教学楼模板工程施工方案Word文档格式.docx
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施工方法宜采用分层碾压法。
（3）结构安全等级、抗震设防类别：
建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类（简称丙类）。
3、施工安排
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
基础工程
主体工程
1
木工
60
100
2
焊工
30
3
电工
4
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、墙体、柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用满堂架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
5.2模板及支撑配置数量
模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。
表7模板施工材料计划表
单位
使用部位
备注
多层板
15mm
M2
39147
木方
5×
10
M3
900
10×
366
扣件式立杆
0.9
根
9408
1.2
9800
1.8
19208
扣件式横杆
43136
16464
立杆顶托
600可调
个
239623960
5
法式螺杆
Ф14×
1150
2084
外墙550
每层
1000
480
外墙400
750
4100
内墙250
1300
280
内墙800
700
670
内墙200
6
钉子
50
Kg
70
90
226
7
胶水
40
桶
8
小白线
kg
80
表8外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
1004
1.8m
1260
扣件
5040
脚手板
5cm
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：
3比例调匀。
5.4模板设计
5.4.1±
0.00以下模板设计
5.4.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.4.1.2条形基础模板
底板侧模：
基础梁上翻部分采用胶合木模板，次背楞采用50×
100木方，主背楞选用Ф48mm×
3.5mm钢管钢管，加固时采用Ф12对拉螺栓，间距600，并搭设1500×
1500满堂脚手架，将各基础梁模板与满堂架相连形成整体。
内楞采用40mm×
80mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。
内楞与18mm厚模板用铁钉钉牢，成为整体，外楞采用2根48mm×
3.5mm钢管。
对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。
对拉螺栓间距为450mm×
450mm。
5.4.2柱模板
柱模：
弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检
本工程框架柱采用木胶合板，用Ф12对拉螺栓和三型卡连接牢固。
方柱背楞采用50mm×
100mm木方，围檩选用Ф48mm×
3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。
梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。
柱截面尺寸≤600可不加穿心对拉螺杆，截面尺寸≤800每边设一道穿心对拉螺栓，截面尺寸≤1000mm柱每边设两道对拉螺栓。
柱及模板的放样：
根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。
柱模板的放样
5.4.3梁模板
梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
5.4.3.1梁模板采用多层胶合模板，主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×
100木方；
主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。
采用钢管支撑双向间距为0.8m×
1m。
5.4.3.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
梁底模超过4m要求按照1‰~3‰起拱。
5.4.3.3梁侧用Φ48mm×
3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°
，斜撑钢管的间距不大于750mm；
梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ12对拉螺栓拉结，2Φ48mm×
3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。
5.4.4顶板模板
板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
5.4.4.1平台模板采用木胶合板，厚度16mm，背楞采用50×
100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管。
采用木胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm排设。
5.4.4.2平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
5.4.4.3平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。
梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
5.4.4.4平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，楼板厚度为120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.1m×
1.2m；
楼板厚度为200mm时，立杆间距应不大于1.0m×
1.0m。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。
梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
横杆步距沿高度方向间距不大于1.5m；
连体部分属高架支模，另编制高架支模施工方案。
5.4.4.5梁、板的放样：
待框架柱拆模后，进行高程传递，立即在框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
梁、板的放样
5.4.5门窗、洞口
门窗、洞口：
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。
5.4.6楼梯踏步
根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。
如图示：
楼梯踏步的放样
5.4.7允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5M
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
相邻两板表面高低差
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查模板牢固性及加工尺寸。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.1模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2±
0.00以下模板安装要求
5.6.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.6.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
5.6.2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
5.6.2.2.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.6.2.3梁模板安装顺序及技术要点。
5.6.2.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
5.6.2.3.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0．2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.6.2.4板模板安装顺序及技术要点
5.6.2.4.1模板安装顺序
扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
5.6.2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.6.2.5柱模板安装顺序及技术要点
5.6.2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
5.6.2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.6.3±
0.00以上模板安装要求
5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1模板安装顺序
5.6.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
5.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。
5.6.3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。
5.7模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
5.7.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
5.8.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9允许偏差项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
基础截面尺寸
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相临两板表面高低差
用直尺和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预埋螺检中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
7、安全注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离（m）
15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°
~80°
自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×
100mm方木。
7.2.3大模板按编号分类码放。
7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
8、模板计算
8.1底板模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×
100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×
1003/12=4.16×
104mm4。
方木主龙骨采用100×
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/M2
混凝土标准值：
24KN/m2
钢筋自重标准值：
1.1
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