安全知识竞赛试题Word文档格式.docx

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16、安全检查人员不得要求（被查对象）为自己和亲友徇私事等，更不得借机索要钱物或物品。

17、煤矿定期检查期间，根据检查的重点和内容可分为（普通性安全大检查，季节性安全大检查）和（专业性安全大检查）。

18、煤矿安全检查时要严格按照（三大规程、质量标准）、安全管理制度进行检查。

19、安全检查时，必须有被检查单位（安全生产第一责任者）在场接受检查。

20、安全隐患有一般、（重大）和（紧急）三种类型。

21、在开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面回采结束后，必须在（45天）内进行永久封闭。

22、放出（能量），生成（气体产物）和爆炸过程的（高速度）是炸药爆炸的三要素。

23、爆炸工必须依据（爆破作业说明书）进行爆破作业。

24、掘进工作面掏槽眼的深度比其他炮眼要加深（200－300mm）。

25、炸药的起爆方法有（电力）起爆法和（非电力）起爆法两种。

煤矿井下只能使用（电力）起爆法。

26、瞬发电雷管可分为（普通型）和（煤矿许用型）两种。

27、掘进机工作时，应检查掘进机电动机附近（20m）范围内及风筒至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

28、井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼分为（掏槽眼）、（辅助眼）、和（周边眼）三种。

29、一般情况下，掏槽眼的装药量（最大），周边眼装药量（最小）。

30、常用的掏槽方法有：

（斜眼掏槽）、（直眼掏槽）和（混合掏槽）。

31、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在（专用）的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

32、定向断裂爆破可以使周边眼距在现有的基础上增加到（600mm）。

33、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、（冲击）、折断脚线和损坏（脚线绝缘层）。

34、煤矿井下常用的炮泥有两种：

一种是在塑料圆筒中充满水的（水炮泥），一种是（粘土炮泥）。

35、采煤工作面风流中，瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤工作面煤壁线（10m）以外的采煤工作面回风巷风流中测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

36、安全爆破规定要求在爆破前，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯深度达到（１％）时，爆破工不准爆破。

37、爆破母线应采用（铜）芯线，严禁使用裸线和（铝）芯线。

38、炮采工作面的炮眼，按位置不同可分为（顶眼）、（腰眼）和（底眼）。

39、《煤矿安全规程》规定：

井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿（棉布或抗静电）衣服。

严禁穿（化纤）衣服，防止（静电）积累。

40、《煤矿安全规程》规定：

爆炸材料必须安装在耐压和抗（冲撞）、防（震）、防静电的非金属容器内。

41、爆破前必须检查爆破地点附近（20m）以内风流中瓦斯深度。

42、炸药和雷管的一端，都有一个凹型的窝心，称为炸药和雷管的（聚能穴）。

43、电雷管的主要结构有（管壳）、（加强帽）、电雷管装药引火装置和（延期装置）。

44、导爆索本身需要用（电雷管）引爆。

45、间隙效应不仅降低了（爆破效果），而且在瓦斯矿井中进行爆破时很容易发生事故。

46、《煤矿安全规程》中规定：

严禁炸药、（雷管）同车装运。

47、主爆药与受爆药之间发生殉爆的概率为100%的最大距离，称为（殉爆距离）。

48、装药中心距自由面的最短距离，称为（最小抵抗线）。

49、松动装药爆破后形成的爆破漏斗，称为（松动漏斗）。

50、形成抛掷漏斗的爆破，称为（抛掷爆破）。

51、《煤矿安全规程》规定：

在采掘工作面，必须使用煤矿许用（瞬发）电雷管或煤矿许用（毫秒延期）电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过（130ms）。

52、经测定在高瓦斯矿井炸药爆炸后160ms，瓦斯浓度可达（0.3%－0.5％）。

53、《煤矿安全规程》规定：

井下爆破必须使用（发爆器）。

54、下井前领取发爆器时，应检查发爆器外壳、（固定螺栓）、接线柱和（防尘小盖）等部件是否完整，（毫秒开关）是否灵活。

55、发爆器若使用时间过长，应检查它能否在（3－6ms）内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。

56、爆破后，发爆器开关停在（“放电”）位置上。

57、每次爆破后，应及时将发爆器的（防尘小盖）盖好，防止煤尘和潮气侵入。

58、发爆器在井下要挂在（支架）上或放在（木箱）里，不要放在潮湿或洒水地点，以免受潮。

59、《煤矿安全规程》规定：

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成（短路）。

60、排放瓦斯时，检查局部通风机附近（10m）内瓦斯是否超过（0.5%）。

每次启动局部通风机或高速风量后，要及时检查局部通风机是否发生（循环风）。

61、炮眼深度是指炮眼底到工作面的（垂直）距离。

62、巷道工作面炮眼布置时，通常将掏槽眼布置在巷道的（中部）偏下。

63、巷道工作面炮眼布置顺序是：

布置好掏槽眼、辅助眼后，再布置（周边眼）。

64、爆破工必须严格遵守爆炸材料领退制度，保证（爆炸材料）不丢失。

65、装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内（逗留）。

66、《煤矿安全规程》规定：

井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知（绞车）司机和井上、井下（把钩工）。

67、装配引药的程序是：

（装配地点的选择）、引药数目的确定、（抽取单个电雷管）、装配起爆药卷。

68、《煤矿安全规程》规定：

装配起爆药卷时，必须在（顶板）完好、支架完整、避开（电气设备）和（导电体）的爆破工作地点附近进行。

69、《煤矿安全规程》规定：

严禁坐在（爆炸材料箱）上装配起爆药卷。

70、起爆药卷的装配方法有：

（药卷扎孔装配法）和（启开药卷封口装配法）两种。

71、装水泥泡时，水泥泡外边的剩余部分应用（粘土炮泥）封实。

72、《煤矿安全规程》规定：

装药后必须把电雷管脚线（悬空）。

73、装药注意事项中要求，一个炮眼内不得装

（2）个引药。

74、爆破母线挂在电缆下方时，应保持（0.3m）以上的悬挂距离。

75、母线破损时，必须及时包扎，以防（漏电）、（短路）或接触放电，发生意外事故。

76、综采工作面应在采煤机上安设机载式断电仪，当附近瓦斯浓度达到（1%）时报警。

77、润滑油的作用是（减磨）、（冷却）、（冲洗）、（密封）、（减振）、（卸荷）、（保护）等。

78、单向阀的作用是（保持系统压力、锁紧油路），常用形式有（普通式）、（液控式）。

79、液压转动是借助于处在（密封）容积内的（液体的压力能）来传递能量或动力。

80、综采工作面所有安全出口与巷道衔接处（20米）内，巷道高度都不得低于（1.8米）。

81、采煤机主要由（牵引部）、（截割部）、（电动部）、（辅助装置）四个部分组成。

82、采煤机电机的工作温度一般不超过（80℃）。

若超过该值就应停机检查，并消除过热的原因，待冷却下来后方可继续工作。

83、双滚筒采煤机的截割方式有（双向截割）和（单向截割）。

84、瓦斯检查工下井时，必须携带便携式光学甲烷检测仪。

仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于（1.5m）的胶管、温度计。

85、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法有：

（风袖排除法）、（压风排除法）、（导风排除法）、（充填排除法）。

86、排放瓦斯时，应在回风汇合均匀处设

（2）个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。

87、通常导致采煤机电动机温度升高过负荷的原因是（磨钝的截齿未能及使更换）和（煤层的硬度发生变化）。

88、过滤式自救器适用于氧气不低于（18%），一氧化碳不大于（1.5%）和无其他有害气体的环境中使用。

89、液压转动系统主要由（液压泵）、（执行元件）、（控制调节装置）和辅助元件组成。

90、辅助元件包括油箱、（过滤器）、（冷却器）、（储能器）、仪表、油管、接头等。

91、采煤机械包括（刨煤机）和（滚筒式采煤机）两类。

92、采煤机辅助装置主要起支撑、（导向）、冷却、（灰尘）、（调高）、（防滑）作用。

93、滚筒式采煤机通常是按照截割部的（数量）、（布置方式）、和（调高方式）进行分类。

94、采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须（紧固）、（完整），并经常检查。

95、精过滤器由（壳体）、（端盖）、（纸滤芯）及安装在壳体底部的（安全阀）组成。

96、螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒（直径）、（宽度）、螺旋线的（方向）、螺旋叶片的（头数）、螺旋线的升角等。

97、两个导向滑靴利用（开口导向管）与输送机上的导向管滑动连接，具有（支撑）、（导向）和防止采煤机（掉道）的作用。

98、处理瓦斯积聚应注意的事项：

导引风筒内的瓦斯浓度不得超过（3%）；

专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得超过（1.5%）。

99、采煤机的冷却器用于（牵引部）和（左右截割部）的降温。

100、采煤机的润滑脂主要用于电动机轴承与其他各有关部位的轴承、（销轴）、（钢丝绳）等部位和零件的润滑。

101、处理采煤机故障的一般原则是：

先简单后复杂，先外部后内部，先（机械）后（液压系统）。

102、为提高螺旋滚筒的装煤效果，在滚筒后面还装有（挡煤板）。

103、截割部减速箱中一般都有一对可更换的齿轮，通过改变齿轮（齿数）可以改变滚筒的转速。

104、采煤机截割部转动装置润滑十分重要，最常用的方法是（飞溅润滑）。

105、螺旋滚筒是滚筒采煤机的（截割机构），用来（落煤）和（装煤）。

106、滚筒的直径主要决定于采煤层的（厚度）和采煤机的形式。

107、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到（3%）而不能立即处理时，必须在（24h）内密闭完毕。

108、截齿是直接（落煤）的工具。

109、采煤机的截齿有两种类型，即（扁型截齿）和（镐形截齿）。

110、牵引部的功能是移动采煤机，使（截割机构）切煤壁落煤或进行调动。

111、牵引部转动装置是用来驱动牵引机构，并实现（牵引速度）的调节。

112、瓦斯检查员做到井下（记录牌、班报手册和瓦斯台帐三对口），检查记录上的检查地点、日期、具体时间、班组、内容、数据、检查人姓名，必须完全一致。

113、采煤机牵引一般根据电机负荷和液压变化进行（自动调速），以充分发挥采煤机的最大效能。

114、电动机长时间停机不用时，应把（水套）中的水放出，并用压缩风吹干。

115、电动机每次拆装时，对各加工面应上一层（防锈油）。

116、常用的防滑装置有（防滑杆），（液压安全绞车），（液压制动器）等。

117、采煤机（冷却系统）和喷雾系统是结合在一起的。

118、禁止（带负荷）启动和频繁点动开机。

119、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是（100℃—140℃）。

120、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装（防爆塞）。

121、局部通风机开关地点附近（10m）内风流中，瓦斯浓度不超过（0.5%时），方可人工开动局部通风机。

122、矿尘的（分散度）是指矿尘整体组成中各种粒级的粉尘所占的百分比。

123、瓦斯检查工作不得发生空班、（漏检）、（少检）、（假检）现象。

124、在回风流中，机电设备硐室的进风侧必须设置（甲烷传感器）。

125、滋力启动盖器上的ExdI的符号含义是（矿用隔爆型设备）的标志。

126、采面刮板输送机的（信号系统）是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。

127、集中控制要按煤流的（逆向）次序启动输送机。

128、输送机减速器注油量必须合适，一般注到（大齿轮直径下的1/3处）。

129、刮板输送机抱轴板磨损不得大于厚度的（20%），否则必须更换。

130、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过（1个链环）长度为合格。

131、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机尾的高度差不少于（500mm）。

132、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到（1.5%）时，必须断电撤人，进行处理。

133、刮板运输机司机如果看到正在运行的输送机机头的积存链，必须（立即停机），这时最有可能发生的故障是（底链断了）。

134、安装带式输送机的两侧要有足够的宽度，输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于（0.4m）。

135带式输送机在运行中，向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心，严禁用（手）去拨开托辊。

136、输送机的液力偶合器必须由（指定人员）维护，易熔合金塞熔化后，（必须立即排除故障），然后进行更换。

137、为了提高刮板运输机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体（调转安装方向），使齿轮两边磨损均匀。

138、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空带，胶带打滑，原因可能是（胶带张力太小）或（载货太多）。

139、输送机推移时的弯曲段，应保证弯曲度不大于（3°

），如果输送机步距为（0.6米时，弯曲段最少槽数应不少于（8）节。

140、带式输送机司机启动输送机时，应先（点动）试车，无问题时再正式开车。

141、《煤矿安全规程规定》：

带式输送机或刮板输送机严禁（坐人）。

用带式输送机或刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和（顶倒支架）的安全措施。

142、磁力启动器闭锁螺栓对转盖和手柄有（闭锁）作用。

143、磁力启动器能实现就地控制和（远程）控制。

144、刮板输送机的集中控制，就是由一个人控制（多台）刮板输送机。

145、带式输送机拉紧滚筒的最大行程是（2.5）米。

146、刮板在使用过程中损坏形式主要是（弯曲过限）。

147、带式输送机可用于水平运输，也可心用于倾斜运输，倾斜向下运输时要求倾角不大于（15°

）。

148、带式输送机的胶带连接有机械法和（硫化）胶合法两种。

149带式输送机在安装时，机头、机身、和机尾的中心线必须保证（为一条直线）。

150、正常运行的带式输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则有可能是（滚键了）。

151、磁力启动器操作手柄由“分”搬到“合”位时必须板到位，到位的标志是（停止按钮自动跳出）。

152、通常刮板输送机开机信号是（两）响，停机信号为

（一）响。

153、集中控制时，任意相邻两台刮板运输机的启动间隔为（3-5s）。

154、带式输送机通常采用（液力偶合器）和柱锁联接轴。

155、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生（逆转飞车）事故。

156、带式输送机常用的逆止器有（带式）和（滚柱）两种逆止器。

157、胶带既是承载部件，又是（牵引部件）。

158、托辊安装在带式输送机上，是带式输送机的承载和（导向部件）。

159、常用支架有（固定式）和（可折卸）两大类。

160、提升机按缠绕机的形式，可分为（缠绕式）和（磨擦式）两大类。

161、提升机的构造主要由（主轴装置）、（减速器）、（制动装置）、（深度指示器）、（斜面操作台）（主电动机及电控）等部分组成。

162、提升机制动器可分（角移式）、（平移式）和（盘式）三种。

163、滑动轴承的允许温升为（65℃）；

滚动轴承的允许温升为（75℃）。

164、上下车场绞车房之间必须有可靠的（声光信号）。

165、斜巷中必须有防跑车装置，做到（一坡三档）；

气动阻车器手柄（非工作人员）不得随意操作。

166、电机车要铃、灯齐全，（刹车装置）灵活可靠，尾车上要装有（红色尾灯），防止追尾事故发生。

167、矿井运输和（提升系统）是生产过程中重要的一个环节。

168、检修人员在地面提升机房检修中，使用易燃清洗剂时，（严禁抽烟）。

169、提升机房应配备（砂箱）、（灭火器），以及防火锹、镐、钩、桶等。

170、砂箱砂量不得少于（0.2m3）。

171、当提升机房发生火灾时，最先发现的人员应在安全条件下，设法先弄清（发火地点）和（火情）。

172、当提升机房发生火灾,如火势不大要立即切断电源,可选用二氧化碳灭火器、（干粉灭火器）、（砂子）、（岩粉）等直接进行灭火。

173、提升矿车的罐笼内必须装有（阻车器）。

174、升降人员的提升罐笼（提升人数）不得超载。

175、罐笼内每人应占有不小于（0.18㎡）的有效面积。

176、提升钢丝绳通常是指由数目相同的钢丝绳捻制成绳股，这种钢丝的直径一般为（0.4—4mm）。

177、点接触钢丝绳就是指绳股内的（钢丝）直径相同，但捻距（不相等），使钢丝绳各层间呈点接触状态。

178、线接触钢丝绳就是绳股内（钢丝）直径不相同，但捻距（相等），使钢丝绳各层间呈线接触。

179、国产光学瓦斯测定器的简单校正方法，是将光谱的第一条黑纹对在“0”上，第五条纹正在（7%）的数值上，表明条纹宽窄适当。

180、提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因是磨损、（锈蚀）和（疲劳断丝）等。

181、在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒中，应选用（镀锌）钢丝绳。

182、在磨损严重的竖井中，选用异型股或（线接触）钢丝绳为宜。

183、立井用绳的强度下降因素多以疲劳断丝和绣蚀为主，（磨损）则是次要因素。

184、钢丝绳的绳芯有两种，即纤维绳芯和（金属绳芯）。

185、钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10%以下属于（1级绣蚀）。

186、钢丝绳表面锈皮较厚，出现点蚀麻炕，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10—20%，属于2级锈蚀）。

187、提升钢丝绳在滚筒缠绕时，与已在滚筒上的绳圈相碰、挤压或磨擦的现象称作（咬绳）。

188、盘式制动器所产生的制动力矩的大小取决于盘形弹簧的（张力）。

189、盘式制动器闸瓦的厚度约为（15mm）。

190、当闸瓦厚度磨损到（5mm）时，必须进行更换。

191、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须设有（风电闭锁装置）。

192、钢丝绳罐道防坠器系统由（抓捕器）、（缓冲器）、（连接器）、拉紧装置、自动钢丝绳、缓冲钢丝绳等组成。

193、防坠器每天由专人检查的项目有：

抓捕器、（自动绳）、（缓冲装置）和拉紧装置。

194、钢丝绳一般6个绳股组成，钢丝绳的表面有（光面）和（镀锌）两种。

195、当提升速度超过最大速度（15%）时，防过速装置动作。

196、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要（仪表）的读数是否正常。

197、提升机中途停机后，辨别不了原运行方向时，可先用电话与（井口把钩工）联系一下，问清是哪钩上提，或是略一松闸，看清哪一钩下滑，确定重载方向后，（再启动开车）。

198、提升电动机超过额定（负载力矩），就是过负荷运行。

199、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，在低瓦斯矿井中每班至少检查（2次）。

200、光学测定仪测定由（气路）、光路、电路三大部分组成。

201、风障导风是用风障将巷道沿（轴向）隔成两个部分。

202、局部通风机因故障停止运转，如果停风区瓦斯浓度超过

（1）%，必须制定瓦斯排放的安全措施。

203、井下甲烷传感器应垂直悬挂在顶板下（300mm）处；

距煤岩壁不得小于（200mm）。

204、瓦斯测定仪是根据（光干涉）原理制成的。

205、本班未进行工作的采掘工作面，对瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查

（1）次。

206、局部通风机因故障停止运转，如果停风区中二氧化碳的浓度超过（1.5）%时，必须制定排除二氧化碳的安全措施。

207、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动或其开关安设地点附近（20m）以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

208、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数在高瓦斯矿井中每班至少检查（3）次。

209、在瓦斯抽放工作中，一般测定（3）个重要参数，必须定期测定和撑控。

210、《煤矿安全规程》规定：

机电硐室的温度不得超过（30℃）。

211、采掘工作面采用串联通风，进入串联工作面风流中，瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过（0.5%）。

212、采掘工作面二氧化碳浓度每班应至少检查

（2）次。

213、瓦斯含量常用单位质量的煤所含瓦斯的（体积数）来表示。

214、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到（1%）时，必须停止用煤电钻打眼。

215、瓦斯含量是指煤层或岩层在（天然条件）下，所含有的瓦斯量。

216、电缆穿过墙壁部分应用（套管）保护，并严密（封堵）管口。

217、水文于地质条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质条件和充水因素时，应当坚持（有掘必探）的原则，加强探放水工作。

218、矿井主要通风机工作方式有（抽出式和压入式）两种。

219、掘进工作面采用矿井全风压通风的方法是（利用风障通风）、（利用风筒通风）、（利用巷道通风）。

220、矿井通风设施的种类是（风门、风墙、风桥、调节风窗）

221、瓦斯涌出形式是（瓦斯普通涌出）和（瓦斯特殊涌出）。

222、瓦斯涌出量是（绝对涌出量）和（相对涌出量）。

223、瓦斯爆炸条件有（瓦斯浓度）、（高温火源）、（氧气含量）。

224、防止瓦斯积聚的主要措施是（加强通风）、（加强检查）、（及时处理）、（抽放瓦斯）。

225、掘进工作面瓦斯和（二氧化碳涌出量），一部分来自掘进工作面迎头，另一部分来自于掘进巷道周围的（煤（岩））层内，巷道越长，（涌出量越大）。

226、使用局部通风机停风的规定是（使用局部通风机的掘进工作面，不得停风）、（因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源）、（恢复通风前必须检查瓦斯）。

227、瓦斯爆炸事故引爆火源是（电火花）、（爆破火源）、（撞击摩擦火花）、（吸烟、明火）、（其它火源）。

228、矿井透水主要预兆是（煤壁“挂红”）、（煤壁“挂汗”）、（空气变冷）、（出现雾气）等。

229、地面水的预防措施主要有（防止井口灌入洪水）、（防止地面水渗入）、（加强雨季防洪工作）。

230、防治水工作应当坚持（预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采）的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

231、（煤矿企业、矿井的主要负责人）是本单位防治水工作的第一责任人，（总工程师、技术负责人）具体负责防治水的技术管理工作。

232、煤矿企业、矿井应当按照本单位的水害情况，配备满足工作需要的（防治水专业技术人员），配齐（专用探放水设备），建立专门的探放水作业队伍。

233、煤矿企业、矿井应当建立健全（水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度