特殊作业程序Word格式.docx

特殊作业程序Word格式.docx

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4、检查防喷四通与升高法兰联接螺栓有无松动。

检查主通径

主通径环空内粘卡杂物，设备不能正常使用。

检查主通径内壁和环空有无粘卡杂物。

若有，必须清除。

检查液压缸

缸体损坏或变形，油液外溢损坏设备，造成环境污染。

1、检查液压缸联接件是否齐全无松动；

检查液压缸二次密封孔有无渗漏液压油，丝堵有无松动或损坏；

2、检查液压缸缸体有无损坏或变形，各密封部位有无渗漏液压油。

检查油管座

联接部件损坏或松动，设备不能正常工作

1、检查油管座与防喷器本体密封部件有无渗漏液压油；

油管座固定螺栓松动；

油管座内螺纹丝扣乱扣、缺扣。

造成设备不能正常工作。

2、检查油管座固定螺栓有无松动、是否齐全；

油管座内螺纹丝扣有无乱扣、缺扣。

表面除污

防喷器表面脏物，造成外观差。

清除防喷器表面脏物。

二.防喷器联接件拆卸开启防喷器侧门

拆卸联接件

拆卸下的物件突然坠落；

拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓摆放位置不对造成人员伤害和物体损坏。

拆卸与防喷器四通相联接的阀门或升高法兰前，一定要用合格安全的吊索与待拆卸的阀门或升高法兰联接牢固。

并使吊钩上提至适当高度，防止拆卸下的物件突然坠落；

拆卸下的阀门、升高法兰、螺栓要清洗干净，摆放整齐。

检查锁紧轴

锁紧轴是未完全解锁造成闸板开关不到位,损坏封井器.

检查锁紧轴是否完全解锁。

解锁的操作方法是：

逆旋到位，回转1/4～1/2圈。

检查闸板体

闸板体未完全回收至闸板室内。

闸板体前端部位超出主通径内壁,造成闸板体损坏。

检查闸板体是否完全回收至闸板室内。

闸板体前端任何部位不得超出主通径内壁。

拆卸侧门螺栓

侧门螺栓不清洁,上卸困难.螺栓错位.

拆卸下的侧门螺栓要清洗干净，摆放整齐。

！

特别注意：

在闸板体没有完全回收至闸板室之前，不可将侧门螺栓完全拆除。

其目的是防止在液压关闭未回收到位的闸板时，侧门铰链机构因承受过大的径向力而损坏。

开启侧门

防喷器开启侧六大于90度,造成防喷器倾倒,损坏设备.

应缓慢均匀地打开侧门，侧门打开角度不得大于90°

。

只有在用吊钩以适当的预紧力吊着防喷器时，方可打开防喷器所有侧门。

三防喷器冲洗

吊运防喷器

吊索不合标准，造成防喷器损坏。

用合格安全的吊索将防喷器吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。

启动清洗机

冲洗压力过高，造成设备人员伤害。

启动前，应先打开冲洗机节流阀，待泵组运行几秒后，再缓慢关闭节流阀直至冲洗压力达到调节值。

通常冲洗压力设定为18～22Mpa。

冲洗

冲洗枪嘴对着非冲洗目标。

冲洗造成人员伤害。

冲洗时，两手要握紧冲洗枪，枪嘴不许对着任何非冲洗目标。

冲洗宜一人操作，其余人员应远离冲洗区域。

除污

除污时使用工具尖锐，碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面；

闸板室存有杂物；

主通径环空附着物、粘卡物。

螺栓孔和螺纹孔填充物，造成封井器无法正常使用。

除污前应先关闭冲洗水枪。

除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。

除污后的防喷器外观应平整洁净；

闸板室无多余杂物；

主通径环空无附着物、粘卡物。

螺栓孔和螺纹孔无填充物。

吊索安全不合格，造成防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域倾倒。

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用合格安全的吊索将防喷器由冲洗车吊至防喷器待修区域。

四防喷器检查与维修检查与维修

检查内容

闸板防喷器同时开启侧门，造成防喷器倾倒。

造成设备损坏及人员伤亡。

1、对双闸板防喷器，先检查上半部，后检查下半部，为防止倾到，先检查一侧，后检查另一侧；

各密封件损坏，造成设备不能正常使用。

2、检查壳体侧平面、闸板室顶部凸台密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位，不允许有影响密封性能的缺陷；

壳体垂直通孔内圆柱面偏磨情，偏磨量超过3毫米，达不到封井器使用规定。

3、检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一方向的偏磨量不允许超过3毫米；

闸板胶芯磨损、撕裂、脱胶、变形及老化等；

造成封井器不能使用。

4、对闸板胶芯工作面，不允许有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷；

闸板体与闸板轴连接槽有裂纹、弯曲变形；

闸板体宽度和盖板高度有严重磨损，造成封井器不能有效封井。

5、检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；

闸板体宽度和盖板高度不允许有严重磨损；

锁紧轴有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活。

6、检查锁紧轴，不允许有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关灵活；

侧门铰链上零件损坏造成侧门不能有效闭。

7、检查侧门铰链上零件有无损坏；

螺纹孔乱扣，缺扣造成封井器不能正常使用。

8、各螺纹孔，不允许有乱扣，缺扣现象；

维修内容

闸板胶芯、密封圈失效，的螺栓、螺母损坏，不能有效联接。

1.更换已损坏的或使用期超过两年的闸板胶芯、密封圈，更换已损坏的螺栓螺母；

螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽损坏。

2、修理损坏了的螺纹孔及密封垫环槽、密封圈槽；

闸板轴、锁紧轴及闸板体产生裂纹或严重变形，造成封井器不能正常关闭。

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3、更换已产生裂纹或严重变形的闸板轴、锁紧轴及闸板体；

五封闭防喷器侧门并安装牢固

关闭侧门

先关下侧门，后关上侧门造成封井器倾倒，伤及人身。

1、关闭侧门时，要先关上侧门，后关下侧门。

侧门密封圈安装不到位，不能有效密封。

2、安装侧门密封圈。

闸板体平面与闸板室平面不平行；

闸板体中线与闸板轴轴线不在同一直线上，造成封井器不能有效封井。

3、关闭侧门前要检查闸板体平面与闸板室平面是否平行；

闸板体中线与闸板轴轴线是否在同一直线上，如不在同一直线上，可用工具慢慢敲击闸板体直至与闸板轴轴线保持同一直线

敲击闸板体时，碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体，造成侧门密封失效。

4、用工具敲击闸板体时，要防止碰伤、划伤侧门密封面、密封圈槽和损坏闸板体。

安装联接件

侧门螺栓丝扣变形、缺扣，造成侧门密封失效。

安装侧门螺栓前，要先检查侧门螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换。

六安装待试压工具 

安装试压垫环

尼龙垫环和橡胶垫环尺寸不对造成试压盲板不能有效密封。

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1、试压垫环可选择钢垫环，也可选择尼龙垫环和橡胶垫环；

环槽有杂质附着物和填充物；

法兰密封垫槽两侧密封面未涂润滑脂。

造试压盲板不能有效密封。

3、安装前，应先清洁法兰垫环槽，不得有杂质附着物和填充物；

在法兰密封垫槽两侧密封面均匀涂上层润滑脂。

安装待试压工具 

法兰垫环槽规格不一致，密封垫环压入法兰垫环槽内用力不均匀造试压盲板不能有效密封。

4、将与法兰垫环槽规格一致的密封垫环用力均匀地压入法兰垫环槽内。

吊装试压肓板

试压肓板与待试防喷器规格不一致。

密封垫环槽有密封性能的缺陷。

吊装前，要先检查试压肓板与待试防喷器规格是否一致。

密封垫环槽有无影响密封性能的缺陷。

1.螺栓丝扣变形或缺扣；

影响连接。

1、安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；

2、螺栓安装预紧力不够。

2、螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。

七防喷器试验 

吊带断裂造成防喷器损坏。

将试压工具已安装好的待试压的防喷器吊运至试压区域

安装试压管线

高压管线与防喷器试压肓板联接不牢。

管线扭曲、缠绕造成人员伤害。

将高压管线与防喷器试压肓板相联接。

联接中，管线不得有扭曲、缠绕等现象；

管线拐弯转角大于管线直径的10倍以上，造成压力损失过大，损坏设备。

管线拐弯处，最小转角不得小于管线直径的10倍。

选择试验管柱

防喷器试验压力与管柱外径不符，试压达不到测试要求；

防喷器试验管柱外径应与防喷器胶芯相符；

防喷器油缸试验

防喷器油缸试验试验压力不合格；

稳压时间不够，油缸密封渗漏检验不合格。

不能满足检验要求。

1、防喷器油缸试验介质用液压油，试验压力为10.5Mpa；

稳压10min，密封无渗漏为合格。

对修复后的防喷器油缸，试验压力为防喷器的额定工作压力；

3、开启腔液压密封试验。

由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值4、关闭腔液压密封试验。

由关闭油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值

防喷器低压密封试验

半封闸板、全封闸板，变径闸板等试验压力大于或小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.4～2.1Mpa的试验压力，稳压10min。

压降大于0.07Mpa为不合格防喷器。

达不到低压试验的要求。

1、对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验。

2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加1.4～2.1Mpa的试验压力，稳压10min。

压降小于0.07Mpa为合格。

防喷器高压密封试验

对半封闸板、全封闸板，变径闸板等均应进行试验大于或等小于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。

压降大于0.7Mpa为不合格防喷器。

2、用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关闭闸板，密封相应尺寸的管柱（全封闸板封空井），施加额定工作压力的试验压力，稳压10min。

压降小于0.7Mpa为合格。

防喷器闸板手动关闭试验

1、对半封闸板、全封闸板均应进行试验。

2、低压试验：

要求同防喷器低压密封试验第2项。

3、高压试验：

要求同防喷器高压密封试验第2项。

防喷器变径闸板密封试验

同上述两项试验要求。

1、按闸板标明密封范围中最大规格和最小规格管柱试验。

鉴定防喷器试验结果

试验不合格产品，不能出产使用。

若防喷器在上述各项试验中，出现不合格项。

斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7项作业程序。

八防喷器除污防腐喷漆入库

防喷器由试压区域吊运至待修区域，吊索断裂造成人身伤害。

将检验合格的防喷器由试压区域吊运至待修区域。

防喷器试压时沾附的污渍未除尽影响喷漆效果。

清除防喷器试压时沾附的污渍。

防喷器喷（刷）漆

防喷器试压时残留的水渍未完全晾干后，喷（刷）漆时，气温和风向影响，造成人员轻度中毒。

2

1、在防喷器试压时残留的水渍完全晾干后，方可进行喷（刷）漆的工序。

2、喷（刷）漆时，要注意气温和风向，防止轻度中毒。

填写修理记录

防喷器维修检验的《井控设备检查修理记录》记录不全，造成防喷器认识。

超期使用，给井控安全造成影响。

按照防喷器维修检验的真实情况认真填写《井控设备检查修理记录》

入库

防喷器摆放于不规范，失去美观。

按防喷器的规格类别摆放于成品区

环形防喷器维修试压安全作业程序

安全操作方法

一防喷器外观检查

螺丝松动伤及人员。

检查防喷器顶盖螺栓有无松动、缺少现象。

通径内壁和环空有粘卡杂物、影响管柱密封。

检查防喷器吊环

防喷器吊环松动，严重影响人员安全。

检查防喷器吊环有无松动、裂纹和损坏。

若有，必须更换或修复。

防喷器表面上有杂物，影响外观美。

清除附在防喷器表面上的杂物。

二防喷器顶盖拆缷 

拆卸顶盖螺栓

拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓时，可能造成加力杠断，伤及人员；

电动工具漏电触及人员伤害。

拆卸顶盖与防喷器联接的螺栓；

拆卸下螺栓要清洗干净，摆放整齐。

吊开顶盖

吊钩挂顶盖上的吊环易易造成顶盖偏钭，伤及人员。

1、将吊钩挂在顶盖上的吊环，缓慢均匀地上提吊钩，使顶盖与防喷器壳体分离，然后将顶盖吊至指定位置。

顶盖与本体未予分离时上提。

易造成螺杆丝扣损坏。

影响维修质量。

2、当上提顶盖，而其与本体未予分离时。

这时需下放防喷器至地面适当高度（0.5厘米～1厘米），用金属工具沿顶盖圆周敲击顶盖与本体结合处，使其松动。

试提顶盖，直至与防喷器本体分离。

注意：

在吊开顶盖之前，在顶盖与本体任一结合位置，作一明显标记，安装顶盖时对齐此标记，其目的是顶盖与本体联接螺栓的底孔间距存在不同程度的加工误差，当误差较大时，个别螺栓难于安装。

其目的，为了不影响维修。

吊出环形胶芯

吊出环形胶芯时。

易造成环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内损坏。

使用专用吊钩吊出环形胶芯。

吊前先将专用吊环旋入环形胶芯指形爪间的内螺纹孔内。

穿戴劳保

三穿两戴。

按规定着装

准备工具、用具

工具损坏造成工作不能正常进行。

检查工具，确保工具完好无损

吊运防喷器、顶盖

吊运过程中，易造成防喷器偏钭，损坏设备。

用合格安全的吊索将防喷器、顶盖吊至冲洗车上，运送至冲洗区域。

节流阀损坏，造成压力过高，高压刺伤人员。

除污作业中，易造成污物伤及有员眼睛。

及面部。

1、除污前应先关闭冲洗水枪。

2.除污时，不得用任何尖锐的金属工具碰伤或划伤防喷器各密封圈槽、密封端面。

3、除污后的防喷器外观应平整洁净；

顶盖内弧形面无粘卡物；

主通径环空无附着物、杂余物。

用合格安全的吊索将防喷器、顶盖由冲洗车吊至防喷器待修区域。

四防喷器检查与维修

吊出支承环

吊运中易造成支承环偏钭，损坏设备。

使用专用吊钩吊出支承环。

吊前先将专用吊环旋入支承环用于吊装的内螺纹孔内。

吊出活塞

吊运中易造成防喷器活塞偏钭，损坏设备。

使用专用吊钩吊出活寒。

吊前先将专用吊环旋入活塞用于吊装的内螺纹孔内。

活塞垂直通孔圆柱面偏磨，偏磨量不得超过3mm；

造成维修质量下降。

1、检查顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm；

壳体各活塞的耐磨环，破碎、脱块造成维修质量不这合格。

2、检查壳体各活塞的耐磨环，不允许有破碎、脱块等现象；

螺纹孔有乱扣、缺扣等现象；

造成维修质量不合格。

3、检查各螺纹孔，不允许有乱扣、缺扣等现象；

顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，有影响密封性能的缺陷；

4、检查顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，不允许有影响密封性能的缺陷；

法兰密封垫环槽部位，有影响密封性能的缺陷；

5、检查法兰密封垫环槽部位，不允许有影响密封性能的缺陷；

密封胶芯内孔及球面（或锥面），有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；

6、检查密封胶芯内孔及球面（或锥面），不允许有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯老化等现象；

密封圈有断裂、老化现象；

7、检查密封圈，不允许有断裂、老化现象；

超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈未及时更换，及螺栓、螺母质量不合格造成维修质量不合格，影响防喷器的正常使用；

1、更换使用期超过两年或已损坏的的密封胶芯、密封圈，以及不合格的螺栓、螺母；

损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽未修复造成封井器不能正常使用；

2、修复损坏的螺纹孔、密封垫环槽、密封圈槽等；

已变形、磨损严重的零件未更换造成防喷器不能正常使用。

3、更换已变形、磨损严重的零件；

五防喷器部件组装

防喷器部件组装

吊索断裂伤人，活塞入防喷器活塞腔安装不到位。

密封圈及耐磨环的性能差。

1.用吊钩将活塞缓慢均匀地装入防喷器活塞腔内，直至安装到位。

注意保持安装于其上的密封圈及耐磨环的完好性。

吊索断裂伤人，密封圈及耐磨环的性能差。

2、用吊钩将支承环缓慢均匀地装入防喷器壳体内圆与活塞的环形空间，直至安装到位。

胶芯位置不适中。

不能有效封井。

3、用吊钩将环形胶芯缓慢均匀地座于活塞之上，调整胶芯位置直至适中。

注意保持环形胶芯的完好性。

顶盖位置不对，螺栓孔与螺纹孔无法对齐，影响组装。

4、用吊钩将顶盖缓慢均匀地装于防喷器本体上方，调整顶盖位置直至所有螺栓孔与螺纹孔对齐。

注意保持安装于其上的密封圈的完好性。

螺栓丝扣有变形或缺扣，影响组装。

安装顶盖螺栓前，要先检查顶盖螺栓丝扣有无变形或缺扣，若有，必须更换，

试压垫环选型不能，造成无法试压。

钢垫环选型不能，造成无法试压。

2、对6B型法兰，须选用R式钢垫环；

6BX型法兰，须选用BX式钢垫环。

法兰垫槽有杂质附着物和填充物影响密封，成无法试压。

3、安装前，应先清洁法兰垫槽，不得有杂质附着物和填充物；

法兰垫环槽规格不一致，无法正常使用。

密封垫环槽有影响密封性能的缺陷。

造成无法正常试压。

安装联螺栓

螺栓丝扣变形或缺扣；

螺栓没有足够的预紧力，影响联接。

安装联接螺栓前，要先检查螺栓丝扣有无变形或缺扣；

螺栓安装应确保牢固，并有足够的预紧力。

吊运过程中造成防喷器偏钭，伤及人员，损坏设备。

高压刺伤人员。

试压管柱吊运时，易造成人员伤害。

选用与防喷器公称通径相一致的试压管柱。

试验压力与待试件压力不符，造成设备损坏。

2、开启腔液压密封试验。

由打开油口向油缸供油，液控压力升至试验压力值3、关闭腔液压密封试验。

封管柱试验

用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，密封试验管柱，施加额定工作压力的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。

封空井试验

用小于或等于10.5Mpa的关闭液压关关胶芯，封闭环空，施加等于额定工作压力值50%的试验压力，稳压10min，胶芯密封部位无渗漏为合格。

斟别情况后，选择重复第2、4、5、6、7步程序。

七防喷器除污防腐喷漆入库

吊运过程中，防喷器偏钭，造成人员伤害，损坏设备。

防喷器试压时沾附的污渍影响防喷器的美观。

水渍未完全晾干后，喷（刷）漆造成油漆不能上面。

人员未戴口罩引起轻度中毒。

防喷器维修检验记录填写不全，造成防喷器资料失真。