住宅小区施工组织设计完整版Word文档下载推荐.docx
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四、工程概况
工程名称：
建设地点：
辽宁省本溪市航材仓库院内
使用性质：
航材仓库
主要结构类型：
基础：
砼独立基础
主体：
框架结构
第二章 施工组织与布置
第一节 项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
一、质量标准：
合格工程
二、工期目标：
本工程开工日期为2010.6.13，竣工日期为2010.10.11.计划工期为120日历天。
三、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
四、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。
严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规定。
使本工程成为文明施工示范工程。
第二节 总体施工安排
1.根据该项目规模和特点，施工过程中划分为三个施工作业区，每个施工作业区划分成两个施工段。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.本工程按施工作业区投入５个专业队伍进行施工，分两班连续作业，保证工程按计划完成。
4.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
5.为加快施工进度，现场配置3台塔吊，满足材料垂直、水平运输。
第三节 施工中重点控制部位
1）工程定位测量。
2）钢结构网架安装。
3）安全施工和文明施工控制。
第三章 施工前的准备
一、技术准备
由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清楚的地方、问题进行记录，在图纸会审中于设计单位进行沟通，将有关的问题在施工前全部解决。
安排各专业施工班组的负责人进行图纸的学习，提出各种原材料计划,同时确定各专业工种的施工方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专项施工方案。
编制原材料供应计划、预制构件加工计划。
二、现场准备
对现场进行整体规划，搭建临时建筑设施，主要包括工人宿舍、办公室、临时水电管线的安装，场内临时道路的铺设，消防设备的布置、各种原材料堆场等。
工人宿舍为活动式板房，办公室为彩钢活动房。
施工现场围档按施工图纸中的相关围墙图纸要求进行施工。
现场设置灯箱式门楼，上插安全旗和彩旗。
临时用地计划见下表。
临时用地表
工程名称:
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公室
80
见施工平面图
2010.6..10.11
会议室
30
钢筋作业场
200
木工作业场
钢筋堆放场
400
模板堆放场
300
库房
食堂、宿舍
160
合计
1400
三、临时供电设计
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2.用电负荷计算，变压器选择
施工现场安装一台315KVA变压器，施工临时用电由变压器接入，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
四、临时用水设计
临时用水现场打井50米深直径150㎜，下150瓦水泵一台接塑料管将水引至施工作业区、生活区。
五、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4.高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。
第四章 主要施工方法及技术措施
第一节工程测量
一、测量准备
1.对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予使用。
2.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
1.根据规划院给定的红线及总平面图，确定建筑物整体轮廓，并把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到距基础中心线3米处，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。
2.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行基础工程施工。
3.施工高程控制：
各层层高、檐高、基底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。
4.本工程配备２台Ｊ２经纬仪、２台Ｓ３水准仪、2把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。
第二节土方工程
一、开挖方法
采用反铲挖掘机进行土方开挖工作，土方开挖放坡系数按1：
0.5考虑，如果不能满足现场土质放坡要求，可以对系数进行调整。
基础每边留工作面0.5米，分层开挖至设计标高。
为避免破坏基底土在基底标高以上预留一层人工清理200厚土层。
开挖时对基础坑进行独立开挖，基础梁与基础坑同时开挖。
二、开挖的顺序
土方开挖时沿厂房纵向轴线进行，逐根轴线开挖。
挖出的土方按计划将回填土方留设在现场，多余的土方全部外运。
运距由建设单位现场代表、监理工程师、项目经理共同确认，签署运距证明文件存档备案。
三、土方回填
砼独立基础施工完毕、模板拆除后进行土方第一次回填，回填标高为基础梁底下炉渣下皮标高处，然后按施工图要求对外墙基础梁下进行炉渣回填，炉渣回填完毕后，在炉渣上表面施工砂浆找平层，进行基础梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑工作，模板拆除后进行土方第二次回填，回填标高要求：
室内为地面做法的最下层标高处，室外回填至设计室外地坪。
回填土采用原土回填，施工时分层回填，机械夯实。
回填前将基坑底部杂物清理干净。
第三节 钢筋工程
钢筋品种、规格、质量必须符合设计要求、国家标准的规定。
进场钢材要选省建委推荐的厂家，钢材要采用双控，材质应具有出厂质量证明书，现场按规程要求在监理工程师的鉴证下进行取样、复试。
一、独立基础钢筋施工
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢。
并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固。
按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，柱子插筋与底板钢筋网片进行点焊连接。
保证柱子插筋的位置准确性。
底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以保证位置正确。
二、梁板钢筋施工
梁钢筋施工工艺流程：
布置主筋→画箍筋位置→套箍筋→绑钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→钢筋调整→下道工序施工
板钢筋施工工艺流程：
布置短向钢筋→布置长向钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→绑扎板下钢筋→布置上部受力钢筋→配置分布钢筋→垫好支承负筋的铁马凳
1.板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间内埋22＃镀锌铁丝双肢，露出长度为80mm。
必须提前制作，可掺入少量的早强剂（一般为水泥用量的1%），垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距1000mm,达不到强度的严禁使用，在施工中发现垫块被压碎的要由专人更换。
2.楼板钢筋采用22＃镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170―190mm,严禁过长或过短。
3.板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始，连续板的下部纵向受力钢筋伸至梁（墙）中线且不小10d（d为钢筋直径）。
4.在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。
5.楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置错开1.3倍的搭接长度（按25%错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部接头不得位于支座。
绑扎接头搭接长度按现行规范施工。
绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。
6.楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。
7.必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺序。
分布钢筋要绑扎在主筋的下部。
8.在钢筋绑扎成型后及时在钢筋上铺设脚手板防止踩踏钢筋。
9.楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞口尺寸不大于300时板内钢筋不得截断，由洞边绕过。
三、柱钢筋施工
柱钢筋施工工艺流程：
套柱箍筋――焊接竖向钢筋――画箍筋间距线――绑钢筋。
1.按图纸间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱的插筋上。
2.绑扎柱钢筋，按已画好的箍筋位置线，将箍筋上移自上而下逐个绑扎，并按0.8米间距绑好保护层垫块。
柱的钢筋保护层采用钢筋绑扎支撑，绑扎在主筋上，保证保护层厚度满足设计要求。
3.箍筋的弯钩叠合处沿柱子主筋交错布置，每次转动90度，绑扎牢固，箍筋平直部分长度不小于10d，绑扣成八字形。
4.柱纵向钢筋采用绑扎搭接，搭接位置、箍筋加密高度按设计图纸及相关图集、验收规范进行施工。
四、钢筋连接方案
柱筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用电弧单面搭接焊，钢筋接头位置应符合设计要求、相关图集要求。
钢筋下料时应将钢筋套尺下料，合理利用，加快施工进度，节约钢筋。
五、钢筋的下料绑扎
1.认真熟悉图纸，准确放样并写填料单。
2.核对成品钢筋的刚号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
6.梁内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7.板上层负使均用凳筋架立，楼板凳筋采用Φ10钢筋，间距1.0m×
1.0m。
六、钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、跟数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
第四节 模板工程
一、支模前的准备
（１）.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出控制线，控制线距墙柱边线100㎜，并在墙柱钢筋上部1000㎜做好高程控制点，在底板侧面上弹出底板上皮200㎜线，用以控制封顶标高及预埋套管、洞口标高。
（２）.模板工序以前，钢筋绑扎工作以全部完毕，钢筋直径、根数、保护层厚度均满足设计施工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置准确无误后方可进行下道工序。
二、模板与支模方法
模板采用竹胶板，楞木采用60*90、90*90方木，支撑为可调钢管支撑及木支撑体系，模板板缝用胶带粘贴。
（一）独立基础模板
1.模板外侧使用90*90方木做背楞，并用90*90方木与模板背楞方木相互支设，做为模板的侧向支承。
2.独立柱基础模板按下面示意图进行安装：
（二）柱模板
柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好模板，模板为18厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用60×
90木方和75角钢成品卡具进行固定。
最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。
柱子支模示意如图：
柱模施工注意事项：
1．支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。
2．柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。
3．柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。
（四）梁板模板
1）按标高调整好支顶柱的标高，然后安装双层60×
90木方垂直铺放，间距300，采用竹胶合板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1300。
对于梁高大于７５０mm时，中间加一道紧固螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
2）梁模在支承排架上支撑操作，梁侧模用60×
90、40×
50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
3）楼层平台模板采用竹胶板平铺，模板接头处均用胶带粘贴，以达到砼表面平整、无接缝漏浆，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在钢管支撑上、60×
90木方组成的承重架上。
4）梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。
上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。
安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
5）模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。
现浇板跨度大于4.2米时施工时应起拱。
6）拉通线调整支顶的高度，将大龙骨找平。
铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。
7）承重架钢管支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接，梁板支撑间距@1.2m。
对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。
承重架两侧设角度小于45℃的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。
8）模板组装前应根据实放楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在间，扫地杆离地，且纵横互相连通。
9）楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。
10）梁、板模板示意图如下：
三、模板的拆除
1.砼强度达到要求后方可进行模板的拆除，模板拆除时，应以保证不因拆模而伤及表面与棱角。
落地堆放的模板应搁置在平坦、坚实的场地上，
2.两块模板采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳。
3.拆除的模板应清理干净，螺母、斜撑支座等处进行清理、加油保养。
4.模板拆除和堆放的安全措施应符合有关的规范和工艺标准。
5.模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上表的要求）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。
6.模板拆除时混凝土强度应符合下列规定：
侧模：
在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。
保持结构外形完好。
底模：
底模拆除应符合下列强度要求。
构件名称
板
梁
悬臂构件
跨度L
（m）
L≤2
2<
L≤
8<
L
L≤8
L>
8
2
按设计
砼强度
标准值
百分率
50
75
100
第五节 砼工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
由混凝土罐车运输至施工现场，由混凝土泵车进行混凝土浇筑工作。
一、作业准备：
浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，使用木模板时必须浇水使模板湿润。
施工缝处混凝土按相关施工验收规范要求进行清理。
对浇筑设备进行检查，准备好施工用具。
隐蔽工程应办理验收记录。
二、砼施工
（一）独立基础砼施工
1.在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以湿润。
2.浇筑柱下基础时，要和特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑前，先用木方及板将柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
3.基础混凝土分层连续浇筑完成。
对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5－1.0h，待其初步获得沉实后再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现“烂脖子”。
每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。
4.混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
（一）柱砼施工
1.柱浇筑混凝土前，在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑5cm厚与柱混凝土成分相同的减石子混凝土。
2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm以内，浇筑柱混凝土连续进行，间隔时间为不能超过2小时。
3.柱混凝土浇筑完毕后，将施工缝处的甩出的钢筋加以整理，并及时将落地灰清扫干净。
4.拆模后及时喷水养护，不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
5.施工缝处混凝土接槎时，原混凝土强度必须达到1.2Nmm2，并将松动石子、软弱混凝土层凿除，并用水冲洗干净。
（二）梁板砼施工
本工程现浇梁板砼按楼层划分施工段进行浇筑，每个楼层的梁板砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。
1.梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。
2.梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。
3.梁柱结点处钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。
4.板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。
6.砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。
三、砼施工注意事项：
1.预拌砼运到现场后，现场技术人员必须检查砼的坍落度，砼离开搅拌站后，严禁二次洒水。
2．砼振捣要根据砼浇筑速度配备足够的振捣机械和有经验的、有责任心的振捣工，振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300㎜，振捣上层砼时，振捣棒要深入下层砼内不小于50㎜，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。
3.砼振捣人员每天振捣的部位做好记录，以便将责任落实到每个人。
4.砼初凝后，为防止楼板开列派专人进行梁板表面二次抹压，防止砼产生收缩裂缝。
四、砼施工缝的设置及要求
1.柱混凝土施工缝设在主梁梁底标高处。
2.梁、板混凝土为一次连续整浇，不设施工缝。
3.施工缝的处理：
施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
五、砼的养护
砼在浇筑完毕后12小时开始养护，养护方法如下：
ａ梁、板砼应洒水养护，养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
ｂ柱砼外面用塑料薄膜进行包裹。
第六节 砌筑工程
一、基本要求
1.砌筑施工的运输采用机械方法，垂直运输、水平运输采用塔吊。
2.墙体的砌筑顺序采用由下至上的砌筑方法。
3.砌体填充墙长度大于5米时，在中间的窗间墙处设置构造柱。
4.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔500设拉筋。
5.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验室出具的实验配合比。
6.施工前应先将基层按标高找平，在框架柱上弹好500线。
做为水平标高控制线。
7.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线和洞口线，撂底排活，然后再逐皮砖砌筑。
8.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。
做到随砌随校。
保证砌体横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠。
9.墙内配管线先期预埋，禁止留槽和砌完凿洞。
10.砌筑墙体对于洞口宽度大于300的应加设钢筋砼过梁。
11.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体性，也会影响隔音效果。
12.墙体拉结筋一定要位置准确，避免出现不赶活的拉墙筋。
13.施工后的墙体做好成品保护，做出“不准碰撞”警示标志。
二、施工工艺
本工程砌体材料分别为混凝土空心砌块。
（一）、混凝土空心砌块工艺
1.工艺流程
施工准备→基层清理→分中弹线→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→第一皮砖放样→墙体组砌→粉刷前节点处理→墙面粉刷。
2.操作要点
1）在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。
2）弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。
3）立皮数杆：
砌筑水平灰缝厚度控制在20㎜左右。
4）根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。
5）砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。
3.技术措施
1）首层墙体根部640mm高范围内的砌体采用实心砌块砌筑，防止砌块孔内吸潮积水，导致墙根发霉。
2）用于“错缝”的砌块采用实心砌块。
3）墙中有水平预埋管道处的砌块采用带“凹”槽的砌块砌筑。
4）墙中拉结钢筋设置：
高度方向的间距为φ6＠500mm，沿墙通长布置，其搭接长度为45d，与主体结构可靠连接，拉结钢筋布置在砌块的盲孔面，且应在满铺水泥砂浆后放置钢筋，拉结钢筋上部砌筑实心配块，墙
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