NHSC01QT 工艺管理办法文档格式.docx

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3.5质检监督部负责生产现场的工艺纪律监督。

3.6以工艺技术部为主，生产制造、设备、检验等各部门配合，共同做好生产现场的工艺控制与管理。

4技术工艺工作管理规定

4.1技术工艺工作过程

技术工艺工作见“技术工艺工作过程流程图”。

4.2技术工艺工作的准备

4.2.1下达生产任务时下发的技术文件有：

4.2.1.1技术施工图纸和图纸目录、材料表、外购件清单等三表；

4.2.1.2图纸修改通知单；

4.2.1.3内部工作联系单。

这些文件由工艺技术部查收登记。

4.2.2下达的施工安排单和技术文件，工艺技术部收到后进行登记。

4.2.3工艺技术部在收到上述技术文件后，部门经理分配给技术工艺人员（以下简称工艺员）开展技术、工艺工作及进行管理和实施。

4.2.4工艺员对分管项目的产品图纸和文件进行复审，校对技术文件的完整性和主要装配关系与尺寸，审查产品结构的工艺性是否合理和了解产品对本公司制造时的工艺质量要求。

对复审发现的问题及时与有关部门联系，取得明确答复或与有关部门共同处理解决，

重大设计问题可以通过上发《内部工作联系单》形式联系解决，涉及其它公司的可以通过外发《内部工作联系单》形式联系解决。

4.2.5工艺员根据项目任务安排表中下发计划要求下发，并且不能晚于生产管理部发图计划日期，如不能满足生产管理部发图计划要求，由相应工艺员填写《上海港机重工有限公司项目生产节点计划变更申请表》，报生产管理部审核后，生产管理部在保证总装进度情况下，调整生产计划节点。

4.3工艺编制

4.3.1主要工艺文件编制和审批

4.3.1.1编制的管理用工艺文件主要有：

工艺汇总卡，材料清单，产品零件备料清单，外购（标准件）产品清单，外加工零件清单等。

由工艺技术部经理审核或由经理指定人员实施审核。

4.3.1.2编制的工艺规程主要有：

零部件加工工艺卡，部件装配工艺规程，产品发运状态的规定及它们的附图。

工艺规程除零部件加工工艺卡外由工艺技术部经理审核或经理指定人员实施审核。

4.3.1.3为提高产品加工质量和生产效率，必要时应考虑（提出）使用方便、有效的工艺装备。

选择（或设计）新的（或改进的）工装的设计任务书或工装方案图，经工艺技术部经理审核后实施，重大工装由设计研发部立项审批后实施。

4.3.1.4当产品结构改变或改进，需要调整，改进原工艺，或需要采用新工艺，新技术，新设备时，工艺技术部可编制提出相应的工艺措施或工艺方案，报本公司领导审批后实施。

4.3.1.5对相同产品或工艺要求相同的产品，零部件，编制的通用工艺或工艺守则，工艺规程，通用《工艺联系单》报本公司领导审批后用于指导生产。

4.3.1.6对不同产品分别计算出焊材定额，油漆定额；

对于内部联系单、修改通知单中涉及各项目部执行修改的零部件，需提供工时定额，部门审核后实施。

4.3.1.7加工工艺中涉及车、铣、刨、磨等工序时，加工工序应符合《金属切屑安全操作规程》、《机械安全技术操作规程》要求。

4.3.1.8操作工序中涉及结构件焊接应符合《焊接气割安全操作规程》；

4.3.1.9操作工序中涉及涂装工艺时应符合《涂装车间安全操作规程》；

4.3.1.10操作工序中涉及装配工序时应符合《装配钳工安全操作规程》；

4.3.1.11工序中涉及放样下料工序时应按照《放样下料工安全操作规程》；

4.3.1.12工序中涉及钢板折弯应符合《折弯机安全操作规程》；

4.3.1.13工序中涉及零件冲砂应符合《冲砂工安全操作规程》；

4.3.1.14工序中涉及无损探伤应符合《NDT人员安全操作规程》；

4.3.1.15钢构项目部根据钢结构数控排版计划，综合考虑钢板利用率，结合库存钢板实际尺寸情况，按计划要求进行放样。

对于同一个项目分批排版时，钢构项目部应在每个排版图上注明零件图号、件号等，部件放样完工时，在排版图上已“此项目已排版结束”为标记。

针对下料需转金工或直接冲砂入库装配发运零件，钢构项目部应在放样图中加以标注，以便于下料后交接流转。

4.3.2工艺编制的一般原则

4.3.2.1工艺编制的主要依据：

4.3.2.1.1产品施工图纸及其技术文件（包括图纸修改单，工艺联系单）；

4.3.2.1.2产品项目的技术质量要求及有关的特殊结构或型式的设计要求；

4.3.2.1.3本分公司的生产技术条件及生产车间的分工规定；

4.3.2.1.4有关的设备、工艺资料和标准。

4.3.2.2编制工艺的一般要求

4.3.2.2.1生产工艺是直接指导生产准备（备料、毛坯件）和现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；

4.3.2.2.2编制工艺应充分利用本公司现有生产技术条件和结合环境因素，在保证质量前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，同时考虑生产安全和职业健康要求；

4.3.2.2.3编制工艺规程，应正确选择基准，并予以明确，批量零件工序加工应尽量考虑工装或模具，以提高零件的互换性能。

4.4工艺实施

4.4.1工艺文件的下达

工艺技术部设计编制完成的工艺文件，按QHSEW/NHBG-02《文件管理办法》发至生产现场贯彻执行。

4.4.2工艺在生产现场的执行

4.4.2.1生产管理部接到工艺文件后，按工艺涉及的作业范围和各车间的分工，将工艺文件随同施工图纸下达各车间（包括供方），按工艺规定组织生产进行工序作业；

4.4.2.2物资供应部接到工艺文件后，按工艺涉及的范围，将工艺文件随同施工图下达有关人员和库房，按工艺规定做好原材料、机电配件的供应和毛坯落料的生产准备；

4.4.2.3质量监督部以产品质量的要求和现场工艺文件为依据，对生产现场的操作工艺进行巡回检查。

4.5生产现场的工艺控制

4.5.1产品制造在生产现场的整个生产过程中，必须严格按工艺规定和要求执行；

4.5.2技术工艺人员负责分管产品在生产现场的工艺管理，指导和监督工艺规程的正确实施，确保生产现场工序状态与工艺规程的一致性。

对生产过程中出现的违反工艺规程的操作，应及时予以纠正并记录；

4.5.3在生产过程中，工艺、生产、车间、质检、供应、设备等有关部门应相互配合，按总公司ZPMC/QHSEP-10《产品制造过程控制程序》规定，对生产现场的操作人员、材料、设备、工装和作业方法进行检查、调整、监督，以保证生产现场的工艺得到有效控制。

4.6生产现场的工艺验证和修改

4.6.1随着生产的发展，现场生产条件的变化，工艺设计编制的差错，以及产品制造质量发生问题时，需对工艺文件进行修改，一般由原主管该项目的技术工艺人员负责进行，或由工艺技术部经理指定人员负责进行修改；

4.6.2工艺文件修改可由相关工艺人员采取现场直接修改并签字或下发《工艺联系单》形式进行，修改较多时可重新编制的方式进行；

4.6.3对新产品施工或采用新技术、新工艺使用于生产时，应对试行的工艺进行必要的评定和验证，以考核所用工艺的合理性和适应性。

4.7技术工艺实施的总结

4.7.1技术工艺人员对产品在整个生产过程中的工艺贯彻实施与工艺控制情况，在产品项目完工后，必要时应进行总结。

检查所编制采用的工艺是否有效，从而指导日后类似产品的技术工艺工作。

4.7.2每一产品项目完工或年终应对该项目的所有技术资料文件与记录进行汇总整理，并归档保管。

5相关文件

QHSEW/NHBG-02-2012《文件管理办法》；

ZPMC/QHSEP-10《产品制造过程控制程序》

《金属切屑安全操作规程》；

《机械安全技术操作规程》；

《焊接气割安全操作规程》；

《涂装车间安全操作规程》；

《装配钳工安全操作规程》；

《放样下料工安全操作规程》；

《折弯机安全操作规程》；

《冲砂工安全操作规程》；

《NDT人员安全操作规程》；

6记录表格

《现场工艺控制记录表》QHSEW/NHSC-01-2012/R01

《零件施工工艺卡》QHSEW/NHSC-01-2012/R02

《施工单发放登记表》QHSEW/NHSC-01-2012/R03

《修改通知单发放登记表单》QHSEW/NHSC-01-2012/R04

《施工图纸文件发放登记表》QHSEW/NHSC-01-2012/R05

《内部工作联系单》NHSC-01-2014/QT-R06

《工艺联系单》NHSC-01-2014/QT-R07

NHSC-01-2014/QT-R06

上海港机重工有限公司

内部工作联系单

编号：

CZ/GY-103-XX-XXX

产品工号

产品名称

主题

编制

日期

分发

生产

质量

物资

钢构

金工

装备

第x页

审核

√

共x页

NHSC-01-2014/QT-R07

工艺联系单

CZ/GY-102-11-001