混泥土质量通病治理措施及防范Word格式文档下载.docx

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工地试验室不规范；

施工现场管理混乱等。

2.施工工艺通病：

原材料存放不规范；

钢筋锈蚀；

钢筋绑扎成型施工刚度不够；

混凝土配合比不当，施工控制不严格，计量不准确；

模板制作和安装质量差；

混凝土浇筑、振捣和养护不规范；

混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件；

保护层垫块制作工艺落后；

预应力张拉龄期控制不规范；

孔道压浆不实等。

3.实体质量通病：

混凝土强度离散性大，裂缝超限；

钢筋布设偏差超标；

保护层厚度偏差大，合格率低；

蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大；

小型预制构件外型尺寸控制不严，外观粗糙等缺陷。

三、治理要求及主要措施

（一）加强领导，明确职责分工

为切实推动公路工程混凝土质量通病治理活动扎实有效开展，建管处成立公路工程混凝土质量通病治理活动工作领导小组：

组长：

李辉

副组长：

余洪辉

成员：

杨国令谢牛陈明达范雪成龚平田发强万报生

领导小组办公室设在技术质量部，建管处将把该项活动作为日常监督检查和管理的主要工作内容，建管处工程科将加强日常监督检查并督促各项制度的落实，同时建管处将不定期组织召开各参建单位进行经验交流和总结，推广成熟工艺和工法。

各施工、监理单位要相应成立混凝土质量通病治理活动领导小组，并针对所承担工程特点结合治理内容逐项制定切实可行的、具体的混凝土质量通病治理措施，经监理单位审批后报建管处备案。

各领导小组要精心组织、周密部署，层层落实工作责任，务求治理工作取得实效。

（二）强化体系，执行到位

1.治理工作科学化

各参建单位要根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格的检查制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。

2.施工管理精细化

⑴从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，认真落实公路工程质量责任制。

⑵实行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程组织施工。

⑶加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理，对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。

⑷加强混凝土组成设计优化，确保施工和易性，桥梁上部结构禁止使用间断级配设计。

严格控制施工级配，加大日常监督检查频率和力度。

⑸对混凝土施工质量进行动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

⑹开展文明工地建设、标准化工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。

（三）混凝土工程质量通病产生与防治措施

混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

混凝土工程质量通病

一．蜂窝现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因　　

（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，　　

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治的措施。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

二．麻面现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三．孔洞现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施　

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四．露筋现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施　　

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；

漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

五．缝隙、夹层现象：

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．　　

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆填密实；

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

七．缺棱掉角现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施　　

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

八．表面不平整现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

九．强度不够、均质性差现象：

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

（1）水泥过期或受潮，活性降低；

砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

（四）精细管理，保证效果。

1、原材料质量控制

⑴加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并作好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。

⑵严格按合同文件和技术规范要求频率和质量标准检验各种进场原材料，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应，监理单位应在规定时间内及时抽检。

⑶水泥（水泥存储罐内水泥除外）、钢材、钢绞线必须在防雨、防潮、防尘的专用贮存库中库存。

⑷钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工制作，根据合同段构造物分布情况设立几个加工场，不得每构造物设立一个加工场。

加工场地必须经过硬化处理，具备完善的排水系统。

不得在土地面上加工操作及储存，钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上并不得露天堆放，并应保护它不受机械损伤、不发生锈蚀和表面破损。

⑸集料存放场地必须按合同文件和技术规范要求进行硬化，地面以上结构砼用石料全部机械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚内。

各种原材料存放应种类、规格界限分明，标志清晰。

2、慎重选用外加剂

⑴选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）和《公路工程混凝土外加剂》（JT/T523－2004）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明和技术规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。

⑵外加剂使用前必须经监理工程师审查批准，承包人应提交拟采用的外加剂产品检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其他类似工程中已取得良好效果。

在使用中必须准确控制掺加剂量，加大对外加剂的性能检验频率，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

在使用过程中当发生有不满意效果时，监理工程师应随时下令停止使用外加剂。

⑶承包人应根据本合同外加剂使用情况和储存有效期适量进货（库存时间不应超过三个月），在仓库集中存放。

根据混凝土拌合和使用情况在仓库按每盘混凝土添加剂量人工称量进行分装，然后运到拌合现场添加，严禁在拌合现场进行拆装随用随称量添加。

3、严格控制配合比

⑴严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

⑵全面、准确、及时进行混凝土配合比设计，配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍，配合比中的任一材料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。

⑶为了保证结构混凝土外观质量，同一部位如墩台柱、盖梁、梁板、护栏等部位的混凝土必须使用同一个混凝土配合比，所用水泥必须为同一厂家同一规格的产品砂石材料必须为同一料源地产品。

⑷严格控制混凝土施工配合比，使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备，拌合楼配料仓不少于4个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料。

⑸严格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、浇筑现场都要及时检测混凝土塌落度，并及时将信息反馈给拌和站，及时调整水灰比，确保拌制的混凝土和设计配合比相一致。

拌合楼操作人员必须是经过培训的合格人员，拌合时间合适，搅拌均匀，从拌合点到施工点坍落度损失大于3厘米的混凝土不得使用。

4、确保施工工艺规范。

⑴本项目所有混凝土构件交工后外露面模板必须采用钢模板，对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0m2，其他面及芯模必须具有足够刚度，所有模板角偶处尽量做成圆弧形。

本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏必须采用冷轧钢板制作新钢模板。

预制梁、板底座面板铺设厚度不小于6～8mm钢板，并与底座混凝土牢固固定，使其连接紧密、保证不变型、不空鼓。

⑵预制梁负弯矩齿板和顶板外边缘部位必须制作三角形或梯形模板（必须为钢模），保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。

保证齿板和顶板外边缘处不漏水。

⑶本项目桥梁支架全部采用碗扣式万能杆件，为了防止地基产生的不均匀沉降和雨水的影响，支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。

基础类型应根据支架结构型式、地基承载力等条件确定。

同时须做好地面的排水处理，设置排水沟，支架基础地基处理方案应报监理工程师审核同意后方可实施；

脚手架或便桥不应与模板支架相连接，以免影响混凝土构件的质量。

所有模板支架都必须经过计算和验算，保证其安全稳定。

⑷钢筋加工与安装要规范，钢筋截断弯曲前应按设计图编制钢筋下料表，经监理工程师认可后方可施工，钢筋加工操作严禁在露天广场进行，必须集中加工制作、并搭建钢筋加工棚，钢筋绑扎要规范，保证足够施工刚度，所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片，均应在模架上进行并适当增加焊接点。

⑸严格控制钢筋保护层厚度，本项目禁止使用塑料垫块和用钢筋代替垫块，只能使用高强砂浆混凝土垫块。

预制混凝土垫块应做成半球形或方块下带10mm高小爪形。

爪可以是三个也可以是四个，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个。

预制混凝土垫块强度不得低于用于结构的混凝土强度。

预制混凝土垫块应组织批量生产、专项管理、严格控制施工质量，使用前应通过监理工程师检查认可。

⑹混凝土浇筑和振捣工艺规范，合理控制浇筑层厚，避免过振和漏振。

⑺混凝土养护时间必须满足设计和技术规范要求，不得少于7天；

预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，在满足设计的前提下进行，当设计无要求时不得少于7天。

孔道压浆必须确保密实，严格检查水泥浆质量，压浆应设置伐门、安装压浆嘴，锚头应用砂浆包裹，施工单位应做好张拉全过程记录。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底

各参建单位均应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度，有针对性地分专业、工种开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，做到培训有记录，交底有记录，切实做到层层交底，确保工程质量。

四、实施步骤

（一）第一阶段：

动员部署

各施工单位按照实施方案和各自职责，针对各种混凝土质量通病提出具体可行的治理措施和计划。

（二）第二阶段：

组织实施

施工单位按照规范要求和实施细则，分解任务，落实责任。

加大监督、检查力度。

稳步推进混凝土质量通病治理活动，对治理活动中发现的问题进行剖析，提出针对性管理措施，鼓励推广应用混凝土施工新技术、新工艺、新设备。

通过治理活动，树立混凝土质量通病治理先进典型，并推广、学习先进经验，切实通过混凝土质量通病治理取得实效。

（三）第三阶段：

经验总结

全面总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法加以推广，并总结成书面材料上报建管处。