真空包装机的使用和维修Word格式文档下载.docx
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2SJ
1-2XK
行程开关
12
电磁阀
1RD
熔断器
13
5
2RD
14
NG1-2
镍铬带
6
D
真空泵电机
15
1-2C
交流接触器
7
B
热封变压器
16
RJ
热继电器
8
KB
控制变压器
17
JS
计数器
9
1-2XD
指示灯
18
TA
急停开关
主要零部件介绍
1、上、下真空室与密封圈
目前通常所称的真空包装机均为腔式结构，由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成。
上、下真空室一般采用铝合金铸造后经铣创加工或不锈钢薄板经折边或模压后焊接平整加工，也有上、下真空室分别采用铝合金及不锈钢二种材料组合。
铝合金有普通合金和铝镁合金，后者耐酸碱、耐腐蚀，但成本较高，铝合金真空室经铣创加工，其密封平面及密封槽平面非常平整，真空室密封性能好。
不锈钢薄板常用厚度为2-4MM，厚度薄真空受压后容易变形造成焊缝开裂，真空室泄漏，另外，一般在不锈钢上真空室四周平面上开设密封槽，因受加工工艺影响，其密封槽平整度较差，真空室密封性能相应降低。
故目前有些机型上真空室采用铝合金铸造后铣加工密封槽，下真空室采用厚不锈钢板加工成平板式，取其所长，补其所短。
选购时，包装固体、颗粒等比较干燥及无腐蚀性物料的，可选用铝合金材质，而包装带汤汁，含盐、酸成份较高的物料，则可选用不锈钢材质或铝镁合金材质。
密封圈一般采用硅橡胶，黑橡胶，少数低档产品采用发泡橡胶，硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长，发泡橡胶密封性差、易脱落，、使用寿命短。
2、上真空室开启、位移和平衡装置
常用真空包装机有单室与双室二种，单室为翻板式，在上、下真空室后部有二组支架，中间有一根穿有双扭簧的长轴，由双扭簧平衡作用力，开启角度45-75度不等。
双室为往复式，下真空室分为左右二个工作室，上真空室由四根连杆支撑左右位移，四根连杆固定在二根长轴上，长轴上有拉簧拨叉，二根拉伸弹簧下部定位于机架上，上部定位于拉簧拨叉上，起到平衡操作重力的作用，二根长轴由二组轴承座定位，四根连杆上部也镶有微型轴承，故左右位移非常轻松，真空启动时稍加压力，回气结束后能自动开启。
支撑位移上真空室的四根连杆，每根长轴上的前后二根，必须保持平行，左右二组连杆也必须相对保持平行，以确保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否则，造成上、下真空室不能保持平行，则操作压力明显加大，严重时甚至不能正常建立真空。
3、热压封口装置与印字装置
该装置按装在真空室内，通常有二组，也有一组的，一般单室翻板式的活动部分按装在下真空室，而双室往复式的活动部分按装在上真空室，活动部分装置主要由以下零部件组成，热封气室框固定在上真空室，二头有导柱、弹簧组成复位装置，热压架座二头有导套，套在导柱上，热封气室框及热压架座之间有热封气室（也有称真空室为大气室，称热封气室为小气室的）热封气室有采用塑胶水管，二头用夹管夹住，也有用自行车或人力车内胎的橡胶水胶粘加工，中部都有一个气嘴，热压架座上固定有环氧板加工的热压架体，二头有卷带轴，镍铬合金带由卷带轴卷紧定位，外面包有热封漆布。
固定部分装置主要有印字胶条框及印字胶条组成，印字胶条采用耐热硅橡胶加工，一平面带有斜纹或直纹，另一面设有圆孔或方孔，用硅橡胶加工的园字或方字嵌入其中，在封口同时印上凹凸透明的生产日期，如需要有色印字，则需另外采用色带打印机。
4、真空泵、真空表和真空电磁阀
真空泵安装方式有二种，一种为内置式，通常采用XD-020、XD-040型单级旋片式真空泵，一般400型包装机采用XD-020泵，500型包装机采用XD-040泵，也有部份厂家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本，但XD-020泵为2880转/分，转速高，磨损快，使用寿命短，而XD-040泵为1440转/分，转速低，力距大，使用寿命相对延长。
另一种为外接式，通常采用2X-15双级旋片式真空泵，该泵抽气速率快，真空度比单级泵高，一般适用于生产批量较大，真空度要求较高，或要求安装在室外以减少排气污染。
真空表通常采用轴向前边的，安装在操作面板上或机身正面，常用￠60表，精度为2.5级；
￠100表，精度为1.5级。
真空电磁阀通常用二只，一只为￠5二位三通电磁阀，主要作用为控制热压封口装置上、下位移工作。
另一只为￠15二位二通电磁阀，主要作用为真空、热封结束后，打开通路，使大气回到真空室，否则真空室就不能开启。
5、时间继电器、变压器和交流接触器等。
时间继电器通常用二只，一只控制真空时间，常用30S或60S；
另一只为控制热封时间，常5S或6S。
常用型有三种，一种为JS14A-y型外接式，本体安装在电气线路板上，调节旋钮安装在操作面板上；
另一种为转盘式，本体安装在操作面板上，本体上带有一大转盘；
另外还有一种数显式，安装在操作面板上，真空用0-99S，热封用0-9.9S。
变压器通常用二只，小一些的为控制变压器，输入380V，输出220V提供控制回路工作电源，输出6.3V提供指示灯电源。
大一些的为热封变压器，一般400型包装机用400W，500型包装机用600W，输入为380V（少量单相电源包装机用220V），输出一般为20-36V分五档，一档20V热封电流最小，五档36V热封电流最大。
交流接触器通常也有二只，一只控制真空泵工作，另一只控制热封变压器工作，一般工作电压为220V，工作电流为10A。
因为控制回路工作电压为220V，所以时间继电器，真空电磁阀，交流接触器、计数器等线圈工作电压均为220V。
使用说明及注意事项
1、检查一下电源电压是否符合，（三相四线380V或单相220V），接地是否良好，机内接插件是否牢固。
2、检查一下真空泵油位是否达到规定的要求。
（注：
真空泵油位要经常保持1/2-3/4油标高，定期加油换油，连续工作一个月换油一次，如工作环境水蒸汽或粉尘太多，则需缩短换油期限，用真空泵油或N68机械油代替。
换油前须使泵预热。
）
3、根据包装物品的需要，真空时间一般调节在20-30秒左右，（时间越长，真空度越高，随着使用地区海拔高度的升高，极限真空度将成比例下降。
4、根据包装袋的材料，调整好封口温度及封口时间。
热封最长延时6秒。
一般双层复合薄膜温度调节在2-3档，时间调节在3-4秒。
各种包装材料先试验其最佳温度时间。
随着工作时间的延长，适当减少档位或缩短时间。
5、根据包装需要，换上相应的出厂日期等胶字。
6、接通电源，将带锁开在置于“开”的位置。
合上其中之一真空室，稍加压力真空泵开始工作，应先注意其运转方向。
正向即真空建立，反向真空不建立，必须立即换向更正。
7、把物品包装袋均匀地排列在封口条上，并置于压袋条下。
8、合上一真空室，稍加压力，整个包装过程从真空、封口、印字、回气由电气自动程序控制一次完成。
9、在一真空室工作的同时，另一真空室即可安放物品。
待一真空室回气至零后，即可将上真空室移至另一真空室，使其左右两室交替工作。
10、工作过程中，如发现不正常现象，可按急停按钮，提前回气，重新工作。
11、工作暂停时，将带锁开关置于“关”的位置，停止使用时，切断电源，做好清洁工作。
常见故障及排除方法
故障现象
原因
排除方法
真空泵不工作或有严重噪声
１、电源缺相或熔断器断路
２、真空泵反转
３、IC主接触点接触不良
４、ISJ常闭触点不良
1、检查电源进线或换熔芯
2、电源换相
3、调整或换新
4、调整或换新
真空泵超时不停
ISJ不工作
检修或换新
达不到规定的极限真空度
1、真空泵油太少或污染
2、真空泵冒烟或漏气
3、气路封闭不严密
4、2DT铁芯卡死不复位
1、加油或换油
2、清洗真空泵，换新排气过滤器，检查止回阀
3、检查气路，消除泄漏
4、检修或清洗
真空不尽或无真空
1、包装袋漏气
2、真空时热封气室无真空
3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏
1、换新包装袋
2、1DT不工作，检修排除
3、检修或换新
无热封
1、镍铬皮烧掉
2、热封回路线松动，断路
3、2C主触点接触不良
4、2C不工作
1、换新
2、扭紧，重新连接
4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好
封口强度不够
1、温度时间调节太低太短
2、真空时间调节太短
3、热封气室破裂
1、重新调整
2、重新调整使其≤-0.08Mpa
3、换新
封口平面不平整或熔蚀
1、温度时间调节太高太长
2、2SJ不工作
1、重新调节
2、检修或换新（发现热封延时超长，应及时切断电源）
热封结束后无回气
1、2SJ常开接触不良
2、2DT不工作
1、调整或换新
2、检修或排除故障
真空、真空充气包装机通用技术条件》GB/T9177-1988国家标准于一九八八年五月发布，一九八八年十二月实施，至今已超过十六个年头了，当时国内有生产真空、真空充气包装机厂家二十余家，产品品种十余种，目前生产厂家多达六十余家，产品品种增至几十种，产品质量参差不齐，包装要求不断提高，原有国家标准已不适应。
受“全国包装标准化技术委员会”的委托，“机械工业包装机械产品质量监督检测中心”为负责起草单位，起草修改原国家标准。
二00三年第一季度在全国性范围内对真空包装机产品质量进行国家监督抽查，并获得了第一手资料，然后邀请几家在国内同行中有一定知名度的，在此次国家监督抽查中产品质量比较优异的厂家作为参加起草单位。
《真空、真空充气包装机通用技术条件》修改稿经多次征求各方意见后于二00三年十一月在安徽九华山召开的“全国包装标准化技术委员会机械分会”二届二次会议上，经二十余位委员及专家审议通过。
二00三年十二月送“全国包装标准化技术委员会”报批，《真空、真空充气包装机通用技术条件》GB/T9177-2004新国家标准于二00四年三月由“国家质量监督检验检疫总局”及“中国国家标准化管理委员会”联合发布，二00四年八月正式实施。
二00三年第一季度在全国性范围内对真空包装产品质量进行国家监督抽查，采用老国标抽查检测了十八家产品，其中合格十六家，抽样合格率88.9%，二00五年第二季度进行了第二次国家监督抽查，采用新国标抽查检测了二十一家产品，其中合格十六家，抽样合格率76.2%（详见中国包装标准网）
（上海青葩食品包装机械有限公司为新国家标准参加起草单位，并提出多项重要修改意见，青葩牌真空包装机在第一次国家监督抽查中，产品综合质量名列第二，在第二次抽查中则跃居榜首。
）
真空、真空充气包装机国家标准新旧对照表（节录）
新国家标准
旧国家标准
标准名称
真空、真空充气包装机通用技术条件
标准代号
GB/T9177—2004
GB/T9177—1988
发布日期
2004-03-04
1988-05-19
实施日期
2004-08-01
1988-12-01
发布单位
国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
国家标准局
归口单位
全国包装标准化技术委员会机械分会
中国包装总公司科技部
负责起草单位
机械工业包装机械产品质量监督检测中心
中国包装总公司包装机械部
参加起草单位
4个
6个
主要起草人
8人
7人
1．定义
1.1真空室的最低绝对压强
在外界标准大气压下，在额定时间内抽真空至最低时真空室的压强。
在外界标准大气压下，抽真空至极限时的真空室的压强。
1.2真空室压强增量
在外界标准大气压下，真空室内的初始压强为1KPa经1min泄漏，其压强的增加值。
在外界标准大气压下，真空室的初始压强为1.3332KPa经1min泄漏，其压强的增加值。
1.3包装能力
在外界标准大气压下，真空室的绝对压强达到1KP时，一个工作循环所需要的时间。
单个热封条有效长度/包装袋封口长度×
单室热封条数×
每小时工作循环次数
2.主要技术要求
2.1真空室的最低绝对压强
≤1KPa
≤1.3332KPa
真空室有效容积（R）m3
真空室抽气时间S
（无抽气时间限制）
R≤0.03
30
0.03<
R<
0.06
45
R≥0.06
60
2.2真空室压强增量
初始压强1KPa时经1min泄漏
初始压强1.3332KPa时经1min泄漏
真空室有效容积（R）m3
真空室压强增量KPa
0.8
R≤0.02
1.07
1.2
R>
0.02
1.60
1.6
2.3绝缘电阻
≥1MΩ
≥1MΩ
2.4耐压试验
按GB5226.1-2002中19.4的规定做
主电路380V施加1750V，持续1min
主电路220V施加1500V，持续1min
2.5热封口强度
15mm长的封口线所能承受的拉力
包装袋类型
热封口强度N
一般复合袋
≥30
一般复合袋
≥5.9
蒸煮袋
≥45
≥22.6
2.6箱盖变形量
真空室抽气至1KPa时，包装机箱盖的变形量应≤箱盖长度的6‰
2.7泵工作噪声
≤82dB（A）
——
3.基本参数（应在产品说明书中标明）
3.1真空室的最低绝对压强
3.2真空室有效尺寸
长×
宽×
高 mm
3.3热封条有效尺寸
宽 mm
3.4热封条数
单室热封条数 条
3.5两热封条中心距
（单条为热封条中心至对面真空室内壁的距离）mm
3.6包装能力
S/次
件/小时
3.7功率
KW
KW
3.8真空泵抽气速度
m3/h
L/S
3.9工作电压、频率
V、HZ
V
近几年，随着工业水平的不断提升，各行业对包装的要求也在日趋提高。
不论是与大众生活息息相关的食品、医药品的包装，又或者是工业领域中必不可少的五金建材、工业器械的包装，市场呼唤保鲜性能更好、更节约材料的包装形式，于是一项新技术——真空包装应运而生。
其实早在20世纪40年代，真空包装技术已经在实验室中诞生，不过就像许多新兴事物刚出现时并不被人重视，人们一度怀疑它是否有存在的必要性。
庆幸地是，随着1950年前后聚酯、聚乙烯等复合材料的进入，这项技术才迎来了自己的春天，并迅速得以发展起来。
尽管现今这项技术的发展逐步多元化，但大体的工作流程依然是以下几项：
真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。
IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；
二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。
将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。
在全国百家包装机生产企业中，真空包装机的种类也是五花八门。
以下按用途做一简单分析：
食品真空包装机
（1）食品真空包装机：
国内现今此类包装机多为伺服电机传动，较为先进的会配有彩屏触摸，方便操作。
同时因为此类产品对保鲜有较高要求，所以在真空包装前对其温度应有所控制，设备自带冷却系统；
有时抽真空的基础上还会配备充气系统，可充入氮气等惰性气体，达到更好的保质效果。
无菌类真空包装机
（2）医药真空包装机：
上图是一款精致型无菌类包装机，采用特殊的真空系统和排气装置特别适合用于电子、食品、医药等行业的净化在无尘无菌车间等要求较高的场所使用。
同时抽真空的形式也更利于此类产品保存较长时间，而不与空气接触，彻底杜绝二次污染。
同时此类设备还可应用于有无菌要求的食品包装，达到良好效果。
电子类真空包装机
（3）电子产品类真空包装机：
上图是一款典型的电子类产品包装机，适应于电子产品，如半导体、晶体、PCB,可以起到对内部金属加工件的防潮、防氧化变色等效果。
进行真空包装，降低了包装体积，节省了物流成本。
同时亦可对布料毛纺织品等体积较大且蓬松的物体进行抽真空处理。
另外这种机型通常还可使成品具有防冲击的特性，从而起到保护精密仪器的作用。
尽管这些机械设备在功能技术上已经有了很大的提高，但笔者认为，应该可以在以下方面加以改进：
首先是设备整体方面的功能改进：
（1）
提高效率：
在了解的多家企业中，大多数的产品处于3至4次/分的效率。
这自然也是由于抽真空技术过程复杂造成的。
但是面对现今高速运行的工业效率，它实在显得有些“跟不上步伐”。
所以这应该会是一段时间内业界厂家改进的方向。
（2）
适应性更广：
由于包装物品体积有时会差别很大，这需要真空包装有更好的兼容性，在一定范围内都可以满足需要。
自然，用户会从经济角度更乐于选购此类产品。
其次是设备特定需求方面：
（3）
根据产品需求进行相应的功能增加：
由于真空包装的应用有明确的目的性：
防霉、防尘、防潮、保质等，所以在对待不同性质的产品时，应该增加其复合功能。
例如：
食品在真空包装时，应像上文建议的那样加配冷却系统；
药品包装时，配备杀菌消毒系统；
电子产品包装时，配备防潮防氧化控制；
对于纺织品包装时，应该注意其细小棉絮纤维等等。
另外增加充气功能，基本已经被业内人士接受并应用。
类似于此类的使用功能也应多多开发。
（4）
自动化电气化等相关高科技技术的应用：
笔者认为这是一个工业趋势，无论那个现代化行业“皆通此理”。
在抽真空机中这项技术还同时带来另一个好处：
安全卫生。
如今在一些先知先觉企业的产品中，可编程控制（PLC）、彩屏触摸式操作、伺服电机的操作已经“比比皆是”。
如果商家还没有意识到这一点，那么在不久的将来必将走向落寞，直至淘汰出局。
最后还应开发一些家用小型产品，满足更广泛的需求：
（5）
在家用型包装机方面多下功夫：
笔者发现，市场中如今出现了很多外形小巧、功能实用、操作简便的家用抽真空机（见下图），它们的出现满足了人们日常生活的需求：
比如保存食物、保存床上用品等。
特别是对于棉麻织物的保存，抽真空后大大节约了空间，很受用户欢迎。
只是此类产品现今还没被众商家特别重视，但应该会是一个很好的发展方向。
家用型真空包装机
以上仅是个人的一些不成熟的观点看法，希望能通过简单的分析，和大家一同交流。
面对纷繁复杂的真空包装机市场，无论是企业还是消费者，都需要一个逐步深入的过程。
提一个选购时的小建议：
用户不应仅从型号区别真空包装机，还应留意以下几个方面：
该包装机的封口长度，双排间距、真空室最大可利用高度、整机生产效率高低等等。
相信这样一定可以选到一款称心如意的设备。
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