集输工竞赛规则Word文档格式.docx
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4
石笔
若干
5
钢卷尺
2m
1个
6
工具托盘
7
钢丝刷
1把
8
压力表四氟垫子
9
生料带
10
压力表
3块
11
毛刷
12
钢板尺
13
机油壶
500mm
14
螺纹规
⑵设备的准备
名称
型号及规格
单位
数量
备注
管路安装架
1514×
2500mm
套
工作台
张
电动自动套扣机
西湖牌ZT-50
台
⑶材料准备
规格
毛巾
1块
手套
副
护目镜
安全帽
顶
黄油
袋
管阀件
PN1.6、DN15、DN20
80套
标准件
预制钢管
PN2.5、DN20
根
无缝钢管
800mm
单头扣
机油
适量
4、评分细则
管路组装评分细则
项目名称
管路组装
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
操作
准备
正确使用安全劳动保护用品
未正确穿戴劳保用品一处扣2分，连接工件、使用工具时未戴手套一次扣1分
向裁判报告（举手示意），准备就绪
未在指定位置（报告位）内举手示意扣1分；
裁判发出指令前就进行操作扣1分
选择工具、用具
少选、多选、选错工具、用具一件扣2分
识图
选件
抽取安装图纸，正确选择管材、管件、配件（所有图纸工件数相等，工件数控制在23件左右）
少选、多选、错选一件扣3分
压力表选择错误扣3分
压力表表面向上放置扣1分
组装
管路
1、根据管路安装图组装管路：
管阀位置、方向、长度、连接方式
2、丈量剩余长度：
阀门或管件末端平面至活接或其他管件上平面距离
3、量出加工余量
20
生料带缠绕方向错一处扣2分
生料带漏缠一处扣3分
未用工具调整管阀配件一次扣1分
工具、管配件撞击管汇一次扣1分
倒扣一处（一个位置无论几次）扣2分
割管
套扣
1、正确安装板牙
2、按照测量长度切割管材
3、套丝扣操作
板牙装错一次扣5分
敲击板牙一次扣2分
调错管径刻度或调错A线一次扣1分
未上紧锁紧手柄一次扣1分
装管子时未将管子扶正或卡盘夹持不当扣2分
带负荷启机扣2分
管子在管子夹持器上打滑扣2分
切割时管子穿过套丝盘扣5分
切割前未加机油或未加到切割部位扣2分
切割时造成管子变形扣5分
切割、套丝过程中发生异常未停机扣5分
套丝和清理丝扣时未佩戴护目镜扣5分
未清理丝扣扣2分
清理丝扣时未停机扣5分
选手自己未用螺纹规验丝扣扣2分
重新选加工件套丝扣12分
套丝机运转过程中带手套扣5分
出现细扣扣5分
连接
1、连接加工件
2、安装支管路
3、安装压力表
未完成所有管件安装就安装压力表扣2分
压力表不按规范安装扣2分
管、阀配件位置装错一处扣5分
管阀配件方向错一处扣5分
阀件、压力表等达不到横平竖直一件扣1分
支管路明显歪斜5°
以上扣2分
管、配件损坏一件扣5分
少装、多装一件扣5分
加工管件连接不上扣20分
倒扣一处扣2分
流程（整体）方向错扣20分
倒流程、验漏
倒流程顺序按：
关放空、由低压向高压依次打开阀门，最后打开压力表控制阀进行试压,稳压1分钟，管线不渗、不漏、不刺
未试压扣15分
未按操作顺序倒通流程扣5分
连接管路渗一处扣2分
连接管路漏一处扣3分
连接管路刺一处扣5分
清理现场
1、将工、用具以及材料等放回原位；
2、场地清洁；
3、向裁判报告（举手示意），操作完毕。
未清洁工具一件扣1分
工、用具未回收一件扣1分
未清理场地扣1分
未在“报告位”内举手示意扣1分
操作规范性
操作中工具、用具、配件掉地一次扣2分；
操作中脚踏工具、用具、配件、工具垫一次扣1分。
从总分中扣除,最高扣除10分
安全
遵守安全环保操作规程
带压操作或带压整改扣20分；
人身伤害扣20分。
从总分中扣除
要求
操作时间25分钟，到时停止操作。
各项操作步骤扣分不超过该步骤配分。
选手得分
（二）管线漏点打卡补漏操作（15分）
1、试题说明
目前管线腐蚀穿孔和第三方打眼破坏频繁发生，主要考核参赛选手处理管线打卡补漏的实际现场处理能力。
考核参赛选手在管线上打卡堵漏操作方法及注意事项上的掌握程度。
总时间：
10分钟（含准备时间）
2、操作程序的规定及说明
（1）考核说明：
本考题采取选手现场操作，裁判根据评分标准打分的方式。
（2）操作程序：
1）劳保护具齐全
2）合理选择工用具；
3）检查找准漏点；
4）切换流程；
5）处理漏点，打卡操作
6）试压，恢复流程
7）清理现场
3、准备要求：
（1）设备准备
配套工艺流程
承办方准备
（2）材料准备
肥皂水
3寸
胶皮
5mm
（3）工、用具准备
250mm
2
300mm
卡子
40套
平板锉刀（粗）
三角刮刀
200mm
榔头
0.5kg
剪刀
5把
“F”扳手
放空桶
5L
1只
1条
管线漏点打卡补漏操作
考核内容
评分要素
劳保上岗
穿戴劳保护具
劳保少一件扣1分，不符合要求本项不得分
工具准备
选择工、用具
工具多选、少选一件扣1分，错选一件扣1分；
漏失点找准；
找漏
未找漏点或漏点查找错误，本项不得分
流程切换
切换泄漏点流程
1、倒改流程顺序错扣2分
2、未侧身开关阀门1次扣2分
3、未放空扣10分
4、未挂停用牌扣3分
5、未正确开关阀门扣2分
6、F扳手使用错误，1次扣1分
漏失点破口处理；
漏点处理
1、未对破口进行清创处理扣10分；
2、未清洁破口扣5分
打卡子
选择适合规格的卡子，胶片及工具
25
1、卡子规格选择错误扣5分；
2、胶片规格选择错误扣5分；
3、胶片制作错误（内收5mm）扣5分
4、未对角紧固螺栓扣5分；
5、工用具使用方法错误扣5分；
6、工用具掉地一次扣2分
7、未使用榔头对卡子进行整形扣2分
试压、恢复流程
检查漏点
30
1、未摘停用牌扣3分
2、未关闭放空阀门扣10分
3、未试压，此项不得分
4、未检查漏点扣5分
5、卡子渗漏此项不得分
6、恢复流程操作顺序错误扣5分
7、未侧身开关阀门1次扣1分
8、未正确开关阀门扣2分
9、F扳手使用错误，1次扣1分
清理现场，回收工具
现场未清理扣10分，工具未归位1件扣1分；
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
1、跨越管线，1次扣10分（从总分中扣除）
2、出现人身伤害或出现严重违章行为，停止操作
管线漏点打卡补漏操作评分细则
（三）更换截止阀操作（15分）
该项目主要考核选手在更换截止阀门过程中，工、用、量具使用；
垫片制作水平；
阀门安装质量和操作熟练程度；
考查选手对工具、量具的使用，垫片制作水平，阀门安装质量和操作熟练程度。
总时间12分钟（含准备时间）
（1）制作垫片，按技术要求制作标准法兰垫片；
（2）倒流程拆旧阀门，清理密封面。
切断管路介质并泄压放空，清理密封面；
（3）安装新阀门。
按照阀门性质正确安装新阀门；
（4）试压，缓慢打开阀门，倒通流程；
（5）清理现场、收拾工具。
3.材料准备
（1）工具准备
250mm、300mm
一字型螺丝刀
200×
6mm
刮刀
撬杠
划规
F型扳手
灰刀
1寸
安全警示牌
2块
名
润滑脂
石棉板
2mm
棉纱
DN50阀门
J41H-16
3个以上
石棉垫
DN50
更换截止阀操作评分细则
更换截止阀操作
准备工作
劳保着装
劳保着装少一件扣2分，着装一处不符合要求扣2分
工具、用具、材料选用
多选、错选、漏选一件扣2分
制作垫片
按技术要求制作标准法兰垫片（1片）。
法兰直径50mm,100mm,160mm.
垫片内外径尺寸每超差±
2mm扣5分
垫片没有留手柄扣10分。
手柄长度以超出法兰平面5mm为宜，手柄超差每2mm扣5分。
制作过程中，出现垫片断裂每次扣5分
倒流程拆旧阀门，清理密封面
切断管路介质并泄压放空，清理密封面
不倒流程、不泄压扣20分
倒流程顺序（开旁通、依次关闭上游阀、下游阀，开放空阀）错扣10分
阀门（包括放空阀）一个未全部打开扣3分
未挂签扣5分
先拆法兰上部螺丝扣5分
不清理管路法兰旧垫片扣5分
少清理一条水纹线扣3分（每个面划一圈，擦一遍，少一面扣3分），旧阀门不清理
安装
新阀门
按照阀门性质正确安装新阀门
新阀门没有处于关闭状态扣5分
阀门安装流向错误扣25分
法兰垫片不正一个扣5分（误差2mm）（两个垫子都检查，只选最好的一面进行测量）
法兰没加垫片扣10分
垫片两边没有涂抹黄油扣5分，涂抹不均（未用灰刀涂抹黄油）扣3分
没有对角紧固螺母扣10分
单头螺栓由阀门外向内侧安装，方向错一处扣5分
阀门与管线不垂直分（阀门手轮未朝上）扣5分
试压
缓慢打开阀门，倒通流程。
顺序：
关放空阀，开下游、开上游，关旁通。
不打开新阀门扣5分
未取掉挂签扣5分
不关放空阀扣5分
不倒通流程扣20分
未缓慢打开阀门（先缓慢打开2~3扣后才可快速打开阀门，否则按未缓慢打开阀门）扣5分
阀门（包括放空阀）每个未开关到位扣3分
未检查渗漏扣5分
法兰渗一处扣5分、漏一处扣10分、刺一处扣20分
流程倒错扣10分
收拾工具
未清理现场扣3分
工具少收一件扣2分
向裁判报告（举手示意），操作完毕
安全操作
工件掉落一次扣2分，工具使用不当（活动扳手反打、敲击）一次扣2分（以6分为限），踩踏管线一次扣5分；
出现急救箱事件（含摔倒）扣5分，禁止带压操作
从总分
中扣除
操作时间12分钟，到时停止操作。
各项操作步骤扣分不超过该步骤配分
（四）计算机office系统软件运用（10分）
此项目考核选手对计算机office办公软件操作水平及应用能力。
（1）文字、数字录入速度及准确度；
（2）word排版（页眉、页脚、段落、字体、字号、边距、行距等，Excel制表和计算能力；
（3）Excel绘制曲线图方法与技巧。
1）考生必须提前15分钟进入考场；
2）操作时间：
45分钟
3）特别规定：
提前完成操作不加分，考试时间到停止操作，未完成部分不得分。
2、操作考核规定及说明：
（1）操作程序：
在指定目录下建立文件夹，并把所做的试题保存到该文件夹下；
录入试卷内给出的文字，并根据要求进行排版：
1）输入准确，不能有错字、别字，及多字、少字；
2）文章标题的字体、字号、格式及对齐方式设置正确；
3）正文字体、字号及段落格式设置正确；
4）保存，将文件以“选手编号”为文件名保存到指定路径下。
制表及数据录入：
1）按试卷要求绘制表格，表格内的文字格式与正文相同，并设置行列格式，要求与试卷表格样式相同；
2）按提供的数据表格式和内容，运用Excel软件编制成记录表，并完善表格；
3）数据录入准确；
绘制曲线：
将曲线图完成、保存并命名在与数据表同一工作簿，不同的工作表中：
1）按试卷要求绘制曲线图，按要求正确标注；
2）页面要求：
按照试卷要求。
（2）考核规定及说明：
1）掌握计算机常用办公软件（Word、Excel）的一般运用；
2）能运用Word正确输入和编辑文字（输入法包括智能ABC、全拼、五笔、郑码、微软拼音、搜狗、紫光拼音）；
3）能运用Excel制表格和绘制曲线；
4）考核采用百分制，考核项目得分按权重进行折算；
（3）考核方式说明：
该项目为室内实际操作，考核过程按评分标准进行评分。
3、评分细则：
计算机office系统软件运用评分细则
计算机office系统软件运用
编辑文本
输入准确，不能错、多或少字
错、多、别、少一字扣1分
字体、段落设置
一处不符合要求扣1分
页眉设置
不符合要求扣5分
未在页眉内正确输入选手姓名和选手编号
输入错误扣5分，未输入内容取消本项分值
存档：
以“选手编号”为文件名存入“指定路径下
保存错误扣5分
制表及
数据录入
表格文字
文字录入错、漏一处扣1分
录入数据
数据录入错、漏一处扣2分
完善数据表
数据表未完善一处扣2分，数据错一处扣1分
字体字号选择
字体、字号选择错误一行扣1分
页面设置
页面、页边距未按要求设置一处扣1分
表格线
整体无表格线扣2分，局部错误扣0.5分
绘制曲线图
用Excel绘制曲线图
1、按试卷要求选择图表类型绘制曲线；
2、按试卷要求正确标注曲线图名称及单位；
3、布点绘制；
曲线类型:
按给定的图表类型曲线图的网格线全部取消。
4、页面要求：
按照试卷要求
将曲线完成并保存在与数据表同一工作簿，不同的工作表中
35
纵座标未对齐一处扣2分，曲线着色不对一处扣2分，无边框线扣1分
无图名扣4分；
无单位扣2分，单位符号错一处扣1分
曲线缺一条扣10分.曲线未完成一条扣5分
曲线类型未按要求绘制一条扣3分
有特殊要求需标注而未标注的每项扣3分;
字体、字号未按要求设置每处扣1分
未存档扣5分
保存文档
将文件保存到指定路径下；
未存档指定文件路径无成绩
（五）根据轴测图绘制三视图（15分）
此项目考核选手对机械制图基础知识的掌握程度，考察选手识读轴测图的能力及由空间立体图形转化为平面图形的投影规律掌握的程度。
（1）考察选手对轴测图的识读、国标对机械制图的有关规定掌握情况；
（2）考察选手的投影理论基础知识和图示表达能力；
（3）考察选手对尺寸在图样上的标注掌握程度；
（4）采用标准图纸画图。
60分钟
根据轴测投影原理分析给定的轴测图结构，选择主视图。
按投影规律画出三视图。
通过形体分析标注尺寸。
填写、标注试题给定的其他有关要求和标题栏。
（1）承办方准备：
丁字尺和绘图板每工位各一，3号绘图纸；
（2）选手自备：
HB、B、2B铅笔、橡皮、刀片、三角板、绘图仪等与绘图有关的用具。
根据轴测图绘制三视图评分细则
根据轴测图绘制三视图
视图选择
主视图选择
主视图选择不当扣10分
视图布局
图纸幅面布局不合理扣5分
绘图比例选择不合理扣5分
视图表达
投影规律及视图
55
每少画、多画或错画一条线扣2分
少画一个视图扣30分
线型选择错误，每一条扣1分
尺寸标注
标注基准
每选择一处不合理扣2分
尺寸标注
标注尺寸少一处扣2分。
标题栏
标题栏填写
错填、少填一处扣1分，不填写标题栏扣5分
图面质量
整洁、清晰
图面不清洁扣5分
三、综合素质考试（占总分5%）
1．考点
①员工职业道德规范；
②劳动保障法律法规；
③企业文化；
④保密规定；
⑤形势目标任务责任教育；
⑥治安管理。
⑦QHSE管理知识。
2、考试范围
①《中国石油天然气集团公司员工职业道德规范》（中油政工（2008）299号）；
②《劳动合同法》、《劳动合同法实施条例》和《油田公司劳动合同管理办法》；
③《长庆员工手册》、《长庆企业文化手册》；
④《中国石油天然气集团公司保密管理规定》和油田公司7项保密工作制度；
⑤《长庆油田公司2011年员工主体教育读本》：
⑥《治安管理处罚法》等知识。
考试形式以笔试方式进行。
3．考试时间
4．题型及配分
5．考试形式
技能竞赛场地相关要求
四个主要点：
1、要求三个现场操作比赛场地互相不干扰，希望组委会抓紧安排相关单位准备好比赛场地。
《管路组装》8个工作位；
《管线漏点打卡补漏操作》3个工作位，用2备1；
《更换截止阀》3个工作位，用2备1。
2、《管路组装》相关要求
①目前现状：
管路试压安装立式管道泵，32m扬程，不能满足试压0.6Mpa的需求。
整改意见：
更换安装为二级离心
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