《过程装备设计》课程实验指导书Word文档下载推荐.docx

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产量5~20吨/小时；

辊轴转速为200转/分钟；

电动机型号为Y132-6；

电动机功率5.5千瓦×

2；

电动机转速为960转/分钟；

外形尺寸为2350毫米（长）×

1000毫米（宽）×

810毫米（高）；

整机重量为1350kg。

两个辊子分别由各自的电动机带动工作。

3.S4-ZZP-525型直线振动筛

S4-ZZP-525型直线振动筛主要用于磨料、模具原料、化工、医药、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状或颗粒状物料的筛分。

其适用于0.074~2毫米任何干式物料的筛分，最大的物料粒度不大于10毫米。

物料从给料机均匀地进入筛分机，在振动电机（或振动器）的激振下向前边跳动边筛分，通过多层筛网产生出数种产品（>

8毫米、5~8毫米、3~5毫米、1~3毫米、<

1毫米），分别从各自的出料口排出。

4.FU200型链式输送机

FU200型链式输送机主要参数如下：

槽宽为200毫米，理想输送粒度为小于5毫米、最多10%的最大粒径为10毫米，链条线速度28毫米/秒，物料湿度不大于5%，最大输送倾角小于15度，输送量为12~34立方米/小时。

5.3R2514型悬辊磨粉机

3R2514型悬辊磨粉机适用于中小矿山、化工等企业的高效闭路循环的矿山粉碎设备，其效率比球磨机高，电耗低，占地面积小，安装费用少。

本机广泛用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、石膏、玻璃、耐火材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易爆的物料，成品粒度在60~325目范围内自由调节。

主要参数如下：

最大进料粒度为15毫米；

成品粒度为60~325目；

不同物料时产量为0.3~3吨/小时；

中心轴转速为160转/分钟；

磨环内径为780毫米；

磨辊直径为250毫米；

磨辊与磨环高度140毫米；

风机风量为12000立方米/小时；

风机风压为200毫米水柱；

主机电机为Y225s-8-18.5千瓦；

风机电机为Y160M-4-11千瓦；

分析器电机为Y112M-6-2.2千瓦；

总功率为31.7千瓦。

6.FD反吹式袋式除尘器

该除尘器负压操作，处理风量为2460立方米/小时，过滤风速为1米/分钟，过滤面积41平方米，滤袋长度2000毫米，除尘效率为99%。

反吹风机型号为9-19No.38。

除下的粉尘由底部的回转卸灰阀排出。

7．电磁振动喂料机

该喂料机喂料量为5吨/小时，频率3000次/分钟，喂料粒度50毫米，功率0.06千瓦，振幅1.75毫米。

8.主风机

主风机为高压离心通风机，型号为9-26No.4.5A，风量为3963~4792立方米/小时，全压为4661~4256帕斯卡，主轴转速2900转/分钟，电机容量为11千瓦，输送介质温度为20摄氏度空气，介质密度为1.2千克/立方米。

图1粉体工程中心破碎和立磨系统工艺流程图

1-喂料；

2-颚式破碎机；

3-斗式提升机；

4-直线振动筛；

5-分料控制器；

6-链式输送机

7-平台料仓；

8-成品；

9-对辊破碎机；

10-振动喂料机；

11-悬辊磨；

12-旋风分离器

13-悬辊磨风机；

14-袋式除尘器；

15-主风机；

16-排风管

（二）球磨机粉磨系统

其工艺流程示意图如图2所示：

图2球磨机粉磨系统工艺流程示意图

1.SM0930球磨机

规格：

0.9×

3.0m；

台时产量：

0.8-1.5t/h；

有效容积：

1.5m3；

研磨体装载量：

2.7t；

入料粒度：

＜10mm；

Y2-225M-6电动机功率：

30kW，380V；

ZSY180-Ⅰ减速机减速比：

28；

重锤锁风阀规格：

NHF300；

单管螺旋输送机（出磨）规格：

φ200mm。

2.改进型0-SEPA实验选粉机

规格:

NGO-200；

选粉出力：

1.5～3t/h；

处理能力：

4～6t/h；

处理风量：

12000m3/h；

电机功率：

5.5Kw；

设备阻力：

1.5-2.2KPa；

300×

300重锤式双道锁风阀处理能力：

4～6t/h。

3.LPM4B-250脉冲袋式收尘器

处理风量:

10000～15000m3/h；

入口温度：

≤120℃；

含尘浓度：

入口＜500g/m3（标）、出口＜50mg/m3（标）；

过滤面积：

总248m2、净186m2；

过滤风速：

0.8～1.3m/min；

压力损失：

1500～1700Pa；

承受负压：

10000Pa；

收尘效率：

99.95％；

清灰用压缩空气：

气量1.2Nm3/min、压力0.5~0.7MPa；

YJD-16星型卸灰阀规格：

300mm。

4.成品仓

φ1000×

1300mm；

容积：

1t。

5.BGY-15包装机

Y132S-4电机功率：

5.5kW，380V。

6.SF15-22L空压机

排气压力：

0.8MPa；

排气量：

2.4m3/min；

排气温度：

环境温度＋10℃；

15kW；

噪音值：

65～73dB。

（三）流化床式气流超细粉磨系统

型号：

LHL/Y-3型流化床式超细气流粉碎机

技术参数：

①入料粒度：

3mm以下（为保证较大产量原则要求1mm以下）；

②成品细度：

3~150um可调；

③产量：

1~50kg/h（视加工原料入料粒度、性质和产品粒度要求而定）；

④装机功率：

35.75kw（其中主机：

13.75kw；

空压机：

22kw）；

⑤冷冻干燥器进气温度：

≤50℃；

工作压力：

0.4~1.0MPa；

露点温度：

2~10℃；

⑥空气压力：

0.7~0.8MPa

图3流化床式超细气流粉磨系统工艺流程图

实验二：

水泥生产模拟技术与设备（2学时）

水泥生产模拟基地实验室是由我校自行研究、开发、设计的、以新型干法水泥生产线生产控制为对象的模拟仿真系统。

该系统的开发在水泥行业为首创，填补了水泥工艺及相关专业专业学生的实践教学及工厂技术人员培训领域的空白。

技术水平为国内领先，曾获获河南省教学成果一等奖和科技进步二等奖。

中国建材工业协会、中国机冶建材工会全国委员会洛阳培训基地、劳动部职业技能鉴定站、全国水泥中控技能大赛都使用该模拟仿真系统。

该系统并已推广到十多家单位。

该系统的使用与推广，为水泥企业培训了一大批中控操作技术人员，为我国新型干法水泥生产技术的发展作出了重大贡献。

通过该实验的学习，使学生了解新型干法水泥生产工艺基本理论，掌握新型干法水泥生产控制参数的检测及控制，了解新型干法水泥厂计算机控制系统的组成和基本原理，了解计算机控制系统的操作步骤及方法，熟悉新型干法水泥厂中控室工作环境。

通过新型干法水泥生产设备操作规程和常见不正常情况的判断、处理等实训操作。

培养学生理论联系实际和分析、解决生产实际问题的能力。

二、实验教学内容

1.水泥生产工艺基础

1.1水泥生产基本知识

1.2水泥生产工艺流程

要求学生掌握日产2000水泥熟料预分解窑系统的主要设备、气体流动及物料运动过程、燃料燃烧、气固换热及物理、化学变化过程和特点。

1.3水泥生产过程控制与操作

1.3.1水泥生产过程控制的目的

1.3.2水泥生产过程控制原则

1.3.3水泥熟料煅烧过程控制网点及控制项目

介绍日产2000水泥熟料预分解窑煅烧系统主要控制点及控制项目的确定、各工艺控制参数的控制范围。

1.3.4水泥生产过程控制方法

简介人工控制、模拟仪表控制、计算机控制等控制方法方法，各控制方法的特点，生产控制的发展趋势。

1.4水泥生产过程操作

1.4.1水泥生产设备操作规程

主要介绍生料制备系统、煅烧系统、煤粉制备系统、烘干系统、水泥制成系统的操作规程。

1.4.2预分解窑点火操作

1.4.2煅烧系统正常运行操作

1.4.3煅烧系统不正常情况的操作

2.水泥生产模拟操作系统

2.1水泥生产模拟操作系统简介

2.1.1水泥生产模拟操作系统设计思想

2.1.2水泥生产模拟操作系统的结构

系统由三个子系统组成：

（1）新型干法水泥生产线工艺流程动态显示屏。

（2）新型干法水泥生产线自动化仪表控制系统—操纵台。

（3）新型干法水泥生产线计算机模拟仿真控制系统。

2.1.3水泥生产模拟操作系统的功能

系统实现的功能主要有：

（1）新型干法水泥生产线工艺流程、运行状态的显示。

（2）新型干法水泥生产线设备的启/停控制。

（3）新型干法水泥生产线控制参数的采集与显示。

（4）新型干法水泥生产线常见故障的判断与处理。

2.1.4水泥生产模拟操作系统的特点

2.2水泥厂预分解窑故障处理仿真系统的使用简介

2.2.1教师用机的操作

2.2.2学生用机的操作

2.2.3工艺流程动态模拟显示操作

2.2.4设备操作规程模拟系统的操作

2.2.5仪表模拟控制操作

3水泥生产模拟操作实训

3.1日产2000水泥熟料预分解窑系统工艺流程动态显示

3.2日产2000水泥熟料预分解窑系统设备操作规程简介

3.2.1生料制备系统

3.2.2煤粉制备系统

3.2.3煅烧系统

3.2.4烘干系统

3.2.5水泥制成系统

3.3水泥厂预分解窑故障处理仿真系统简介

3.3.1来料突然中断

3.3.2后续工艺断电

3.3.3生料饱和比过高

3.3.4生料饱和比过低

3.3.5冷却机蓖板掉落

3.3.6燃煤热值急剧下降

3.3.7燃煤细度偏细

3.3.8分解炉喷煤偏多

3.3.9分解炉喷煤偏少

3.3.10四级旋风筒下料管堵塞

3.3.11五级旋风筒下料管堵塞

3.3.12分解炉下部堵塞

3.3.13冷却机内冷风不足

3.3.14生料喂料量不足

3.3.15生料喂料量过多

3.3.16分解炉断火

对于每个故障处理项目，要求学生了解掌握故障产生的原因、主要表现、处理方法、步骤及其危害性、预防措施。

实验三：

除尘器类型及旋风除尘器除尘效率测定（2学时）

一、实验目的要求

除尘器是工厂在生产过程中对废气中的粉尘颗粒进行净化处理，以达到保护环境、回收废气中的固体物料的设备。

通过该实验的学习，要求学生了解除尘器的类型、结构和工作原理；

了解和掌握旋风除尘器除尘效率的测定原理和测定方法；

掌握除尘效率测定仪器的使用方法等。

1.除尘器类型及结构

除尘器按粉尘从气体中分离的原理分类如下：

（1）重力沉降式除尘器：

利用重力沉降作用使粉尘沉落而收集，如沉降室。

适用于收集粒径>

50μm的粉尘。

（2）惯性分离式除尘器：

利用颗粒运动的惯性力收集粉尘，如惯性除尘器。

适用于收集粒径＞20μm的粉尘。

图1沉降室图2转向式惯性收尘器

图3碰撞式惯性除尘器

（3）离心分离式除尘器：

使含尘气流作旋转运动，利用固体颗粒的离心、惯性力作用而使其从气体中分离出来，如旋风除尘器。

适用于粒径＞10μm粉尘的收集。

图4旋风除尘器

（4）过滤式除尘器：

使含尘气体通过多孔过滤介质层，由于过滤层的阻挡、吸咐等作用而将粉尘截留收集下来，如袋式除尘器、颗粒层除尘器。

适用于粒径＞1μm粉尘的收集。

图5气箱脉冲袋式收尘器

1排气管；

2喷吹管；

3花板；

4压缩空气包；

5压缩空气控制阀；

6脉冲阀；

7喇叭口；

8备用进气口；

9滤袋骨架；

10滤袋；

11除尘箱；

12脉冲信号发生器；

13进气管；

14集灰斗；

15支架；

16回转阀

（5）电除尘器：

在高压直流电场内，使粉尘颗粒带电，在电场力作用下，使粉尘沉积并收集下来，如卧式电除尘器、立式电除尘器。

适用于粒径＞0.01μm粉尘的收集。

图6卧式电收尘器示意图

1电晕极；

2收尘极；

3电晕极和收尘极的振打装置；

4气体均匀分布装置；

5壳体；

6保温箱；

7排灰装置

（6）湿式除尘器：

利用水对粉尘的润湿、团聚作用而收集，如水浴除尘器。

适用于粒径＞0.1μm粉尘的收集。

图7湿式电收尘器

（7）凝聚离析式除尘器：

使微细粉尘凝聚成大颗粒，再用较简单的除尘装置收集粉尘，如超声波除尘器。

适用各种粒径的粉尘。

各种类型除尘器要求了解其结构和工作原理及特点。

2.旋风除尘器除尘效率测定

（1）测定原理

η=（C1－C2）/C2

式中：

η—除尘器除尘效率，%；

C1—除尘器进口气体含尘浓度，g/cm3；

C2—除尘器出口气体含尘浓度，g/cm3。

（2）实验仪器设备

粉体中心立磨粉磨系统、旋风除尘器、JYP-II型测尘仪等。