模具毕业设计29防尘塑料帽的模具设计与制造Word文档下载推荐.docx
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Shieldsmolddesignandmanufacture
EnglishAbstract
Withmodernindustrialdevelopmentneedsintheplasticsindustry,agricultureanddailylife,andotherfieldsofapplicationbecomewider,andmorehigh-qualityrequirements.Plasticproductsintheproductionofhigh-qualitydiedesign,advancedmoldmanufacturingequipmentandreasonableprocessing,high-qualitymaterialsandmodernmouldformingequipmentareforminganimportantconditionforhighqualityplastics.
Especiallyinrecentyears,withtherapiddevelopmentoftheplasticsindustry,andGMandengineeringplasticsinareassuchasstrengthandaccuracyofthecontinuousenhancementofthescopeoftheapplicationofplasticproductsisgrowing,suchas:
householdappliances,instrumentation,constructionequipment,automotiveindustry,thedailyhardware,andmanyotherfields,theproportionofplasticproductsisrapidlyincreasing.Arationaldesignofplasticpartscanoftenreplacemorethantraditionalmetalpieces.Industrialproductsandplasticproductsdailyandthetrendisrising.Intheindustrialproductionandvariouspressinstalledinthepressandonthespecialinstruments,throughpressureonthemetalornon-metallicmaterialsproducedbytheneedtoshapepartsorproducts,suchspecialinstrumentscollectivelydie.
Dieinthenationaleconomyintheoccupiedstatusisincreasinglysignificant,itcanbesaidofhumanclothing,food,housing,transportation,notwithonehandChideikaidie.Diethoseinthemachinery,automotive,electronics,telecommunications,householdappliances,andotherindustrialproductsbasedprocessequipment,high-techproductsare.Asbasicindustries,thequalityofmolds,precision,lifeonotherindustrialdevelopmentplaysanimportantroleintheinternationalcommunityas"
themotherofindustry."
WiththerapiddevelopmentofChina'
snationaleconomy,asthebasisofindustrialtoolingindustry,hasalsobeenvigorousdevelopmentofthenationaleconomyhasbecomeanimportantindustryinthebuilding.Toolingindustryinthenationaleconomynotonlyoccupyanimportantpositionintheworldmarketisalsounique.WorldDieoverallmarketdemand,themarketdemandinthe600to65billionUSdollars.Today,thedevelopmentofmouldindustryhasexceededeventheemergingelectronicsindustry.
Diebymanufacturingtheproductcategory,canbedividedintoplasticmolds（alsodividedintoinjectionmold,pressurediecastingandblowmould
）,stampingdies,diecasting,rubbermoldsandmold,andotherglass.Amongthem,especiallyinjectionmoldsandstampingdie-use,technologicalmaturity,whichholdthemajority.Thispapershieldstopreventthemolddesignforexample,discussedindetailtheprocessofplastic,ABSplasticsprocessingparameters,cavityandcorestructuralformsDieDesign,mode-choiceprinciples,andstrivetodowithrealityandtheoryreflecttheadvancedlevelbothathomeandabroad.
Keywords:
plasticcharacteristicsofcoreandcavitystructure,diestructure,thestandardmoldbase
前言----------------------------------------------------------------------1
第一章塑料成型工艺--------------------------------------------------4
1.1塑件的成型工艺分析------------------------------------------------4
1.2ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------4
1.3ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------5
1.4ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5
第二章设计方案及参数的确定----------------------------------------7
2.1注射机的选用------------------------------------------------------7
2.2型腔数目和分布----------------------------------------------------8
2.3选择分型面--------------------------------------------------------9
第三章模具的结构设计-----------------------------------------------10
3.1确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------10
3.2浇注系统设计-----------------------------------------------------12
3.3机构的设计-------------------------------------------------------16
3.4注射模标准模架的设计---------------------------------------------21
3.5注射模排气系统的设计---------------------------------------------25
第四章注射模的设计结果参数---------------------------------------27
小结和致谢--------------------------------------------------------------33
参考文献----------------------------------------------------------------35
模具装配图和零件图
前言
随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业,农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高.在塑料制品和生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备,合理的加工工艺,优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件.
塑料模具技术的发展日新月异,在现代工业中的应用十分广泛,塑料模具种类很多,按照塑料之间的不同分类方法可分为:
注射模,压注模,挤出模,气动成型模等.注塑模又可称注射成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法.除了少数塑料制品外,几乎所有的热塑料制品都可以用注射成型的方法生产塑料制品.注射塑料不仅用天塑料的成型.而且也成功的应用于热固性.塑料的成型,模具以特定的形状,通过一定的方式,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本.
近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展，据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%--15%。
模具钢的需求量也将以每年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。
我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中塑料及橡胶模具占全部进口模具50%以上；
冲压模具占全部进口模具约40%。
由此可见我国模具工业的发展潜力是巨大的。
虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业发展的需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高底的重要标志。
因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
现代模具的技术发展，在很大程度上依赖模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。
追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
——大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM的技术，逐步走向集成化。
现代模具设计制造
不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
——提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量。
——在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅和水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。
——提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。
我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%--8%。
——发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。
——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。
——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。
——开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。
——研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程于并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
——开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。
在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。
在制造中积极采用媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，模具设计水平的高低，加工设备的好坏，制造能力的强弱，模具质量的优劣，直接影响着许多新老产品的开发和老产品的更新换代。
影响着产品质量和经济效益的提高。
工业先进的发达国家，其模具工业的年产值早已超过机床行业的产值。
美国工业界认为：
“模具工业是美国工业的基石”；
日本模具协会认为：
“模具是促进社会繁荣富裕的动力”；
国际模具专家认为：
“模具是金属加工业的帝王”。
难怪模具工业赢得了“不衰亡工业”之称。
在对模具、模具产品、模具工业有了比较全面的认识之后，我们可以得出一个很明确的认识：
在科技飞速发展的今天，模具作为一个高科技产业对国民经济、人们生活和国防建设都起着极其重要的作用。
我国的模具工业在近年来得到了长足的发展，但是总体上和国际先进水平比起来还存在较大的差距。
我国经济的高速发展给模具工业的发展提供了一个广阔的空间的巨大的发展潜力。
选择了模具设计的毕业论文对我现在的学习和将来的工作都有极其重要的意义。
如今，模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业
塑料制品以其密度小,质量轻的优点在工业的应用日渐普遍.模具的设计与制造日渐重要塑料模具可以满足塑料制品的加工工艺要求和使用要求,可以很好的降低塑料制品的生产成本.为了满足各种工业产品的使用要求.塑料模具成型技术正朝着密集化,微型化和超大型化等方面发展.塑件的质量要靠模具的正确结构和模具成型塑件的正确形状,精确尺寸及较低的表面粗糙来保征.合格的塑料制品首先取决于模具的设计和制造的质量,其次取决于合理的成型工艺.
本次设计的模具用ABS塑料制品的生产制造,ABS是由三种成份组成,故它有三种成份的综合力学性能,而每一种成份又在其中起着固有的作用,ABS具有良好的表面硬度,耐热性及耐化学腐蚀性,坚韧,优良的成型加工性和着色性能.ABS塑料在加热中软化并熔融,成为可流动的粘稠液体.以成型为一定形状,冷却后保持以成型的形状.如果再次加热,又可以软化溶体,可再次成型为一定形状的制品,可反复多次利用.
通过这次毕业设计,使我三年以来学到和知识,得到了初步的实践,并且从中学到了很多以前并未涉及的知识.在设计期间,王雅红副教授和院系其它领导,花费了大量的时间和心血给我们讲解设计中的难点和易错点,特别是王雅红副教授给予了无微不至的帮助得指导,在此深表感谢!
由于本人知识储备的不足和经验的缺乏,免在设计中存在不足之处,恳请老师给予批评指正,在此不胜感谢
第一章塑料成型工艺
1．2塑件的成型工艺分析
产品名称：
防尘塑料帽
产品材料：
ABS（抗冲）
产品数量：
大批量生产
产品要求：
塑件表面外观光滑，质量好，塑件允许最大脱模斜度为0.5度
产品尺寸：
如图1—1所示
图1—1
在proe中建模，如图1—2所示：
塑件质量：
14.73g
塑件体积：
14.3cm³
塑件成型投影面积：
15.2平方厘米塑件的结构特点：
塑件结构简单，尺寸适中，属薄壳类塑件。
为提高生产率，可采用一模多穴式型腔；
塑件侧向没有孔和槽，模具不需要设计侧分型与抽芯机构。
根据塑件特征，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模，采用侧浇口基本不影响塑件外观。
1.2ABS塑料的材料特性
图1—2
ABS是一种新型工程塑料。
具有综合的优良性能（坚固、坚韧、坚硬），价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。
ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。
ABS是在聚苯乙烯中导入丙烯，丁二烯等异种单体后成为改性共聚物形成，具有良好的综合力学性能。
在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性好。
有一定化学稳定性和良好的介电性能。
它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。
ABS塑料的表面可以电镀。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃、不透明，耐气候性不好，特别是耐紫外线性能不好。
1.2ABS塑料的成型特性
1）、使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，所以塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采用较大的脱模斜度；
2）、ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；
3）、ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；
4）、在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性好。
1.3ABS塑料的成型工艺参数
ABS塑料的成型工艺参数如表2—1所示：
表2—1
参数
取值范围
选取数值
密度ρ
1.02～1.05g/cm³
1.03g/cm³
收缩率S
0.3%～0.8%
0.5%
温度/℃
喷嘴
180-190
180
料筒
210-230
220
模具
50-70
60
压力MPa
注射
70-90
80
保压
时间/S
3-5
3
15-30
20
冷却
25
总计
40-70
48
第二章设计方案及参数的确定
2.1注射机的选用
根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机。
其主要参数如下：
额定注射量－－－125
注射压力－－－－120MPa
锁模力－－－－900KN
最大成型面积－－320
最大开模行程－－300mm
最大模具厚度－－300mm
最小模具厚度－－200mm
喷嘴圆弧半径－－12mm
喷嘴孔直径－－－Φ4mm
模板尺寸－－－－428mmX528mm
拉杆空间－－－－260mmX290mm
定位孔直径：
Φ100+0.054
注射机的顶出方式：
机械式顶杆顶出。
两根顶杆设在两侧。
模板面上螺纹孔M16X25共36个
注射机的参数校核
1）、最大注射量的校核
注射机的额定注射量为125cm³
塑件体积：
，每次成型4个塑件。
假设浇道凝料为20cm³
。
实际注射量＝14.3X4+20=77.2cm³
<
125X80%=100cm³
2）、注射压力的校核
ABS塑料的注射压力为70～90MPa,取80MPa;
SX-
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