热力管网管道施工方案分析文档格式.docx

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2、管道工作参数:

一次高温水的出、回水温度为70/50℃，工作压力为1.6MPa。

3、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。

安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章施工总体部署及准备

一、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。

施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

二、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

三、项目经理部人员部署

项目经理部主要管理人员：

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质检员、材料员、安全员、合同管理员。

项目部组织机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。

同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

四、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

1、项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。

控制好本工程的质量、安全、进度、成本；

负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

2、项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

3、施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

4、测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。

负责编制测量方案设计。

负责工程定位和工程测量工作的具体实施；

做好测量交底及项目测量的复核工作。

完成项目内业资料的编制，保存测量记录。

负责项目竣工测量。

负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。

5、质检员：

项目部质检员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。

负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。

当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；

对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。

对工序质量签署是否放行的意见；

负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。

保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。

参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。

检查产品标识和检验状态标识工作。

6、工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

管道作业班组3个，每组8人。

机械作业班组1个，每组3人。

7、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

8、施工现场平面布置

（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。

架设临时用电电缆，使用自备电源。

以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。

对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。

确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：

施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。

施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。

）：

A：

施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。

作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；

进行办公区的建设。

B：

准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

C：

根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

D：

组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；

管道焊接人员持证上岗；

管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；

焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；

砌筑阀门井、检查井的土建施工；

对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

E：

试压冲洗及竣工验收阶段：

管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。

先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。

试压冲洗后组织全线竣工验收。

五、结构设计特点

（一）本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。

在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

（三）管道的安装操作过程是：

安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。

（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。

阀门试压在试压台上进行。

（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。

阀门要有支托装置。

调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。

管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。

管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。

管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。

回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。

安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆

（八）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。

水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

六、设备安装、材料说明

（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；

阀门与管材采用焊接连接。

（二）材料供应方式：

施工单位自行采购并负责安装。

（三）材料进场：

进场的所有材料均分类堆放整齐。

钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。

七、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。

管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

（一）管材的运输与储存

材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。

管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。

管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。

在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。

管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

（一）本工程为城区集中供热项目管网及工艺管网工程，供水设计温度为70度，回水设计温度为50度，设计工作压力为1.6MPa。

（二）供热管网敷设方式：

供热管道采用补偿方式。

（三）供水管道采用轴向波纹补偿器。

（四）全部采用预制直埋保温管。

（五）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。

直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。

两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。

所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。

管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；

供水管道、回水管道焊接时应采用电弧焊接打底。

焊条选用E422,焊条直径∮3.2-4.0。

（六）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。

各预留分支阀门后按GD0615\GD0616焊堵头。

（七）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。

阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

（八）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力为1.5倍的工作压力。

做无损探伤试验后，才能对焊口进行保温。

管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

（九）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。

未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

（十）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

（十一）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

（十二）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:

管道工作参数：

一次水的出、回水温度为70/50℃，工作压力为1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）主要技术要求

结构形式：

直埋内压式；

压力等级：

1.6MPa；

设计温度：

150℃；

连接形式：

对接焊连接；

疲劳寿命：

2000次；

使用寿命：

20年；

波纹管材质：

316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；

外护套有足够的强度；

双流向；

导流套壁厚：

DN500不小于6mm；

DN200不小于4mm。

每层波要烘干保证干燥；

（二）质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。

4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：

包修、包换、包退。

四、阀门技术规范

（一）技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

·

阀门的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求；

《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g；

《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；

《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；

《通用阀门材料》JB/T5300-1991；

《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；

《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；

《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；

《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；

《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；

《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；

《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。

壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSIB16.345级标准要求。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）

1、设计压力、温度：

1.6Mpa/130℃。

2、执行标准：

管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。

3、技术要求：

（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/（m.K）。

（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。

外护管密度应大于940Kg/m3。

外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。

（4）保温管发泡前后。

外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°

。

（6）外套管壁厚应按甲方要求。

（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。

泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。

任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；

单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。

（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。

（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。

（12）保温管外观质量要求：

外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；

防水涂层应均匀，不得漏涂；

外套管不得有明显划伤。

（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。

（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

（15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。

对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。

对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

（三）质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。

3、质量保证期内产品实行三包：

第五章主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。

现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

一、布管、稳管

（一）下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；

如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。

各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。

保温管堆高不宜超过2米。

（二）稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

1、管轴线位置的允许偏差为15mm。

2、管内底高程的允许偏差：

当管径D≤100mm，允许偏差为±

1mm；

管径D＞100mm,允许偏差为±

1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。

对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。

直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。

钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能