PLC课程标准完整可编辑版Word文档格式.docx

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6．具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。

（三）、情感态度与价值观

1．具备与客户沟通和协商的能力。

2．具有团队精神和协作精神。

3．具有良好的心理素质和克服困难的能力。

4．具备较强的质量意识、安全意识、环保意识、客户意识和法律意识。

5．具有较强的事业心、高度的责任感，能按时高效完成工作任务。

6．具有诚信、敬业、刻苦耐劳，科学、严谨的工作态度。

7．养成认真细致、对工作负责、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。

三、课程内容与要求

学习情境

学习情境1三相异步电动机的PLC控制

参考学时

24学时

教学目标

知识

1.说出可编程序控制器的产生、现状、发展状态及应用领域；

2.说出可编程序控制器的分类、功能特点、主要性能指标；

3.说出可编程序控制器的结构、特点和工作原理；

4.熟记松下FPX系列或三菱FX2N系列PLC的数据类型、内部元件；

5.熟记梯形图编制规则及编程方法。

6.理解PLC指令的功能、格式、用法、注意事项；

7.说出三相交流异步电动机的PLC控制特点；

8.理解PLC改造设备控制系统的方法及经验设计法编程和调试的方法。

9．理解定时器的应用特点；

10.区分不同类型的定时器应用场合，定时器的应用方法。

11.说出顺序控制特点、顺序设计法的控制思想与编程思路。

技能

1.识别可编程序控制器及其配件，辨认其基本结构；

2.能对传统的三相交流异步电动机控制电路进行分析，确定I/O分配表；

3.能绘制三相交流异步电动机的PLC控制电路图；

4.能根据电路图，完成PLC控制电路的接线；

5.能按照控制要求编写梯形图控制程序；

6.能完成PLC控制系统的调试、运行和分析。

7.能根据题意绘制顺序功能图

素质

1.培养学习的兴趣、形成科学的态度。

2.养成良好的思维、学习、工作习惯，增加职业意识；

3.培养吃苦耐劳的精神；

4.培养学习能力、处理问题的方法能力；

5.通过实训评价，增强学习成就感和自信心

6.树立就业和自主创业的坚强信心。

相关知识

及拓展

知识点1：

可编程序控制器的结构、特点和工作原理

知识点2：

认识一种PLC的编程元件

（1）I/O继电器

（2）内部继电器；

知识点3：

PLC配套软件介绍，PLC基本指令。

知识点4：

PLC控制三相交流异步电动机的方法；

知识点5：

PLC的经验设计法；

知识点6：

PLC定时器及其应用方法。

知识点7：

PLC顺序设计法

操作训练

任务一PLC控制交流电机启停的编程与调试

任务二PLC控制交流电机正反转的编程与调试

任务三PLC控制交流电机丫-△降压启动的编程与调试

任务四PLC控制多台电机运行的编程与调试

学习情境2送料机构的PLC控制

12学时

1.认识YL-235A的送料机构

2.位置传感器介绍

3.理解计数器的特点和计数器应用场合；

4.了解直流电机控制方法

1.能对典型任务进行正确的分析，确定PLC的I/O分配；

2.能绘制PLC控制电路图，并按图能完成PLC控制电路的接线；

3.能按照控制要求编写控制程序；

进一步使用定时器;

4.能检测光电传感器、直流电机的好坏；

5.能完成送料机构PLC控制的调试和运行；

6.能用计数器对工件进行计数控制；

7.能检测声光报警电路。

1.培养学生做事有条理、操作过程接近维修岗位要求；

2.培养学生独立工作、遇到问题上网查询的能力；

3.养成良好的思维、学习、工作习惯，增加职业意识；

4.形成科学的态度；

5.通过实训评价，增强学习成就感和自信心；

知识点1.传感器的应用——

（1）传感器的基本组成、分类、应用和组成；

（2）认识几种常用的传感器，光电传感器的使用；

知识点2.PLC计数器的特点和计数器应用场合；

知识点3.常用直流电机和直流减速电机的控制方法。

任务一YL-235A送料机构部件控制的编程与调试

任务二工件传送计数控制的编程与调试

学习情境3气动机械手的PLC控制

18学时

1.认识气动机械手

2.了解设备上的气动元件及基础知识

3.了解光机电一体化实训装置的气动应用知识

3.能把步进顺序控制设计法应用在机械手控制；

4.特殊功能寄存器、子程序指令的使用

5.顺序功能图与梯形图之间的关系

6.熟练选择性分支程序的分支与汇合方法

7.熟练并行分支程序的分支与汇合方法

1．能检测传感器的好坏

3．能用顺序功能法编写机械手控制程序

4．掌握单流程步进程序的设计方法

1.培养吃苦耐劳的精神；

2.培养学生思考问题的方法；

3.养成先思考、后查证、最后动手的科学工作习惯；

4.培养敢于动手，团结合作的精神

1.用PLC顺序设计法编写机械手控制程序；

（1）典型生产线的工作过程

（2）流程图绘制方法；

（3）顺序设计法编写气动机械手控制程序；

2..特殊功能寄存器；

3.子程序指令的使用、分支结构

4.机械手及控制

（1）机械手的类型

（2）机械手控制及编程方法

任务一气动机械手行程的顺序控制（自动）

任务二带上电自动复位的机械手控制

任务三带手动控制的机械手控制

学习情境4传送带的PLC控制

1.了解交流减速电机

了解VF0变频器的主控电路和控制电路

2.了解变频器的主要参数功能；

3.熟悉变频器与三相异步电动机的接线；

4.熟悉变频器控制三相异步电动机启动、多段速的编程方法；

5.光纤、磁敏传感器的使用及检测；

6.理解PLC控制传送带的过程。

1.能对传送带的PLC控制进行分析，合理确定PLC的I/O分配；

2.能对变频器进行主要参数设置并了解其功能；

3.能单独调试变频器，控制电机启停、正反转、多段速运行；

4.能绘制PLC控制电路图；

并完成PLC控制电路的接线；

5.能按照控制要求和程例改写控制程序；

2.培养学习的能力；

4.形成科学的态度。

知识点1.变频器的简介；

VF0变频器多段速控制。

工件材质分拣及材质信息的获取

任务一：

YL-235A传送带的工件定位控制与调试

任务二：

YL-235A变频器多段速控制与调试

任务三：

YL-235A工件材质分拣控制

学习情境5自动线的安装调试

1.认识不同型号的PLC（至少二种），YL-235A机电一体化装置的组成；

2.YL-235A机电一体化装置的安装工艺

3.解读机械安装图纸；

4.熟悉传感器、气路及电气线路连接与调试；

5．掌握拆卸皮带输送机机架的方法。

6．掌握安装皮带输送机。

7．皮带输送机的调试。

8．安装与调试自动生产线的环节。

1.熟练进行送料装置机构、物料传送和分拣机构的安装与调试

2.熟练进行机械手安装与调试

3.熟练进行传感器的安装与调试

4.熟练进行直流电机、交流电机的安装与调试

1.培养学习的兴趣；

3.形成科学的态度。

知识点1.YL--235A设备装配图的阅读

知识点2.皮带输送机机架的拆装与调试

知识点3.气动机械手的拆装与调试

知识点3.传感器、气路及电气线路连接与调试；

知识点4.YL-235A设备总装调试。

技能训练

任务一工件传送装置的安装与调试

任务二机械手安装与调试

任务三传感器、气路及电气线路连接与调试

任务四YL-235A设备总装调试

学习情境6自动线的系统整体调试与设备验收

1.YL-235A机电设备电气故障检修过程和方法

2.YL-235A机电设备传感器故障检修过程

3.YL-235A机电设备气动回路故障检修

4.设备综合检测

能力

掌握机电设备电气、气动和传感器故障的检修

知识点1.电源故障排除；

知识点2.YL-235A传感器故障排除；

知识点3.气动回路故障检修；

知识点4.设备综合检测。

任务一YL-236A设备电气故障分析和故障排除

任务二YL-235A设备传感器故障分析和故障排除方法

任务三YL-235A设备气动回路故障分析和故障排除方法

任务四设备综合检测

四、实施建议

（一）教材选用

根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。

根据中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，选用中职教材。

教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。

注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。

本课程的教材建议选用：

凤凰集团出版社陶存和主编的《PLC与自动线系统调试运行》。

（二）教学方法

1．本课程应开设在《电工电子技术》、《传感器及检测技术》、《气动液压技术》课程之后，在《电机与电气控制技术》、《机电设备维护与保养》课程之前。

2．本课程教学宜采用理论实践一体化的教学方法，在实训室实施教学。

3．以情境的设计、实施作为任务驱动为主线，实现理论实践一体化教学。

学生通过感性认识，理性思维，动手操作，完成任务的实施操作、编程、安装、调试和运行，最终达到真正听得懂，学得会，做得好，切实提高动手能力和分析问题、解决问题的综合素质。

4．在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，通过任务训练提高学生学习兴趣，激发学生的成就感，每个任务的实施可采用小组合作学习的方法，强化学生的团队协作精神。

5．在教学过程中，要尽量应用多媒体PPT、视频、动画等教学资源辅助教学，帮助学生理解相关控制电路和控制程序的执行过程。

6．在教学过程中，要重视介绍本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，贴近生产实际。

7．在教学过程中，应发挥学生学习的自主性，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生获取、分析和处理信息的能力。

8．教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，形成职业习惯，努力培养创新能力。

（三）教学条件

1．机电一体化实训装置SX815L16套（3人一组，教师一套教用使用）。

2．各校可根据学校的设置情况选择松下PLC主模块、三菱PLC主模块。

（四）课程资源

1．充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、视频、动画、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。

2．针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；

技术性强，学校能力滞后的内容；

尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。

发挥协作组的优势，逐步实现资源共享，共同提高。

（五）评价方式

1．改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价、综合任务评价的理论与实践一体化评价模式。

结合企业的管理模式，实行出勤评价，团队合作能力评价、安全操作评价。

形成模拟企业的考核评价方式。

2．实施评价主体的多元化，采用教师评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。

3．具体的评价手段可以采用观测、现场操作和提问、提交实验报告等。

4．评价重点为学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力（及创新能力），对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。

目标

评价要素

评价标准

评价依据

考核方式

评分

权重

基本

按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成实训报告；

运用知识分析和解决问题。

个人作业

课堂笔记

任务评价

抽测实验

综合考试

每任务回答问题

5%

笔记成绩

10%

作业成绩

实验教材、用具齐备，正确使用工具、仪表中，认真观察、记录数据，安全措施、操作规范，实验结果。

实验记录

实验报告

小组作业

实训报告

任务完成

实习态度与操作、编程调试能力，实验报告回答问题

20%

综合考核

考核中的应变能力、操作能力、故障判断能力、实习报告与回答问题

50%

学习

态度

遵守课堂纪律；

积极参与课堂教学活动；

按时完成作业；

按要求完成准备。

课堂表现记录；

考勤表；

同学、教师观察；

课堂笔记。

学生自评

小组互评

教师评定

沟通

协作

管理

乐于请教和帮助同学；

小组活动协调和谐；

协助教师教学管理；

做好教室值日工作；

按要求做课前准备和课后整理。

小组活动记录；

自评、互评记录；

值日记录；

同学、教师观察。

2%

创新

精神

有自主学习计划；

在作业练习中能提出问题和见解；

对教学或管理提出意见或建议；

积极参与小组活动方案设计。

个人作业；

自主学习计划；

学习活动；

个人口头或书面提议。

3%

安全操作

发生一次，从总分中扣除

10分

总计

100分

五、其它说明

1．本课程标准还适用于机电技术应用专业、数控技术应用专业、机电一体化专业、电气自动化专业，可根据情况增减。

2．根据专业不同、层次不同，可以根据实际情况进行取舍变动。

对于要求较高的选修情境可改变为阅读分析类任务，以降低要求。

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