土方开挖回填及支撑施工监理细则Word文档下载推荐.docx
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2、地表杂填土以松散的碎石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾混粘性土等组成，粒径大者在100cm以上，有的部位为混凝土老基础，成分杂，土质较不均一，层厚0.80～3.50m。
3、基坑开挖深度影响范围内主要分布土层有Z层杂填土、①层粉质粘土、②a层淤泥质粉质粘土、②b层粘质粉土、②c层淤泥质粉质粘土夹粉土、③a层淤泥质粉质粘土夹粉土、④a层淤泥质粉质粘土、④b层粘土、⑤b层粉质粘土、⑤c层粉质粘土。
其中2b层粘质粉土渗透系数为5E-5cm/s，根据场地附件项目的开挖施工经验，当在支护体系中采取了隔水措施后，该层水量较小，可不采取专门的降排水措施，采用集水井明排即可。
4、场地内土层分布情况参数如下表所示：
土层名
层厚
M
γ
kN/m3
含水量
%
压缩模量
MPa
φ
度
C
KPa
渗透系数建议值cm/s
Z杂填土
0.80～3.50
①粉质粘土
0.70～2.30
19.2
29.2
6.60
16.2
28.3
1.2E-7
②a淤泥质粉质粘土
1.90～3.40
18.1
39.3
4.00
11.3
12.8
1.4E-7
②b粘质粉土
1.80～6.30
18.7
33.0
9.38
30.3
9.4
5.0E-5
②c淤泥质粉质粘土夹粉土
3.20～10.40
17.8
41.2
4.41
11.7
11.4
4.1E-5
③a淤泥质粉质粘土夹粉土
1.50～4.90
18.4
36.0
6.78
16.4
9.0
4.0E-5
④a淤泥质粉质粘土
4.60～8.40
18.0
40.4
3.85
10.1
12.9
2.5E-7
④b粘土
1.20～3.90
17.7
44.6
3.46
10.8
20.4
⑤b粉质粘土
2.30～10.80
19.3
29.5
9.22
18.2
38.4
⑤c粉质粘土
1.30～8.00
33.1
7.18
23.5
注：
C、φ均为勘察报告所提供的基坑支护设计参数（直剪固结峰值）；
1.4周边环境概况
东南侧：
基坑开挖面与红线最小距离为8.75～9.85米，红线外为大庆南路。
大庆南路宽约25米，道路下市政管线众多，由近至远依次有下列管线：
管线
与基坑间距离
综合管线
12.0m
电信管线
13.5m
污水管
16.0m
东北侧：
基坑开挖面与红线最小距离为7.90～9.06米，红线外为惊驾路；
惊驾路宽约53.5米，道路下市政管线众多，由近至远依次有下列管线：
煤气管线
11.1m
11.6m
12.1m
污水管线
15.6m
西北侧：
基坑开挖面与红线最小距离为4.08米，红线外为规划支路，路宽约12米，现为施工内部场地，规划支路对面为在建宁动4#地块；
西南侧：
基坑开挖面与红线最小距离为4.0米，红线外为已建规划支路，路宽约20米，道路下由近至远依次分布有下列管线：
10KV电力管道
6.0m
DN300给水管
7.0m
D600雨水管
10.5m
D300污水管
19.5m
12孔通信管线
23.0m
DN100燃气管线
25.0m
1、国家和省、市有关工程建设监理的政策、法律、法规及省、市有关规定文件。
2、依法签订的监理委托合同工程承包合同及工程承包合同。
3、批准的《土方开挖方案》和《基坑围护水平支撑及地下室底板垫层专项施工方案》。
4、基坑围护设计图纸及总说明。
5、宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定。
6、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
根据本基坑开挖时间及其特点要求，拟作如下安排：
五、监理工作主要控制内容
根据设计总说明及土方专项施工方案，本工程基坑分A、B两个区段分三层开挖，坑内采用两道混凝土支撑体系，支撑中心标高分别为-3.45m和-9.45m，土方挖至支撑底标高后，将随即进行支撑的施工，在整道支撑形成并且保证首段支撑混凝土强度达到设计强度的70%、末段支撑达到设计强度的60%后方可开挖支撑下层土方。
基坑开挖采用先周边后中心岛的岛式开挖方法，先开挖环圆支撑周围土体形成周边支撑，后挖中间土体，挖土时采取1：
2分级放坡，总体方向由南向北推进。
在第一道支撑上设置四个施工码头，作为挖机取土装土之用，施工中主要利用R4路上两个码头出土，R1道路及大庆南路侧码头作为备用。
为既能缩短施工工期又能确保围护结构的安全使用，土方开挖时遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，并按照“边挖土、边凿桩头、边铺碎石子、边铺垫层、边砌砖胎模”五边法进行。
1、事前控制
①熟悉图纸、熟悉周边环境及周边管网走向及埋深；
熟悉地质勘探报告、相关技术文件，了解设计意图及相关细节，学习相关施工验收规范；
熟悉本工程地下室施工顺序。
②检查测量控制网的设置，包括轴线、水准点。
对灰线、标高、轴线进行复核；
核查原施工的围护桩有无漏桩现象；
发现以上不合格项，必须要求施工单位立即调整或采取纠正措施。
③检查施工单位的人员、机械、设备的准备及到位情况，是否满足现场的质量、进度、安全文明施工需要。
进场人员、材料、设备必须经过报审，不合格人员禁止上岗；
不合格及未经检查认可的材料，不准使用；
不合格设备，禁止使用；
机具、设备、人力，材料准备不足，不准开工。
④检查原材料是否按要求采购及试验是否合格。
⑤检查施工方技术交底内容及交底深度是否满足本工程要求；
在施工过程中如再出现需要施工方出具施工方案的，必须在取得监理单位批准后才能采用和实施。
⑥检查施工方是否已经按其它方案或会议精神对需要保护的建、构筑物采取了相关保护措施。
⑦检查基坑监测单位人员、设备、仪器是否已经到位；
监测点是否有损坏。
⑧挖土单位的弃土点是否已经完全准备好；
场内道路是否都已经通畅；
是否有洗车池及冲洗设备。
⑨检查夜间挖土时灯光照明是否按方案设置。
临时用电箱及设备是否处于正常状态。
⑩检查各项资料是否已经报审；
土方运输及夜间施工许可等各类手续是否已经办齐。
以上各类各条经检查满足要求、资料报审经过监理工程师审查同意后，方可批准开挖。
2、事中控制
1）土方开挖控制：
①土方开挖：
施工单位要按设计规定，规范要求及方案要求分层、分段开挖，监理在开挖过程中采取巡查，旁站的方法，进行控制，并做好土方开挖的旁站记录。
开挖过程中，严禁超挖，必须用水准仪随时控制好挖土标高；
坑底标高上20cm土方必须进行人工修整。
②在第一次开挖时只有一道冠梁土方，由于基坑外侧地坪标高和围护桩冠梁及三轴搅拌桩顶部有1.45m的高差，土方开挖由基坑外围放坡至三轴搅拌桩外侧顶部，围护桩内侧500mm开始按1：
1放坡，相应开挖区段围护桩砼强度必须达到设计强度方可进行，应重点控制挖机不得碰撞桩头，此处挖出后应要求施工单位马上安排凿桩及砌出土码头平台梁砖模，抓紧冠梁及码头施工。
③冠梁砼强度达到70%标准值时方可开始第一层土方开挖，第一层土方约3.6m厚，要求土方分两次开挖，第一次从-0.3m～-2.1,第二次从-2.1m～-3.8m。
④第一道支撑底至第二道支撑底高差约6m，因此要求第二层土体开挖按三次分层开挖，第一次从-3.8m～-5.8m，第二次-5.8m～-7.8m，第三次-7.8m～-9.8m。
土方开挖必须等第一道支撑全部施工完毕且末段砼强度达到设计强度的60%后方可进行。
⑤第二道支撑与底板底底高差约4.8m，局部加深1.2m─3.64m，要求土方开挖分层进行，土方开挖必须等第二道支撑全部施工完毕且末段砼强度达到设计强度的60%后方可进行，基坑内土方开挖至设计基底以上300mm及桩体周围350mm土体时，采用人工挖除剩余土方，并随挖随浇捣混凝土垫层，以确保基坑底部土体不受破坏。
对设有三轴水泥搅拌桩和高压旋喷土体加固带区域的土方开挖，应特别注意挖机下斗位置与深度，不得将加固带土体扰动。
⑥在挖土过程中，挖土机不得碰撞在工程桩、立柱桩、围檩及支撑，挖斗不得直接支撑在工程桩上。
根据已批准的土方施工方案，第一、二、三道支撑下一层土方开挖时，挖土机和运土车不得直接在支撑上行走，必须在支撑上覆土并铺设路基板，确保支撑不破坏；
开挖过程中，遇到桩基的，要求必须对称开挖，尤其要注意塔吊和支撑立柱处的桩基。
⑦挖土过程进行旁站监理，督促承包商管理人员进行过程控制，出土车辆不得靠近边坡行驶，必须按规定的出土路线行驶，控制基坑坡顶堆载，R4道路侧不超过25KN/m2，其他三面不超过20KN/m2.
⑧在旁站过程中除要做好上述控制工作之外，还应当及时填写土方开挖旁站监理记录，记录内应反应挖土机械、人员、车辆数量及挖土、出土线路、挖土时有无碰到桩基等。
2）支撑钢筋及模板控制：
①支撑分A1、A2、B1、B2、C1、C2、C3七个区施工，但必须同一层支撑全部施工完毕且末段达到设计强度60%后方可进行下层土方开挖。
②在铺设垫层前，应检查垫层处土方是否按要求标高修到位，有无软土、稀松泥土。
③钢筋加工的控制：
督促施工单位对钢筋加工进行自检，监理应经常巡视钢筋加工情况，对成型的钢筋进行检查，检查钢筋的级别、规格、数量及钢筋加工、连接，发现问题及时通知承包单位改正；
组织施工单位对钢筋加工进行验收，对钢筋的焊接接头按国家规范进行见证取样。
④钢筋安装前，应检查垫层上的隔离剂是否完成。
在钢筋绑扎过程中，监理人员应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意所用钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题；
为加快施工进度，减少返工，在施工过程中，监理应督促施工单位的自检，并可提前在模板安装前按图核对钢筋数量、规格、型号等。
⑤钢筋工程细部重点检查以下部位：
a在支撑、围梁与围梁、支撑连接交界处，应检查角筋是否按设计要求加设，加设的根数是否符合图纸要求；
b构造拉筋是否放置；
c梁的第一道箍筋设置是否离开模板边50mm；
d梁从支座边出来箍筋是否按要求加密且大于500mm；
e主筋与箍筋绑扎数量是否符合规范要求；
f垫块及侧壁保护块放置是否符合要求；
g支撑梁端上部钢筋是否符合规范要求；
h在围梁与支撑、连梁搭接处是否在围梁外侧放了四根25的加强筋；
i支撑梁主筋通过钢格构柱时,主筋有无断开现象等等。
⑥检查钢筋整体标高及钢格构柱高度，尤其是要检查支撑节点处高度。
⑦检查模板的几何尺寸与刚度、构件节点处模板的构造情况、模板的支撑情况、模板接缝、脱模剂的质量和情况、围檩与支撑的标高、轴线和起拱高度及控制模板的拆除时间。
⑧检查模板接缝处理方案，最主要看加腋处拼缝能否保证不漏浆。
⑨对照检查模板及支架系统构造是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
控制合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
⑩钢筋、模板验收完成后，监理人员应做好检验批的评定及记录工作。
3）砼施工控制：
①根据施工方案，对照检查浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题是否按要求落实，确保万无一失。
②检查结构混凝土的强度等级是否符合设计要求；
用于检查支撑梁混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取用于制作拆模试件及同条件养护试件，要求施工方每次支撑梁砼浇捣时制作拆模试件不宜少于2组，同条件试件不得少于2组。
③混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
④检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时要求施工单位处理。
⑤检查施工缝设置是否符合设计及规范要求。
⑥要检查和督促施工单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。
⑦遇到雨天施工，应督促检查施工方是否已经安排好足够的雨布。
⑧现场监理人员应对砼浇捣进行全过程旁站，对砼浇注部位、级配、开始时间与结束时间、浇注方量、实测塌落度、振捣情况、试块留置数量、浇捣机具与劳动力等情况做好旁站记录。
对施工作业情况和施工人员到位情况做好监理日记。
3、事后控制
①浇捣砼完成后应要求在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
②砼强度达到拆模要求方可进行侧模拆除。
③拆模后对砼外观及结构尺寸进行测量评定。
④要求施工单位根据施工方案要求，每一道工序完成后做到落手清。
⑤拆模完成后，要求将所有的模板及扣件、钢管、方木、多余辅助性钢筋等归堆码放好。
序号
分项
名称
质量控制点
质量标准
检验方法
允许偏差或允许值
1
土方开挖
☆标高
-50mm
水准仪检查
☆长度、宽度
+200mm，-50mm
经纬仪，钢尺量检查
☆边坡
符合设计和有关规范要求
观察、尺量检查
表面平整度
20mm
靠尺和楔形尺检查
基底土性
符合设计要求
观察或土样分析
2
钢筋及砼
☆模板隔离剂
不得沾污钢筋和砼接槎处
观察检查
模板安装
接缝不应漏浆、模板内不应有积水、模板内杂物清理干净
观察、楔形尺检查
地坪胎模
平整光洁、不得产生影响结构性质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓
观察、拉线、水准仪检查
模板各项允许偏差
满足规范规定
水准仪、钢尺、靠尺和楔形尺检查
☆底模拆除
≤8m
75%，或满足设计要求
同条件砼试块报告、回弹检测
>
8m
100%，或满足设计要求
侧模拆除
保证砼表面及其棱角不受损伤
☆钢筋原材料
力学性能试验合格，钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察、卡尺、检查试验报告和出厂合格证
☆钢筋弯钩、弯折、调直
符合规范和设计要求
钢尺检查
钢筋制作各允许偏差
☆钢筋接头
连接方式符合规范和设计要求，力学性能检验合格，外观合格，接头位置满足规范规定
检查试验报告，钢尺、观察检查
☆钢筋安装品种、级别、规格、数量
受力钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求
观察、卡尺检查
钢筋安装各允许偏差
☆砼材料
强度及各项指标符合设计和规范要求
检查砼出厂合格证和送料单，塌落度筒检查
☆砼强度和试件取样
符合设计和规范规定
见证取样，检查砼试块报告
☆砼运输、浇筑及间歇
观察和检查送料单
施工缝留置和处理
按设计和施工技术方案进行
观察和钢尺检查
砼养护
☆砼外观质量
不得有严重缺陷，对已经出现的缺陷由施工方提出技术处理方案，报有关单位认可后进行处理
☆砼结构尺寸偏差
不应有影响结构性能的尺寸偏差，其余各项均应满足规范和设计要求
☆为主要检查项目
施工期间基坑的监测工作已经由专业监测单位对深层土体位移、支撑轴力、水平位移、沉降、周边环境、周边管线、桩身应力等进行全过程跟踪，我项目监理部应做好以下几点：
①督促监测单位严格按监测方案进行监测，并对监测过程进行跟踪监理,做好监理记录。
督促专业施工单位及时向我部提供监测报告，我部及时对监测数据值会同业主及监测、设计、施工单位共同研讨后对施工作相应调整。
监测控制报警值
监测项目
监测控制报警值
深层土体位移
累计位移达50mm或变形速率连续二天＞4mm/d
坑顶水平位移
累计位移达30mm或变形速率连续二天＞3mm/d
坑外沉降
累计沉降达30mm或变形速率连续三天大于3mm/d
围梁及立柱沉降
累计沉降20mm或变形速率连续二天＞3mm/d
煤气管线沉降
累计沉降10mm或变形速率连续二天＞2mm/d
环形支撑的位移
累计沉降30mm或变形速率连续二天＞3mm/d
地下水位变化
累计沉降达1000mm或变形速率连续一天＞30mm/d
支撑轴力
ZC1道为5000KN、ZC2为7000KN、HC1为20500KN、
HC2为24000KN
②在施工过程中应不定期对周边环境进行巡视，重点是大庆南路和惊驾路侧边坡稳定，发现隐患及时处理。
③在土方开挖过程中，尤其是第二、第三层土方开挖时，经常性的巡视检查支撑表面是否出现裂缝的外观质量问题。
④基坑开挖施工根据现场测试数据及支护结构变形的实际情况，及时组织各方分析原因，同时加强对基坑周边环境及支护结构裂缝开展情况的观测和分析，并根据基坑施工应急预案采取针对性的措施。
1）监理工作的目标：
①加强质量监督，严格要求施工单位按设计图纸、图集、规范及相关技术性文件进行施工，确保土方及支护工程施工质量达到设计、规范及已批准的专项施工方案的要求。
②加强进度监督，分阶段进行实际进度与计划进度的比较，一旦发现有偏差，及时分析原因，并在日常沟通及例会上进行协调，要求施工单位在施工内容、工程量、时间、工作关系和资源供应等环节上进行调整，确保实际进度与计划进度相一致。
③加强投资监督，根据工程实际情况，合理、有效地控制工程质量，对发生的工程量实事求是地按合同规定进行计量，不发生因监理工作失误而引起费用增加，为降低工程投资积极向业主献计献策，并积极进行预控，避免不必要的费用索赔发生。
④加强安全监督，严格要求施工单位按《建设施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及已批准的专项施工方案及设计要求进行施工，确保工程安全顺利进行。
2）监理工作方法：
施工过程的各阶段，都应严格按照“先由承包商自检，再由监理检查”的原则，运用动态控制原理，采用现场指令，监理工程师通知单，监理停工令，工地例会，平行检测”等监理手段对土方开挖及支护工程施工实行全方位监理。
（1）分项工程施工前准备工作检查
①复核施工现场的控制轴线网和标高BM点，使之符合设计和规划要求，并及时做好平行测量记录；
②审查施工单位在开挖过程中另行编制或补充的施工方案（尤其在质量管理制度、施工技术措施、施工工艺流程、施工机械选择、周边环境保护、安全责任制、进度安排和材料、能源、劳动力安排等方面）和应急预案，并提出合理性建议；
③审查施工单位进场的挖机、电焊机、切割机、计量仪器等设备和有关测量仪器是否具有合格证、检测合格证、生产许可证、机械设备验收合格记录，并根据进场报审表（甬统表C01﹣24《主要施工机械、设备报审表》）检查其数量是否满足施工质量和进度要求；
④审查施工管理人员及特殊人员是否持证上岗，检查人员数量及资格是否符合有关规定及施工组织设计要求；
⑤参加业主的主持的土方开挖和支护图纸交底和会审，并参加业主主持的专家论证会；
⑥审查商品砼和钢筋材料供应商资格（甬统表C01﹣21《工程材料/构配件/设备供应单位资格报审表》），并根据有关管理的规定，核查相关资料，提出审核意见；
⑦组织监理内部技术控制交底工作，使各监理人员知道控制依据和要求。
（2）原材料进场检验
①原材料报审程序：
钢筋、水泥、砂石、预拌商品砼的品种和规格应符合设计要求，施工单位进场前应上报《工程材料/构配件/设备供应单位资质报审表》（甬统表C01﹣21）进行供应商资质报审，进场的同时施工单位应及时提供出厂质量证明文件和进场的数量清单，经监理人员对所进场的材料按批号、规格、品种进行验收，并经见证取样试验合格后报《工程材料/构配件/设备报审表》（甬统表C01﹣23）报审，经批准后方可使用；
同时监理人员按要求做好进场材料验收汇总表。
②部分原材料及半成品验收要求：
原材料或半成品名称
质量要求
验收数量
备注
钢筋原材料
外观、力学性能试验合格
按炉批号及进场数量，60T为一批
注意核查质量保证资料与进场的实际钢筋一致
预拌商品砼
塌落度、砼强度等符合要求
按进场实际数量每车验收
具体根据宁波市有关规定
3
钢筋焊接接头
外观、各项试验指标等符合要求
300个为一批，不足300个按一批计
原则上对施工现场的每个接头均进行检查
③原材料不合格处理：
对原材料不合格根据规定做双倍取样复试或退场处理，监理工程师须对不合格材料的处理发监理工程师通知，监理人员监督不合格材料退场。
（3）技术复核
①轴线复核：
利用施工现场已复核的轴线控制网，根据施工实际进度对每一支撑和地梁、承台纵横轴线进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录；
②标高复核：
利用施工现场已复核的BM基准点，根据挖土的进程对每一支撑和地梁、承台的标高进行复核，保证其偏差在允许范围内，并及时做好记录。
（4）报审、报验制度
①施工方案必须经报审通过后，方可使
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