗糙度的概念及参数
（1）轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz
在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
（3）轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为Ry。
2．表面粗糙度符号、代号及其意义
3．表面粗糙度的标注
1）标注原则
（1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
（2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。
（3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
2）表面粗糙度的标注应用示例
一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
★轮廓算术平均偏差——Ra
★微观不平度十点高度——Rz
★轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；
反之y为负值。
Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：
或：
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；
c——样长度（mm）或波纹度（μm）；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。
2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值;
注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；
注两个值时，表示为上限值和下限值。
例如：
用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。
用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。
用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
3）、当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。
用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
★
★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。
加注“其余”二字。
★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。
★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
★符号的尖端必须从材料外指向表面。
★当零件所有表面都有相同表面粗糙
度要求时，可在图样右上角统一标
注代号。
★对不连续的同一表面，可用细实线相
连，其表面粗糙度代号可注一次。
★零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只
注一次
★齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。
螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。
★同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注出尺寸与表面粗糙度代号。
总序第31个教案
第5课时
课题：
公差与配合
课时：
1课时
课型：
新授
１．理解互换性；
２．理解孔和轴；
３．掌握公差与配合的主要内容。
公差与配合的主要内容。
公差与配合的基本概念
1、零件的互换性
●互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。
●保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
●公差：
在满足设计要求的条件下，规定零件实际尺寸允许的变动量。
2、孔和轴
国家标准规定：
孔主要是指圆柱形的内表面，也包括由单一尺寸确定的内表面。
也就是说除了圆柱形的外孔，还有一些由单一尺寸确定的内表面也是孔。
轴主要是反映圆柱形的外表面，也包括由单一尺寸确定的外表面。
3、基本术语
v基本尺寸：
它是设计给定的尺寸；
v极限尺寸：
允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的;
v尺寸偏差（简称偏差）：
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。
例：
一根轴的直径为500.008
基本尺寸：
φ50
最大极限尺寸：
φ50.008
最小极限尺寸：
φ49.992
上偏差=最大极限尺寸–基本尺寸代号：
孔为ES，轴为es。
下偏差=最不极限尺寸–基本尺寸代号：
孔为EI，轴为ei。
v尺寸公差（简称公差）：
允许尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸
=上偏差–下偏差
一根轴的直径为φ500.008
上偏差=50.008-50=0.008
下偏差=49.992–50=-0.008
公差=50.008-49.992=0.016或=0.008-（-0.008）=0.016
v零线：
在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
通常以零线表示基本尺寸。
v尺寸公差带（简称公差带）：
在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。
公差带示意图
公差带包括了“公差带大小”和“公差带位置”。
国标规定，公差带大小和公差带位置分别由于某种原因标准偏差和基本偏差来确定。
课堂小结：
课堂作业：
总序第32个教案
第6课时
进一步掌握公差与配合的主要内容。
配合、标准公差、基本偏差。
一、配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类：
即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合：
孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之上。
过盈配合：
孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。
具有过盈的配合称为过盈配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之下。
过渡配合：
可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
此时孔、轴的公差带重叠。
二、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
v标准公差
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。
标准公差分为20个等级，即：
IT01、IT0、IT1至于IT18。
IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。
v基本偏差
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；
反之则为为上偏差。
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。
其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。
A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；
P~ZC（p~zc）用于过盈配合；
J（j）~N（n）用于过渡配合。
三、课堂小结：
四、课堂作业：
总序第33个教案
第7课时
1、掌握配合制度：
基孔制与基轴制；
2、知道公差与配合的标注方法。
1、配合的关系：
基准制；
2、公差与配合的标注。
一、配合制度
1）、基孔制：
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
2）、基轴制：
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
二、公差与配合的标注及查表方法
1、公差与配合在图样中的标注
1）、零件图中的标注形式
注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
既注公差带代号又注上、下偏差
注公差带代号
2、在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式：
基轴制的标注形式：
3、优先、常用配合
国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。
如下表所示。
4、轴、孔极限偏差的查表
若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值，可从极限偏差表中查得。
查表的步骤一般是：
先查出轴和孔的标准公差，然后查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；
最后由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。
优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述步骤进行。
例1查表写出φ18H8/f7的极限偏差数值。
例2查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。
解：
从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。
第8—9课时
2课时
总序第34~35个教案
复习
进一步巩固公差与配合的知识。
掌握解题方法
练习
一．填空题。
（0.5*40）
1．互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何、或就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。
2、互换性按其程度和范围的不同可分为和两种.其中互换性在生产中得到广泛应用。
3、零件的几何参数的公差主要是包括、、和等。
4、允许尺寸变化的两个界限值分别是和它们是以基本尺寸为基数来确定的。
5、通过测量获得的某一孔、轴的尺寸称为。
由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的。
6某一尺寸减其所得的代数差称为尺寸偏差，有简称。
尺寸偏差分为和两种，而偏差又有偏差和偏差之分。
7、孔的上偏差用表示，轴的下偏差用来表示。
8、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡是称为孔，称为轴。
9、配合公差和尺寸公差一样，其数值不可能为。
10、尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关系称为配合。
11、在基本尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值。
12、孔、轴公差带代号由代号和数字组成。
13、选择基准制的原则；
在一般情况下优先采用、其次采用，如有特殊需要也可采用。
14、标准公差数值与两个因素有关，它们是和。
15、标准设置了个公差等级，其中级精度最高，级等级最低。
二、判断题。
（1*15）
1、凡是合格的零件一定具有互换性。
（）
2、完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。
（）
`3、为了是零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。
（）
4、为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在一定的范围之内。
（）
5、零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
（）
6、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。
（）
7、尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。
（）
8、尺寸公差是尺寸允许的变动量、用绝对值来定义的。
因而它没有正、负的含义。
（）
9、基本偏差可以是上偏差也可以是下偏差，因而一个公差带的基本偏差可能出现两个数值。
10、公差带的宽度由公差值的大小来确定，因此说明尺寸公差的数值不可能为零。
11、只要孔和轴装配在一起，就必然形成配合。
12、凡在配合中出现间隙的，其配合性质必然为间隙配合。
（）
13、不论公差数值是否相同，只要公差等级相同，则尺寸的精度就相同。
（）
14、公差等级选用原则是：
在满足使用要求的前提下，尽量选用高的公差等级。
15、标准公差数值与两个因素有关，即标准公差等级以及基本尺寸分段。
三、单项选择题。
（2*15）
1、某种零件在装配时需要进行修配，则此种零件（）。
A、具有完全互换性；
B、具有不完全互换性；
C、不具有互换性；
D、无法确定其是否具有互换性；
2、分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在（）。
A、加工精度要求高时；
B、装配精度要求高时；
C、装配精度要求低时；
D、厂际协作或配件的生产；
3、基本尺寸是（）。
A、测量时得到的；
B、加工时得到的；
C、装配后得到的；
D、设计时给定的；
4、最大极限尺寸和基本尺寸的关系是（）。
A、前者大于后者；
B、前者小于后者；
C、前者等于后者；
D、两者之间的大小无法确定；
5、实际偏差是（）。
A、加工后测量得到的；
B、实际尺寸减基本尺寸的代数差；
C、设计时确定的；
D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；
6、某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸（）。
A、必定合格；
B、为零件的真实尺寸；
C、等于基本尺寸；
D、等于最小极限尺寸；
7.尺寸公差带图的零线表示（）
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