自拌混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

5、《混凝土用水标准》JGJ63-2006

6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

7、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

8、《建筑工程质量管理条例》

9、《中华人民共和国安全生产法》

10《建设工程安全生产管理条例》

11、《07安全质量施工规范》

二工程概况

由于本工程地处郊区，商品混凝土运输较远，应业主要求，采用自拌混凝土，为确保混凝土工程质量，特编制本施工方案。

三施工准备

3.1主要材料

1、水泥采用采用42.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。

现场水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。

2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

对进场砂进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。

3、石子：

碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

对进场石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。

4、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

5、水用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。

6、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

3.2主要机具

磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

3.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

3.4作业条件

1、钢筋绑扎已全部完成，并经业主、监理隐蔽验收。

2、混凝土试模、坍落桶

3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

四施工工艺

4.1混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

4.2混凝土搅拌

1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；

对所用计量器具进行检查并定磅；

校对施工配合比；

对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；

对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2、计量

1）砂、石计量：

用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂、石计量的允许偏差应≤±

3%。

2）水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

水泥计量的允许偏差应≤±

2%。

3）外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。

外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±

4）水计量：

水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±

5）上料：

现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集入上料斗的顺序如下：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；

当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；

当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

5）第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

6）搅拌时间控制：

混凝土搅拌的最短时间90s～120s。

7）出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

4.3混凝土浇筑

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5）洞口处浇筑

混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

6）拆模强度及养护

常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工掺防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模。

并及时修整墙面边角。

常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态。

浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。

2、柱的混凝土浇筑

1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3、梁、板混凝土浇筑

1）肋形底板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4）施工缝位置

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2）施工缝留置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

4.4混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，当掺有缓凝剂时养护期一般不少于14昼夜。

五技术保证措施

5.1技术保证体系

在施工过程中，按照公司的质量管理体系的有关要求，严格防止混凝土质量事故的发生。

5.2技术保证措施

1、原材料检测由专职试验员进行取样送检，配合比由有资质的试验中心出具。

2、施工过程中的取样、坍落度测试由专职试验员完成。

3、按以下规定留置试块

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

4）每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。

可根据技术交底的要求确定。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

六质量保证措施

6.1人员要求

1、试验员：

须持证上岗，要求熟知各种材料及砂浆、砼试块的取样规定，熟知砂浆、砼试块的制作、养护规定，操作熟练；

2、材料员：

持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

3、计量员：

应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；

4、搅拌机操作人员：

须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

5、操作人员：

应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。

6.2质量保证措施

1、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。

2、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

3、混凝土施工前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照本施工工艺要求进行施工。

6.3影响砼质量因素

1）混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。

防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。

要控制好各种原材料的质量。

要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

2）混凝土裂缝是常发生的质量问题。

造成的原因很多。

在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。

因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。

造成这类质量问题原因是多方面的。

其中水灰比影响最大；

第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；

第三是搅拌时间过短或太长等。

解决的办法应从以上三方面着手。

4）要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。

水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；

出厂超过三个月的水泥应复试。

外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

6.4质量要求

1、保证项目

1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

检查方法：

检查原材料出厂合格证、试验报告单。

2）混凝土的强度评定应符合要求。

检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

2、基本项目

1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

观察检查。

2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。

现场测定及检查施工记录。

6.5质量记录

1）水泥出厂质量证明。

2）水泥进场试验报告。

3）外加剂出厂质量证明。

4）外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

5）混合料进场试验报告及掺量试验报告。

6）砂子试验报告。

7）石子试验报告。

8）混凝土配合比通知单。

9）混凝土试块强度试压报告。

10）混凝土强度评定记录。

11）混凝土开盘鉴定。

七安全保证措施

7.1安全保证体系

在施工过程中，认真落实《技术规范》及《建筑施工安全检查标准》有关要求，同时认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。

7.2安全保证措施

1、安全施工组织

建立以项目经理挂帅，管生产的主办工长和各职能部门负责人组成的领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。

组长：

项目经理

组员：

主办工长、专职安全员、各职能部门人员

2、施工安全的具体措施

1）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志。

2）新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。

3）现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。

4）进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。

5）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。

6）建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。

7）搅拌站搭设双层防护棚。

3、临时用电安全技术措施

1）电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。

2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。

3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。

4）电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。

5）施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。

6）电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。

7）凡移动式照明，必须使用安全电压。

8）当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。

八文明施工措施

8.1文明施工措施

按照建设工程现场文明施工管理办法的用关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平。

1、搅拌站搭设双层防护棚，四周采用砌体封闭。

2、搅拌站周边场地采用C10混凝土硬化。

3、及时清理搅拌站周边的卫生。

九环保措施

9.1环保保护管理措施

在本工程施工管理中，我公司将遵循"

以人为本"

的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。

9.2环境保护管理制度

1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。

2、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。

环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。

积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。

3、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。

4、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。