悬挑式卸料平台施工方案最终版Word格式.docx

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1、建设地点：

贵州省毕节市。

2、该工程占地面积7817.46m2，总建筑面积169739.37m2，住宅总面积138946.40m2，其中13、14号楼各为38910.0m2,27号楼30064.20m2,28号楼为31062.20m2，商业为5880.66m2，地下室20698.16m2，架空层4103.28m2，物管用房110.87m2。

3、本建筑13、14号楼地上29层，27号楼地上31层，28号楼地上32层。

13号楼为三层地下室，14、27、28号楼为一层地下室。

13、14号楼建筑高度89.85米，27号楼建筑高度95.85米，28号楼建筑高度98.85米。

其中：

13#楼负三层层高为-4.50米，负二层层高为4.80米，负一层层高为4.80米，转换层层高为5.4米，标准首层层高为3.3米，其二层以上标准层层高为3.0米。

14、27、28#楼负一层层高为4.80米，转换层层高为5.4米，标准首层层高为3.3米，其二层以上标准层层高为3.0米。

4、建筑结构的安全等级：

二级；

主体结构的设计使用年限：

50年，±

0.000以上砼结构环境类别：

一类；

地下室及屋面露天构件砼结构环境类别：

二类a。

5、本工程的抗震设防类别：

丙类，抗震设防烈度：

6度，结构体系：

部分框支剪力墙等级：

27、28、14号楼为二级；

13号楼为一级。

转换层标高为5.350米，剪力墙抗震等级：

底部加强部位27、28、14号楼为二级；

非底部加强部位为三级。

屋面防水Ⅰ级，防水层耐用年限：

20年。

2.3、卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，13.14#楼每层设置12个卸料平台（每单元4个），27.28#楼每层设置8个卸料平台（每单元4个），具体布置见附图。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。

三、材料及要求

3.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的2级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

3.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×

19φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

3.6、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.7、工字钢

工具式卸料平台采用14#槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设措施如下

1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×

长为2×

4.0m，主梁采用用14#槽钢、次梁采用12.6#槽钢、Φ48×

3.0钢管、φ20钢筋拉环、φ21.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.00m，宽度为2m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；

如下图示

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

4.2、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×

19φ21.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、卸料平台技术标准

1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

2.主梁、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。

3.吊环应使用圆钢制作。

4.钢丝绳长度宜一次定型。

5.采用木板时应与次梁绑扎牢固。

6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；

平台如遇脚手架

等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。

钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。

7.物料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。

8.物料平台承载面积不宜大于20㎡；

长宽比不应大于2∶1。

六、卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

碧阳国际城-E地块13.14.27.28楼卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

平台宽度B（m）

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.5

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

钢丝绳夹个数

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1212

主梁自重Gk3（kN/m）

0.1424

栏杆、挡脚板类型

栏杆、木脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

8

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度t（mm）

15

截面抵抗矩W（cm3）

37.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

QK1+Pk/S）×

1=1.2×

0.39×

2+8/2）×

1=9.708kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×

q×

s2=0.100×

9.708×

0.52=0.243kN·

m

σ=Mmax/W=0.243×

106/（37.5×

103）=6.472N/mm2<

[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

391.466

截面抵抗矩Wx（cm3）

62.137

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.39+1.4×

1.3×

2）×

0.5+1.2×

0.1212=2.199kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

8=11.2kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.39+2）×

0.5+0.1212=1.316kN/m

p2=Pk=8kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=2.199（22/8-02/2）+11.2×

2/4=6.7kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=6.7×

106/（1.05×

62.137×

103）=102.688N/mm2<

[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.316×

20004/（384×

206000×

391.466×

104）×

（5-24（0/2）2）+8×

20003/（48×

104）=0.342mm<

[ν]=L1/250=2000/250=8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

R1=q1×

B/2=2.199×

2/2=2.199kN

R2=q2×

B/2=1.316×

2/2=1.316kN

六、主梁验算

主梁类型

主梁型钢型号

14a号槽钢

截面面积A（cm2）

18.51

截面回转半径ix（cm）

5.52

563.7

80.5

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q1=1.2×

（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×

（0.142+0.150+0.010）=0.363kN/m

Pk/2=1.4×

8/2=5.6kN

R1=2.199kN

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/m

p2=Pk/2=4kN

R2=1.316kN

1、强度验算

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

R左=13.526KN

Mmax=11.487kN·

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=13.526/（3.000/3.500）=15.780kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=11.487×

80.500×

103）+15.780×

103/18.51×

102=144.423N/mm2<

[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图（kN·

νmax=7.488mm<

[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm

主梁挠度满足要求！

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×

19

钢丝绳直径

21.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

245.5

抗拉强度为（N/mm2）

1400

不均匀系数α

0.82

安全系数K

9

花篮螺栓

T外=R左/sinα=13.526/0.651=20.784kN

[Fg]=aFg/K=0.820×

245.500/9.000=22.368kN>

T外=20.784kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T外/（2A）=20.784×

103/[2×

3.14×

（20/2）2]=33.095N/mm2<

[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

120

节点三

σf=T外/（he×

lw）=20.784×

103/（2×

8.000×

120.000）=10.825N/mm2<

ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；

2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、安全生产保证措施

（1）安全管理网络

项目经理：

杨献忠

安全负责人：

陈燕飞

项目技术负责人：

胡兰

安全员

操作工人

（2）安全生产管理措施

1.建立安全施工检查制度。

2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。

3.安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。

4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。

5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

6.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

九、质量保证措施

后勤与材料保障部

（1）.质量保证体系：

（2）保证上料平台质量的主要技术措施：

2.1建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。

坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。

2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。

2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

十、施工使用要求

1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。

2、本卸料平台按800kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。

3、每周检查和维护、保养，发现问题及时处理。

4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。

5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。

十一、卸料平台的拆除

1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。

2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。

3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。

4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。

5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。

6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。