农贸市场钢结构顶棚工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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屋面活荷载0.50KN/M²
彩钢板自重0.10KN/M²
钢架自重（含支撑）0.12KN/M²
（2）风荷载：
0.35KN/M²
（3）地震作用：
抗震设防烈度为8度
（4）未经设计许可，有关各方均不得在机构上加荷载。
3、施工应达到<
钢结构工程施工及验收规范>
即GB50205-95的规范要求。
施工要符合设计图纸的要求，除本要求外，必须遵照国家的现行的有关施工及验收规范。
4、设计尺寸和标高：
设计图示尺寸单位均以毫米计算，标高以米计。
5、围护机构材料：
屋面：
采用HV-820型0.410厚海蓝色单层彩板、檀条、钢架。
6、钢结构材料：
（1）设计图主钢架刚才采用Q235B，其余未注明的刚才除注明外均为Q235B。
钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度和含碳量的合格保证。
（2）采用手工焊时，钢架结构采用E43系列焊条，其余辅助结构焊条采用E4301或E4303。
（3）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准<
焊接用钢丝>
的规定，具体可由施工单位根据焊机选用。
（4）高强螺栓采用S10.9级大六角螺栓。
（5）普通螺栓应采用现行标准<
普通碳素结构钢技术条件>
中规定的Q235钢制成。
7、技术要求：
（1）钢架节点连接中，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35。
（2）本设计中未注明焊缝均为满焊，焊缝高度Hf=6mm，凡未注明的螺栓孔均为D=14，相应的螺栓为C级M12。
（3）上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm，焊缝应符合GB50205-95规范要求，对接焊缝不低于二级，其余焊缝应不低于焊接质量检验的三级标准。
（4）在钢架制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接生产的残余应力，并采用合理的手段校正误差。
8、涂装：
（1）除锈：
所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净；
采用抛丸除锈，除锈等级达到Sa2。
（2）油漆：
钢结构除锈干净后，用铁红醇酸底漆二度后再涂中灰色面漆二度。
三、施工准备设计
1、施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸、做好图纸设计交底和施工技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料设计以及劳动力需求设计和工机具的需要情况；
向施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的设计内容、施工设计和施工技术要求等详细的向施工人员讲解清楚，落实施工设计，制定技术责任制的必要措施；
做好现场控制网点的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
2、
物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量设计和合同，拟定运输设计和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按设计时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3、劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（见附表1），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量设计，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育（见附表2）。
钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有设计和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全（见附表3）。
附表一
现场管理人员网络图
附表二
主要施工人员表
序号
名称
人数
备注
1
工程负责人
2
技术员
3
施工员
4
安全员
5
质检员
6
资料员
7
电焊工
8
气焊工
9
电工
10
起重工
11
安装工
20
12
油漆工
13
测量工
附表三主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
电焊机
BX-500
BX-350
气割设备
拉铆枪
手拉葫芦
1T、3T
各1
电动扭断器
水准仪
经纬仪
汽车吊
手提电钻
扭力扳手
M16-24
普通扳手
M12
注：
电动扭断器和扭力扳手不能同用
四、施工总体部署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程采用流水法施工。
1、任务安排：
`
钢结构制作部分由公司生产制作车间完成，钢结构安装由公司专业安装施工队完成。
2
、施工部署：
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
（1）、施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
（2）、钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
3、
施工顺序和进度设计：
配合土建单位遵循“先地下、后地上；
先结构、后屋面”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
钢结构部分：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）—对接（焊接）—超声波检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验—涂层—编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱、梁吊装（吊车梁）—柱间支撑安装—水平支撑安装—钢檩条吊装—隅撑安装—拉条安装—气楼架安装校正—气楼檩条及支撑安装—补漆—天沟安装—结构验收——屋面板安装——竣工验收。
4、本工程施工进度设计（见工程进度设计表）。
5、施工平面布置图（具体布置见施工总平面布置图）。
五、主要分部分项施工方法
1、涂装施工
（1）、基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈。
把钢材表面的铁锈等杂物清理干净，露出金属钢材本色。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（2）、涂装：
a.调和油漆，控制油漆的粘度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b、刷铁红醇酸底漆第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.刷中灰色面漆第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
d.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（3）、涂层检查与验收
a、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染构件。
b、铁红醇酸底漆和中灰色面漆涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
c、用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点的涂层干漆膜厚度的平均值。
（4）、成品保护
a、钢构件涂装后加以临时围护隔开，防止踏踩，损伤涂层。
b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
c、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
d、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
（5）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
（6）、检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和构件表面油漆损坏。
2、钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
钢柱吊装----柱撑安装----钢梁拼装----钢梁吊装（吊车梁）----就位临时固定----支撑吊装----钢梁校正----檩条安装----屋面彩板安装
拼装就位临时固定
（1）、安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；
堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
a、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
b、钢结构预埋件检查
钢结构安装前，经找平放线，严格控制预埋件与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括预埋件和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
另外要清理作业面,确保预埋件及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
（2）、钢结构吊装：
本工程安装时第一区开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度,然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一端顺序安装,除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢梁安装，应检查预埋螺栓位置是否正确，然后将在地面组装好的刚梁吊装就位，并与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，屋面檩条采用临时进行拉结固定。
钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，可采用人工使其就位。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和铰链进行，校正后立即进行固定。
（3）、高强螺栓施工
高强螺栓施工工序
:
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（4）、钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆二遍，面漆二遍，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。
钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
3、彩钢板安装方法
（1）、
施工准备
a
、彩钢板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。
b
、彩钢板安装前,应明确施工范围并检查地坪相关项目是否符合施工图技术要求。
c
、检查经隐蔽工程验收后的钢结构是否符合施工图纸的要求。
（2）、运输与存放
、彩钢板装车时应将彩钢板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
b、运输彩钢板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据彩钢板的长度选择运输车辆。
、运输过程中,应将彩钢板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。
运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。
彩钢板在车上的绑扎，最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层彩钢板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时，彩钢板必须平放。
d、运输时彩钢板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。
超过1—2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
e、
货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,
堆放彩钢板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使彩钢板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保彩钢板的堆码高度在0.5米以内时不发生变形或损坏。
（3）、安装施工
安装施工的一般规定
彩钢板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
彩钢板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和进行技术交底。
彩钢板的安装施工,应根据施工方案进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
屋面板安装：
a、屋面板转运不得拖拽,避免漆面损伤。
b、采用与板型相配套之支架和泡沫堵头,支架与檩条之间
采用双自攻钉固定;
板之两端均需安装泡沫堵头,泡沫堵头与彩钢板之间用止水胶泥密封。
c、板与板之间的连接用专用锁口器连续锁口不得间断。
d、板上下两端与檩条接触处需打自攻明钉固定,且自攻钉外露之帽尾需用防水玻璃胶密封。
e、屋面板安装完毕,每板上下两端均需翻折,防止雨水顺板进入室内。
f、采光板应设置在每档之中间,安装均匀一致,采光板与彩钢板连接处需用止水胶泥密封。
g、风力超过3级时不得进行彩钢板安装，放置在屋面之彩钢板应分堆码放在承重钢梁上部，且用绳索绑扎牢固。
h、屋面板安装完成后应全面检查，确保无渗漏点和无杂物堆存。
（4）、安全防护措施
a、凡登高作业均需佩带安全带，且安全带应悬挂可靠。
b、散开的屋面板两端均应搁置在檩条上，不得有探头板出现。
c、在屋面走动应动作轻柔不能跑、跳，且采光板上不得踩踏。
d、使用之工具应轻拿轻放，防止坠落伤人和造成屋面板损坏。
e、每班前后均需对小型电动工具使用之电缆进行检查，防止漏电造成彩钢板整体带电伤人。
f、雨天不得屋面作业，防止坠落现象发生。
六、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：
1、加强工程质量管理的措施：
（1）、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
（2）、建立工程质量保证体系。
落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。
坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试件检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
（3）、加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
（4）、严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
（5）、建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生。
在分项施工和工序交接时，检查部位要落实质量目标责任制。
（6）、做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
（7）、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误现象，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
2、保证工程质量技术措施：
（1）、钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面450坡口对接，腹板采用单面450坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。
且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。
严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制预埋件标高，并对预埋件表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；
对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用14mm左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
（2）、钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205－2001）。
开工前必须对预埋件纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
（3）压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下，采用通长尺寸的板材以避免接缝，提高保温性能和防水效果。
压型钢板固定在专用支架上，支架采用自攻螺钉与檩条固定。
包边板的搭接尽可能背风向，搭接长度不小于100mm，拉铆钉间距小于500mm。
自攻钉和拉铆钉设于波峰上时，应进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
3、雨期施工
雨期施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。
另外要做好雨期施工物资的准备。
4、工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。
加强节点考核管理，及时发现问题。
严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。
加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。
合理地安排机械进退场时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。
七、质量保证体系及其措施
1、质量指标及其保证措施
（1）、质量指标:
分部、分项工程一次性验收合格率100%
（2）、开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。
（3）、明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
（4）、建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
（5）、各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
（6）、做好质量评比，严格奖罚制度。
2、建立严格的质量保证体系。
（1）、项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负主要责任。
（2）、技术员对工程质量负技术责任。
（3）、质检、资料员对工程质量负监督
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