XX特长隧道施工通风方案Word文档格式.docx
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3、围岩中释放的有害气体，如甲烷（CH4）、乙烯（C2H6）、硫化氢（H2S）等，其中甲烷气体易燃易爆；
4、其他污染，作业人员的呼吸产生的CO2，锚喷支护形成大量的粉尘和其他小型机具产生的污染等。
第四章隧道施工环境标准
根据我国铁路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定，隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
1、空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。
2、粉尘容许浓度：
每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；
每立方米空气中含有10％以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。
3、瓦斯隧道施工通风应符合铁道部现行《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）的有关规定。
4、瓦斯隧道装药爆破时，爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1.0%，总回风道风流中瓦斯浓度应小于0.75%。
5、开挖面瓦斯浓度大于1.5%时，所有人员必须撤至安全地点并加强通风。
6、有害气体最高容许浓度：
6.1、一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min。
6.2、二氧化碳按体积计不得大于0.5%。
6.3、氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。
7、隧道内气温不得高于28℃；
噪声不得大于90dB。
隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m3/（min·
kw）。
隧道施工应采用综合防尘除烟措施：
通风的风速全断面开挖不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s，但均不应大于6m/s。
第五章XX隧道施工通风总方案
隧道施工通风采用压入式或混合式（压入式通风与抽出式）通风，总体方案详见“XX隧道施工通风一览表”。
XX隧道施工通风一览表
序号
工区
隧道长度（m）
通风方式
辅助导坑
正洞
1
进口
2150
前期采用压入式通风；
在隧道进口工区与一号斜井工区贯通后采用从进口正洞压入,从一号斜井工区斜井抽出的混合式通风
2
一号斜井（双车道断面）
284
1984
在一号斜井工区与平行导坑工区贯通后采用从平行导坑工区的正洞压入,从1#斜井工区抽出的混合式通风
3
平行导坑
3960
3716
4
二号斜井
1845
2600
在二号斜井工区与三号斜井工区贯通后采用从二号斜井压入,从三号斜井工区斜井抽出的混合式通风
5
三号斜井
1385
2052
在三号斜井工区区与二号斜井工贯通后采用从二号斜井压入,从三号斜井工区斜井抽出的混合式通风
6
横洞
249
2193
在横洞工区与三号斜井工区贯通后采用从横洞工区压入,从二号斜井工区斜井抽出的混合式通风（三号斜井风门关闭）
第六章XX隧道各工区施工通风实施方案
第一节XX隧道进口
一、压入式通风量计算
1、按洞内同时作业的最多人数需要的新鲜空气计算风量（依据人员标准化配置）
Q1=qmk
式中：
q——洞内每人每分钟所需新鲜氧气标准3m3/min；
m——洞内同时工作最多人数，取正洞120人洞内同时作业；
k——风量备用系数（1.1～1.25），取1.25。
Q1=qmk=450（m3/min）
2、按洞内同一时间爆破使用的最大炸药量所产生的有害气体稀释到允许浓度时计算风量
t——通风时间，取30min；
G——同一时间起爆总药量，按III级围岩无仰拱，取475.85kg；
A——最大开挖断面面积，按III级围岩无仰拱，取119.68m2；
L——通风区长度，取出风口至开挖面的距离，按40m计；
3、按隧道内规定的最小风速计算风量
Q3=60SVmin
S——最大断面积，按V级围岩II型（考虑预留变形量初支后，仰拱未开挖时）取125m2；
Vmin——隧道内允许最小风速，取0.15m/s。
Q3=60SVmin=1125（m3/min）
4、按内燃机械设备废气稀释需要计算风量（依据机械标准化配置，考虑掌子面同时工作内燃机械设备）
n
Q4=S∑PitiqiNi
i=1
S——内燃机每kw所需风量，取3m3/min。
n——内燃机械设备总数，取掌子面同时工作的装载机2台、挖机1台、北奔自卸车4台；
P——平均负荷率，装载机与挖掘机平均负荷率取0.8，自卸车平均负荷率取0.4；
t——时间，1min；
q——功率指标（机械利用率），装载机与挖掘机平均负荷率取0.3，自卸车平均负荷率取0.3；
N——内燃机械设备功率，1台WA380-3型装载机165kw，1台CLGB56型装载机165kw，1台PC220挖掘机134kw，4台2530型北奔自卸车211kw。
Q4=S∑PitiqiNi=637.92（m3/min）
5、最大供风量确定
根据通风量计算，最大通风量为以上四种风量计算最大者。
Qmax=max｛Q1,Q2,Q3,Q4｝=1125（m3/min）
则通风机要求提供风量：
Q供=Qmax（1+η·
L/100）·
γ
Q供——通风机要求提供风量，取1125m3/min；
η——管道100米漏风率，取0.02；
L——独头掘进通风管路最长距离，取2150m；
γ——加风量备用系数，取1.2；
γ=1930.5（m3/min）=32.18（m3/s）
6、风机风压计算
6．1、摩擦阻力
H擦=6.5aLQ供2g/d5
α——风管摩擦系数，取0.00013；
L——通风长度，取2150m；
Q供——通风机要求提供风量，取32.18m3/s；
g——重力加速度，取9.8m/s2；
d——风管直径，1.5m；
H擦=6.5aLQ供2g/d5=2427.18（Pa）
6.2、局部阻力
H局=ζQ供2r/2s2
ζ——局部阻力系数，一般取1.5；
r——空气重量，取1.2kg/m3；
S——管道净面积，取S=π（d/2）2=1.7671m2；
H局=ζQ供2r/2s2=298.37（Pa）
6.3、其他局部阻力
其他局部阻力按局部阻力的5%考虑。
6.4、风机风压
HJ=H擦+1.05H局=2740.47（Pa）
7、通风量结果选取
根据以上计算，风机选取原则：
Q供≥1930.5m3/min，HJ≥2740.47Pa。
二、各施工阶段隧道施工通风实施方案
1、第一阶段通风实施方案
XX隧道进口施工通风第一阶段
第一阶段风压（长度2150米以内）
γ=1930.5（m3/min）
HJ=6.5aLQ供2g/d5+1.05ζQ供2r/2s2=2740.47（Pa）
参照SDF（c）型隧道施工专用变机多速对旋轴流通风机技术参数表，全部施工阶段采用一台SDF（C）-No11型（55×
2kw）隧道专用变机多速对旋轴流通风机压入式通风，当通风机高速运转时能满足XX进口最长2150米隧道施工通风要求。
2、第二阶段通风实施方案
XX隧道进口施工通风第二阶段
在隧道进口工区与一号斜井工区贯通后采用从进口正洞压入，从一号斜井工区斜井抽出的混合式通风。
第二节XX隧道1#斜井
m——洞内同时工作最多人数，取斜井80人、正洞120人洞内同时作业；
斜井：
Q1=qmk=300（m3/min）
正洞：
t——通风时间，斜井、正洞均取30min；
G——同一时间起爆总药量，斜井按III级围岩全断面，取143.4kg；
正洞按III级围岩无仰拱，取475.85kg；
A——最大开挖断面面积，斜井按III级围岩全断面，取45.53m2；
正洞按III级围岩无仰拱，取119.68m2；
L——通风区长度，取出风口至开挖面的距离，斜井、正洞均按40m计；
S——最大断面积，斜井按III级围岩全断面，取45.53m2；
正洞按V级围岩II型（考虑预留变形量初支后，仰拱未开挖时）取125m2；
Q3=60SVmin=409.77（m3/min）
正洞小里程：
Q3=60SVmin=1125.0（m3/min）
正洞大里程：
4、按内燃机械设备废气稀释需要计算风量（依据机械标准化配置，考虑掌子面同时工作内燃机械设备）n
n——内燃机械设备总数，斜井取掌子面同时工作的装载机1台、挖机1台、北奔自卸车2台；
正洞取掌子面同时工作的装载机2台、挖机1台、北奔自卸车4台；
Q4=S∑PitiqiNi=367.20（m3/min）
Qmax=max｛Q1,Q2,Q3,Q4｝=409.77（m3/min）
Qmax=max｛Q1,Q2,Q3,Q4｝=1125.0（m3/min）
Q供——通风机要求提供风量，斜井取409.77m3/min；
正洞取1125.0m3/min；
L——独头掘进通风管路最长距离，斜井取284米；
正洞小里程取650m，正洞大里程1618米（1334加斜井长284米计算）；
γ=519.65（m3/min）=8.66（m3/s）
γ=1525.50（m3/min）=25.43（m3/s）
γ=1786.86（m3/min）=29.78（m3/s）
L——独头掘进通风管路最长距离，斜井取284米；
Q供——通风机要求提供风量，斜井取8.66m3/s；
正洞小里程取25.43m3/s，大里程取29.78m3/s；
H擦=6.5aLQ供2g/d5=23.23（Pa）
H擦=6.5aLQ供2g/d5=458.21（Pa）
H擦=6.5aLQ供2g/d5=1564.89（Pa）
正洞小里程取25.43m3/s，大里程取29.78m3/s；
H局=ζQ供2r/2s2=21.62（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=186.31（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=255.62（Pa）
其他局部阻力按局部阻力的5%考虑，同时考虑斜井与正洞交叉位置三通风压损失，按局部阻力的5%考虑。
HJ=H擦+1.05H局=45.93（Pa）
HJ=H擦+1.1H局=2509.22（Pa）
Q供≥519.65m3/min，HJ≥45.93Pa。
Q供≥3312.36m3/min，HJ≥2509.22Pa。
XX隧道1#斜井施工通风第一阶段
第一阶段风压（斜井长度284m）
γ=519.65（m3/min）
HJ=6.5aLQ供2g/d5+1.05ζQ供2r/2s2=45.93（Pa）
参照SDF（c）型隧道施工专用变机多速对旋轴流通风机技术参数表，斜井全部施工阶段采用一台SDF（C）-No10型隧道专用变机多速对旋轴流通风机压入式通风，当通风机低速运转时能满足1#斜井工区最长284米隧道施工通风要求。
XX隧道1#斜井施工通风第二阶段
第二阶段风压（2268m，含1#斜井长度）
Q供=ΣQmax（1+η·
γ=3312.36（m3/min）
HJ=Σ6.5aLQ供2g/d5+1.1ζQ供2r/2s2=2509.22（Pa）
参照SDF（c）型隧道施工专用变机多速对旋轴流通风机技术参数表，全部施工阶段采用一台SDF（C）-No14（185×
2kw）（或在1#斜井正洞大、小里程各增加一台SDF（C）-No11（55×
2kw））型隧道专用变机多速对旋轴流通风机压入式通风，当通风机高速运转时能满足1#斜井工区最长2268米隧道施工通风要求。
1#斜井工区因通风长度太长，且巷道回风会产生困难，特别是与正洞交汇处，因此在此设置一台55*2KW的抽风机或射流机向洞口吹风。
同时1#斜井工区正洞与平导工区贯通后采用从平导洞口压入，从一号斜井工区斜井抽出的混合式通风。
3、第三阶段通风实施方案
XX隧道1#斜井施工通风第三阶段
在1#斜井工区正洞与进口工区和平导工区分别贯通后采用从进口工区和平导洞口同时压入，从一号斜井工区斜井抽出的混合式通风。
因通风长度太长，且巷道回风会产生困难，特别是斜井与正洞交汇处，因此在此设置一台55*2KW的抽风机或射流机向洞口吹风。
第三节XX隧道平导
m——洞内同时工作最多人数，取平导80人、正洞120人洞内同时作业；
平导：
t——通风时间，平导、正洞均取30min；
G——同一时间起爆总药量，平导按III级围岩全断面（宽度7m，高度不变），取126.75kg；
A——最大开挖断面面积，平导按III级围岩全断面（宽度7m，高度不变），取40.24m2；
L——通风区长度，取出风口至开挖面的距离，平导、正洞均按40m计；
S——最大断面积，平导按III级围岩全断面，取40.24m2；
Q3=60SVmin=362.16（m3/min）
4、按内燃机械设备废气稀释需要计算风量（依据机械标准化配置，考虑掌子面同时工作内燃机械设备）
n
n——内燃机械设备总数，平导取掌子面同时工作的装载机1台、挖机1台、北奔自卸车2台；
N——内燃机械设备功率，1台WA380-3型装载机165kw，1台WA470型装载机195kw，1台PC220挖掘机134kw，4台2530型北奔自卸车211kw。
Q4=S∑PitiqiNi=659.52（m3/min）
Qmax=max｛Q1,Q2,Q3,Q4｝=367.20（m3/min）
Q供——通风机要求提供风量，平导取367.2m3/min；
L——独头掘进通风管路最长距离，
第一次进入正洞：
平导取2120米（含30米切入正洞长）；
正洞取4386m（加上平导长2120米）；
第二次进入正洞：
平导取3990（含30米切入正洞长）；
正洞取5440m（加上平导长3990米）；
γ=627.47（m3/min）=10.46（m3/s）
γ=2534.22（m3/min）=42.24（m3/s）
γ=792.28（m3/min）=13.20（m3/s）
γ=2818.8（m3/min）=46.98（m3/s）
L——通风长度，第一次进入正洞：
Q供——通风机要求提供风量；
H擦=6.5aLQ供2g/d5=252.95（Pa）
H擦=6.5aLQ供2g/d5=8532.60（Pa）
H擦=6.5aLQ供2g/d5=758.14（Pa）
H擦=6.5aLQ供2g/d5=13093.37（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=31.54（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=514.17（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=50.22（Pa）
H局=ζQ供2r/2s2=636.13（Pa）
HJ=H擦+1.05H局=286.07（Pa）
HJ=H擦+1.1H局=9098.19（Pa）
HJ=H擦+1.05H局=810.87（Pa）
HJ=H擦+1.05H局=13761.31（Pa）
7、通风量结果选取详见各施工阶段隧道施工通风实施方案。
XX隧道平导施工通风第一阶段
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