铁路试验室操作规程Word格式.docx

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1、箱体外壳必须接地，以保安全。

沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试样由玻璃板上取下平放在蓖板架上（雷氏夹两指针朝上）。

3、接通电源，启动“自动”开关。

4、如沸煮箱内所充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关再启动“自动“开关即可自动运行。

5、煮毕，将水箱内水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试样进行检测。

6、工作完后，切断电源。

填写仪器设备使用记录。

18.5YAW-300型微机控制压力试验机操作规程

一、试块试验操作方法：

1、打开电源开关，检查系统是否在自动状态下。

2、启动控制器，对数字阀进行物理初始化，启动计算机，进入Windows操作系统；

用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加压水泥试验机控制系统。

3、根据计算机提示填写相关参数设置。

4、用鼠标左键单击界面“试验操作”下方绿灯按钮，试验开始。

按系统提示开始加载。

若中途要人为停止加载，按Enter键，要再次加载，输入原来的试验速度、水泥型号、试验编号、试验龄期后原有的破型数据会自动弹出，按开始按钮后，根据系统提示操作。

二、精度标定和打点检测

1、进入操作程序后计算机默认试块操作试验，先用鼠标左键单击试块操作试验按钮，再单击精度标定按钮。

2、选定加载速度（一般用0.6和1.0）和标定的点数（理论值可以是测力环的标定点也可任意输入）；

标定点为8时理论值默认测力环的标定点；

标定点为7点以下时理论值需自行输入。

单击绿灯开始按钮，根据系统提示操作。

3、测力环接触到压力机横梁后，千分表指针慢慢开始均匀走动，当指针到达被测点时，敲击一下键盘的空格键，直至完成所有标定点，系统自动卸荷。

6、进行标定时，需将油缸活塞落到最底部。

每个标定点只能敲击一下空格键，如标定敲击不准确，按回车键卸荷后重新标定。

7、标定完后用鼠标左键单击标定按钮，再单击闭环打点检测按钮。

三、试验完后，清除试验机杂质，并切断电源，填写仪器设备使用记录。

18.6FSY-150水泥负压筛析仪操作规程

1、打开电源，检查负压筛析仪是否能正常工作。

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上盖子，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围。

3、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量余物。

4、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥使负压恢复正常。

5、筛析完毕，及时将机器内残留的水泥灰清除，并将仪器擦洗干净。

6、断开电源，填写仪器设备使用记录。

18.7FBT-S型自动比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放置在避光的平台上，接上AC220电源。

2、用水银排代法标定料筒体积。

3、注入少量无色蒸馏水，将黑色定位球放入U形压力计右端，并使其浮在水面上，开机或按复位键后，“H20-”闪动，一滴滴从左端加入水滴，至显示“good”为止。

注水绝对不能超量。

4、用标准粉标定仪器常数，测试完毕后显示仪器常数和测量时间。

5、将所显示的仪器常数置到拨号盘上，状态开关向上。

6、测量未知样。

7、按一下测量键，测量开始，并记录。

8、测量完毕，各键复位。

18.8NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、接通电源开关，再按启动开关，检查设备运转是否正常。

2、用湿布擦好圆盘平面和锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿布。

3、将按规定安置好的水泥砂浆分两层装入模内，第一层装至锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向刮实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于锥模约2cm，用小刀在垂直两个方向刮实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。

4、捣压完毕取下模套，用刮刀将高出锥模的胶砂刮平，刮平后将锥模垂直轻轻提起，打开电源启动电机，开始转动，电机以6秒钟跳动10次的速度转动共达10次自停。

5、跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度。

6、试验完后切断电源，清洁仪器，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

7、填写仪器设备使用记录。

18.9DKZ-5000型水泥电动抗折试验操作规程

1、接通电源。

2、调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3、消除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。

4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。

5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

6、试验完毕须关闭电源，清除试验残渣，填写仪器设备使用记录。

18.10KZJ-300Ⅱ型水泥电动抗折试验操作规程

18.114-10型箱式电阻炉操作规程

1、打开炉门,将需加温的物品放入炉内，关好炉门。

2、检查各部接线正确无误。

3、接通电源，打开温控仪上开关，温控仪绿色指示灯亮。

4、旋动温控仪指示调节仪，将温度指示调节仪之设定指针调整至所需温度位置。

5、待温度指示调节指示针升高至设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器使电炉断电，温度指示仪红色指示灯亮，炉温逐渐下降；

当温度指示仪指示针退离设定温度时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪绿色指示灯亮，炉温逐渐上升。

6、接触器如此反复动作，控制温度的升降，使炉温逐渐恒定。

7、加温完毕，切断电源，待冷却后取出物品，清洁仪器。

8、填写仪器设备使用记录。

18.12SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程

1、检查加湿器水箱，向水箱内加足水再放回养护箱。

装上加湿管接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

2、接通养护箱电源，打开电源开关。

3、按动控制器上温度和湿度设定，然后打开制冷、制热和加湿开关。

4、将要养护的试样放入养护箱隔架上，关闭箱门，养护箱进行自动恒温恒湿养护。

5、使用完毕后，切断电源。

18.13HSY-30型水泥恒温恒湿养护箱操作规程

1、开机前调正水平配置的水桶向水盘加一桶清洁自来水，加满测温水盒，关好箱门。

2、仪表设置方法：

设置上限值时，按设置键，左边显示1，右边显示即为上限值，用“△”或“▽”键调整所需值；

显示下限值使，按设置键，左边显示2，右边显示即为下限值，用“△”或“▽”键调整所需值；

标定时，按设置键，用于标定的设置处于3时，按“确定”键使其显示为4，然后再按“△”或“▽”键调整所需值。

2、设备必须有效接地。

接通电源，检查温度设定值。

3、打开工作开关，使仪表进行控制，待仪表第二次恒温后放入试件。

4、水盘水位在放入试件后其水面要超出试件40mm以上，同时避免水温不均匀及太高后溢出。

当放入常温水后，必须超出10小时方能放入试件。

5、测温水盒的水位控制在250mm，一般情况下不开启，但10天内必须检查一次水位，当水位偏低时，加入无试件水盘内的恒温水，以免影响测温正确性。

18.14HW-1标准恒温水浴操作规程

1、用兆欧表检查绝缘电阻。

2、将制备好的试件整齐排列于工作室内部的托板上，然后向工作室内加水，使其水浸没试件并高出30mm左右。

3、将控温仪的温度选择盘调到所需的温度值，按通仪器电源，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。

4、当加热温度上升到控温仪所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时经灯亮，并使水箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。

5、试件在箱内温度达到恒定至少30分钟后方可取出使用。

6、试件结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置干燥通风处。

18.15FP6400火焰光度计操作规程

1、在燃烧室内侧放置玻璃罩，插上空气压缩机电源插头，启动空气压缩机；

拔起空气过滤减压阀上的调节旋钮，然后顺时针或逆时针转动调节旋钮，压力可进行调整至0.15MPa左右；

将吸管插入溶液，溶液随吸管进入雾化室，不久在废液皿内有溶液流出；

2、插上主机电源线，打开电源开关，套上烟囱盖，然后打开液化石油气钢瓶上的开关，将燃气阀旋到适当位置时按点火按键，火点着后，旋动燃气阀调节火焰高度，使火焰呈浅蓝色的锥形火焰，仪器进入预热，预热时间约需30分钟，采用蒸馏水连续送样；

3、若火点不着时仪器显示Err1，可加大燃气阀的开度，再按点火按键重新点火，燃气阀一次使用后一般不需要再调，在使用中因燃气用完或其他原因引发熄火将声光报警显示Err2并且自动关闭燃气电磁阀，防止燃气溢出；

4、关机时，先将液化石油气钢瓶关闭（顺时针旋紧），管路内残留的石油气燃完后，火焰随之熄灭；

关机前，用蒸馏水空烧5分钟左右；

关机后，仪器的燃气阀可不必旋动，下次使用只需要打开液化石油气钢瓶上的开关同时按点火按键即可。

18.16鄂式破碎机、圆盘式粉碎机操作规程

1、接通电源，查看机械运转是否正常；

2、启动电机，加入试样在料斗里；

3、待试样加工完成，切断电源；

4、清扫机械。

18.17SCQ-1A自动切石机操作规程

1、检查刀片有无松动，若有应用扳手拧紧；

2、断开总电源，调节并固定好待切割的试样于夹具上，将进水管连接到水龙头上；

3、闭合总电源，闭合副机电源，将锯片移至接近待切试样，停副机；

闭合主机电源，打开水龙头，电机带动锯片高速转动，闭合副机电源使锯片漫漫接触试件，接着缓慢而均匀地切入待切割的试件，直至试件被切断。

先关闭副机电源，后断开主机电源，拔下电源插头，待剧片停止转动后，取走被切割下的试样；

4、重复第三、四的步骤进行下一次切割；

5、切割完成后，断开电源，冲洗切割产生的粉末，并注意不让水珠溅入电机内；

6、理好进水管，并清洁设备，放回原处；

7、在使用过程中，若声音异常，应立即关闭副机和主机电源，查明原因后重新切割；

8、写仪器设备使用记录。

18.18YE-2000C型液压式压力试验机操作规程

1、根据试体选用测力范围，调整相应度盘，挂好相应摆锤，放好抗压夹具及试体。

2、调整缓冲阀到相应测力范围。

3、接通电源，红色指示灯亮。

4、按下“启动”按钮，电机启动（绿色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。

5、转动送油阀，使活塞升起5～10mm并稳定在这一位置，调对指针零点。

6、均匀调节送油阀手轮，使加载速度达到要求。

7、试体压碎，关闭送油阀，打开回油阀，按下停止按钮（绿灯熄灭）。

8、记录试验数据，拨正从动指针，关闭电源，将机器及工作台等清扫干净，并填写仪器设备使用记录。

18.19SDJ-60混凝土搅拌机操作规程

1、检查电源是否正常，打开电源，启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动，检查搅拌机是否正常工作。

2、预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

3、搅拌均匀后，先停机，然后将筒体限位手柄松开，再旋转手轮，将拌好的混凝土物料排出。

4、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在机器上。

5、断开电源，作好仪器使用记录。

18.20ZHJ-100型混凝土震动台操作规程

1、打开电源，检查混凝土振动台是否正常工作。

2、将混凝土试模放在振动台面上，试模放置要与台面对称。

3、将已拌和好的混凝土装入试模，开动振动台，振动。

4、试件振动达要求后，停机，取下试件。

5、断开电源，清洗振动台。

6、填写仪器使用记录。

18.21SGO-1200N混凝土贯入阻力仪操作规程

1、将塑性混凝土拌和物用5mm的筛筛取砂浆，并拌和均匀。

2、将砂浆分别装入三只150*150*150mm试模中经振捣或插捣35次，使其密实。

砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±

3℃的环境中以待试验。

3、从混凝土拌和完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5s时，再将砂浆筒底一侧垫高50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。

4、测试时，砂浆筒置于测试平台上，将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压10s，使测针贯入砂浆深度25mm时，读取表盘压力值（扣除砂浆和筒的重量），即为贯入压力。

5、测试过程中，根据砂浆的凝固情况适时更换测针。

（见下表）

贯入阻力（MPa）

0.2-3.5

3.5-20

20-28

测针截面积（mm）

100

50

20

6、试验结束后，将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器设备使用记录。

18.22HUMB-7L混凝土含气量操作规程

1、将量钵内壁用湿布擦净，拌好的砼拌合物均匀适量地装入量钵内，用振动台振实。

2、刮去表面多余的砼拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑无气泡。

3、擦净量钵法兰顶面，将上盖盖上，两面要平齐。

然后旋紧紧固手柄。

4、关闭微调阀打开和，由铜弯管向量钵注水，直到量钵所有空气从排水排气阀赶出直到出水为止。

关闭注水排水阀和排水排气阀。

5、用打气筒向空气室充气，使指针稍大于初邕压力线0.1Mpa，然后再微松开微调阀，调好指针恰好指示在0.1Mpa刻线上。

6、再按下2-3交操作阀，指针徐徐逆时针方向转动，当指针停止后，静观1分钟，读取含气量度盘的测值。

7、测试完毕，打开排水排气阀，排除气室内的压力空气（指针慢慢回到压力零点，不可猛松，使指针撞击零点定位柱），再按下操作阀排除量钵内气体，松开紧固螺栓，清除量钵内砼并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

18.23HP-40型混凝土自动渗透仪操作规程

1、旋下压力容器上的注水螺旋，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0#控制阀放水管出水流畅。

2、先向进水箱注满清水，再将水泵上异柱螺母拆下，拔出上当板及水泵柱塞向泵内注满清水，然后按原方向装上。

3、调节电接点压力表至4MPa。

通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

4、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

5、将龄期试件取出，表面凉干并干净，然后将熔化的密封材料均匀的在试件周边涂刷一层。

6、用压力机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约40℃）。

7、将密封好的试件安装在渗透仪上，试压从水压为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面渗水情况。

8、当6个试件中有二个试件端面出现渗水时，即停止试验，记录当时水压值。

9、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应重新密封。

10、试验完毕，切断电源，放出泵内水，擦拭干净，上油保养，并填写仪器设备使用记录。

18.24DR-2混凝土快速冻融试验机操作规程

1、通电检查；

水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

2、将试件先放入试筒中，用其15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。

然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5㎜左右。

3、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

4、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。

试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对弹性模量。

当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。

如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试难要求。

5、试验完后将仪器恢复到初始状态，并将干净。

18.25HLD系列混凝土氯离子电通量测定仪操作规程

1、测试前应将制好的试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。

2、检查仪器系统是否完好，正常工作。

3、测试前进行真空饱水。

将试件放入1000ml烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±

2h。

4、从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20～25℃恒温室内进行。

5、将浓度为3％的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

6、接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽中充满溶液。

开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流值变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。

7．试验完后将仪器恢复到初始状态，并将机体及试验场地擦拭清扫干净，填写仪器设备运转记录。

18.26CXS-90型智能养护室控制仪操作规程

1、检查水、电路是否正常，并开启水阀，将热水罐水箱水加足，而且把室内加热箱也加足水，再接通电源。

2、按住”设置”键约5s以后,至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按▲键移位，则第二位闪烁，调至湿度设定值。

3、按住”设置”键，至显示温度控制上限窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“▲”键移位，则第二位闪烁，修改完毕后，再按“▲”键移位至第三位闪烁，调至设定温度值。

4、按住”设置”键，至显示温度控制下限窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“▲”键移位，则第二位闪烁，修改完毕后，再按“▲”键移位至第三位闪烁，调至设定温度值后按“确认”键。

5、如果在冬天或夏天，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关上翘为开状态，下翘为关状态。

对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工作效率。

使用一段时间后，应及时水槽、油污等，否则会使湿度值偏。

18.27WAW-1000B型电液伺服万能材料试验机操作规程

1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源，启动电脑,在电脑桌面上双击Tsetsoft1.1,选择好用户输入密码进入程序。

3、工具上点击“新建试验”，创建所要的试验项。

4、在试验参数栏中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘上的回车键。

5、开启油泵，点击“上升”调整工作台适当位置，再点击“定位”。

如此时载荷不为零，需点击载荷板上“清零”按钮，载荷清零。

6、先将试样装夹到上夹头，再装下夹头。

7、准备工作完成后，点击工具栏上“运行”按钮，程序进入自动运行。

同时切换到试验过程界面，注意观察试验曲线变化。

8、试样拉断后，试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。

在“试验结果”当中显示试验后结果参数。

9、卸下试样，量出断后标距和断后直径，输入到（试验结果）参数中，输入完毕，敲击“回车键”，算出断后结果参数。

10、需要查询数据时，在试验时间前打√，试验日期选择为所做试验时的时日期。

点“查询记录”，将显示所查询日期当天所做的试验作息。

点选所要的信息行，双击试鼠标左键,则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。

11、记录查询后，点击“报表打印”，程序将启动office程序excel，并将数据输出到excel模板报表中，用户可在excel中设置打印。

12、点击工具栏里“退出”按钮,“确定”后将退出整个试验程序。

13、试验完毕后，关闭电源，并将机体及试验场地清扫干净，并填写仪器设备使用记录。

18.28WES-600B/100B型电液式万能材料试验机操作规程

1、闭合电源，开启电机；

2、根据试件选择测力范围，增、减摆杆上悬挂的摆锤，设置缓冲阀；

3、根据试件形状及尺寸（抗拉试验），把相应的钳口装入上下钳口内；

4、开动油泵，拧开送油阀（事先拧紧回油阀）使试台上升一段距离，将试件的一端夹于上夹具中，关闭送油阀，度盘指针调零；

5、开动升降电动机，将下钳口降到适当高度，将试件另一端放入下夹具中，并保持试件垂直；

6、打开送油阀对试件进行加荷并调整送油阀使指针显示的加荷速度符合标准规定，读取试验参数；

7、试件破坏后，打开回油阀，关闭送油阀，活塞不要降到底部，取下试件，按同样方法进行同组另外试件的抗拉试验。

试验结束关闭送油阀，打开回油阀卸掉回油，关闭油泵，关闭电源；

8、抗压及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；

9、清洁仪器，填写仪器设备使用记录。

18.29BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程

1、将电器柜上的开关置于移动位置；

2、拨动“预置”拨码盘，预置数字；