机械加工技术专业课程标准Word文件下载.docx
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2、方法能力目标
（1）能正确使用绘图工具与仪器；
（2）能识读简单平面图形，并能理解图样标注的尺寸要求；
（3）能正确识读与绘制基本体及组合体的三视图；
（4）能正确表达简单的叠加型、切割型组合体，并能进行尺寸标注；
（5）能正确选用各种表达方法，绘制一般零件图；
（6）能正确进行尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注与识读；
（7）能正确识读与绘制螺纹与螺纹连接件。
3、社会能力目标
（1）具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；
（2）具有标准化与规意识；
（3）具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
四、课程容
1、课程设计思路
《工程图样的识读与绘制》是理论性和实践性都很强的一门学科，贯彻循序渐进和项目载体、任务驱动的原则，设计课程的容和项目载体。
在教学过程中，既要注重理论教学，又要注重实践教学,形成理论与实践相结合的立体教学体系。
教学手段更加多样化，教学容更加生动直观。
2、课程容结构
主要教学容包括六大部分：
平面图形识读与绘制；
轴套类零件图的识读与绘制；
轮盘类零件图的识读与绘制；
叉架类零件图的识读与绘制；
箱体类零件图的识读与绘制；
装配图的识读与绘制。
3、课程容与要求
如表1所示。
表1课程能力、教学容及其教学要求分解表
序号
专项能力
训练项目
参考学时
教学容
教学要求
评价
1
平面图形识读与绘制
平面图形的识读
6
国家标准《机械制图》的基本规定（图纸幅面和格式、比例、字体、图线、尺寸标注）；
平面图形尺寸分析（定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准）；
平面图形的线段分析（已知弧、中间弧、连接弧）；
简单平面图形识读；
判断平面图形绘制是否规正确。
掌握机械图样中国家标准的有关规定；
掌握平面图形的识读方法；
理解定形尺寸、定位尺寸、尺寸基准含义；
会分析平面图形中的已知弧、中间弧、连接弧；
会识读简单平面图形，并能判断图样绘制是否规；
培养学生的标准化与规意识。
过程评价、
作品考核。
平面图形的绘制
4
绘图工具仪器的正确使用；
平面图形的绘制，包括圆弧连接、斜度等的画法；
尺寸标注（尺寸界线、尺寸线、数字）；
标题栏的绘制与填写。
CAD绘图基础及绘图方法。
会正确使用绘图工具仪器；
掌握平面图形绘制的方法与步骤；
掌握各种尺寸、数字的标注要求；
能正确绘制和填写标题栏；
规绘图，养成学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。
会使用CAD进行平面图形绘制并输出。
2
轴套类零件图的识读与绘制
轴套类零件图的识读
20
三面投影体系、三视图的形成过程；
三视图之间的度量对应关系；
三视图与物体方位的对应关系。
掌握三面投影体系、三视图的形成过程；
掌握三视图之间的度量对应关系；
掌握三视图与物体方位的对应关系。
作品考核
平面立体的投影；
曲面立体的投影。
基本体的尺寸标注。
掌握平面立体、曲面立体的投影。
组合体视图及尺寸标注；
机件常用的表达方法；
区分认识轴类零件图；
识读并分组描述轴套类零件的形状、尺寸、技术要求等；
总结轴套类零件图的读图方法；
分组描述轴套类零件的描述与表达理由。
掌握组合体三视图的投影及尺寸标注；
掌握全剖视图的识读与标注方法；
掌握其他表达方法的识读；
掌握轴套类零件图的识读方法，能正确读懂轴套类零件图。
轴套类零件图的绘制
总结轴套类零件图的绘制一般规律。
使用AutoCAD绘制基本体视图和组合体视图。
运用AutoCAD绘制轴套类零件并输出。
掌握运用AutoCAD绘制基本体与组合体的三视图并进行正确的尺寸标注，绘制轴套类零件并输出。
3
轮盘类零件图的识读与绘制
轮盘类零件图的识读
10
轴测图的投影；
正等轴测图的绘制。
掌握正等轴测图的绘制。
区分认识轮盘类零件图。
能正确区分认识轮盘类零件图。
识读轮盘类零件的形状、尺寸、技术要求；
描述轮盘类零件的描述与表达理由。
掌握轮盘类零件的识读方法；
掌握表面粗糙度的识读与标注方法；
掌握尺寸公差的标注与识读方法；
掌握形位公差识读与标注方法。
轮盘类零件图的绘制
8
轮盘类零件的绘制；
总结轮盘类零件绘制的一般规律。
掌握轮盘类零件的绘制。
AutoCAD高级编辑；
运用AutoCAD绘制轴测图；
运用AutoCAD绘制轮盘类零件并输出。
掌握运用AutoCAD进行轴测图绘制，轮盘类零件图绘制并输出。
简单零件测绘
零件表达方案的选择；
图纸的布局与比例确定；
尺寸的测量与标注。
掌握零件表达方案的选择；
掌握图纸的布局与比例确定；
掌握尺寸的测量与标注方法。
叉架类零件图的识读与绘制
叉架类零件图的识读
区分识读叉架类零件图；
识读并分组描述叉架类零件的形状、尺寸、技术要求等；
总结叉架类零件图的读图方法。
掌握叉架类零件图的识读方法；
正确识读叉架类零件图。
叉架类零件图的绘制
手工绘制叉架类零件图，分组描述叉架类零件图的描述与表达理由；
总结叉架类零件图绘制的一般规律；
运用AutoCAD绘制叉架类零件图并输出。
掌握手工绘制叉架类零件图的方法，运用AutoCAD绘制叉架类零件并输出。
5
箱体类零件图的识读与绘制
箱体类零件图的识读
区分识读箱体类零件图；
识读并分组描述箱体类零件的形状、尺寸、技术要求等；
总结箱体类零件图的读图方法。
掌握箱体类零件图的识读方法；
正确识读箱体类零件图。
箱体类零件图的绘制
手工绘制箱体类零件图，分组描述箱体类零件图的描述与表达理由；
总结箱体类零件图绘制的一般规律；
掌握手工绘制箱体类零件图的方法，运用AutoCAD绘制箱体类零件并输出。
装配图的识读与绘制
装配图的识读
综合认识装配图；
识读并分组描述装配图的形状、尺寸、技术要求等；
总结装配图的读图方法。
掌握装配图的识读方法；
正确识读装配图。
装配图的绘制
对零件进行分析，利用所学的图样表达法绘制装配图草图；
讨论补充、修正草图，并各自运用AutoCAD完成装配图的绘制；
分组描述装配图的描述与表达理由。
总结装配图的绘制一般规律。
掌握手工绘制装配图的方法，运用AutoCAD绘制装配图并输出。
五、课程资源标准
1、教学团队
（1）本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教师资格和任教专业相应的职业。
（2）实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业资格。
（3）专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现场专家。
（4）专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。
2、实习实训条件
按标准配置机械制图实训室，需要的实习实训设备如表2：
表2：
设备设施
数量
机械制图成套木质模型
30套
机械制图成套电子模型
1套
电脑及投影仪
游标卡尺、外卡、卡、钢直尺、角度规、螺纹规等
60套
绘图板、丁字尺、与绘图板能配套的桌椅
3、教材及参考资料
（1）《机械制图》，安林主编，科学技术，2003年
（2）《机械制图》，董述欣主编，机械工业，2009年
（3）《机械制图》，新文武晓丽主编，中国铁道，2012年
（4）《机械制图与CAD》，邓小君袁世先主编，机械工业，2011年
（5）《机械制图与CAD基础》，裘文言，瞿元赏主编，交通大学，2002年
4、其它资源
电子教案、电子课件、参考书目、相关习题集及参考答案。
六、课程考核
1、考核方式
为全面、综合地考核学生对《工程图样的识读与绘制》课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末理论考核两部分。
理论考核方法：
对本学期所学容进行综合考核，考核方法为笔试，考试时间90分钟。
本课程安排三个学期教学，各学期理论考试的平均值为本课程的理论成绩。
2、考核容
表3：
考核项目及分值比例表
考核项目
分值比例
平面图形的识读与绘制
10%
20%
3、考核结论
课程考核成绩组成：
平时过程考核成绩占60%，期末理论考试成绩占40%。
其中，过程考核成绩包括：
学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。
七、课程实施建议
1、教学模式
将《工程图样的识读与绘制》课程的教学容分为六大块。
在教学过程中，因容不同，设计多种行动导向教学模式。
采用项目导向、任务驱动与基于工作过程教学相结合。
按照工作流程和职业岗位对知识的要求选取教学容，引入工作真实案例，分解成为课程的每个教学模块、教学单元。
对每个教学单元都设计了工作任务与项目案例，学生在完成教学目标与任务过程中，逐步提高职业技能。
将课堂与实训一体化，以课堂教学为基础，结合测绘实训大作业过程，理论教学与实践练习合二为一。
本课程课堂教学主要在教室配以挂图、模型、多媒体设施等进行，课程实习主要在模型列室及测绘实训室进行。
2、教学方法
根据机械加工技术专业职业岗位技能要求和《工程图样的识读与绘制》课程的设计，采用教师课堂讲授，并辅以启发式、问题讨论式、演示法、任务驱动法、练习法、实操法、录像及电子课件教学、网络教学等教学方法。
3、教学手段
（1）理论教学要加强教学容的整合。
为了提高学生的综合素质和能力，本着理论知识够用为度的原则，首先对教材容进行优化整合，使得课程容各部分衔接合理，知识连贯；
教学容实用具体，职教特色更加鲜明，为后续专业课的学习打下良好的基础。
（2）充分利用机械制图实训室和其它的专业实训室进行现场教学。
（3）应用现代化的教学手段，课程教学使用网络课件和电子教案。
课堂教学以PPT课件为主，配以必要的课堂板书。
（4）多媒体动画演示：
对于制图原理、零件图和装配图利用三维模型、二维动画和三维动画帮助学生训练空间想象力和思维能力，掌握抽象的空间概念和课程容。
有些课程容用动画演示非常清楚明了，生动，易于理解。
（5）网上播放：
对于有些课程容，例如标准件、零件加工工艺结构等可利用学校的网络资源共享平台进行网上登录和课堂实时播放。
（6）教学手段与培养学生能力相结合，在教学过程中设计一些一题多解、综合练习、设计一些简单的物体等，可培养学生的创造能力和创新能力；
在教学中创造一种提高学生表达能力的教学环境，如采用讨论法的习题课，课堂提问、测绘答辩等，激发学生学习兴趣。
（7）CAD技术部分容主要利用上机实验进行课程容的教学，加强培养学生的技术能力。
（8）结合课程容开展技能竞赛和制图优秀作品展。
八、其它
1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。
2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。
3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。
《机械零部件的手工制作与拆装》课程
（NZZB/K1102-2013）
《机械零部件的手工制作与装配》课程是针对产品的手工制作工、产品的装配与调试工、设备的维护与检修工等所从事的零件的手工制作、零件的修配、产品的装配与调试、设备的检修与维护等工作任务进行分析后，归纳总结的产品零件手工制作、修配、装配、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。
是中等职业学校机械加工技术专业的必修课。
岗位核心能力课程
本标准适用于机械加工技术专业《机械零部件的手工制作与拆装》课程的开发、建设和实施。
建议课程实施时量为144学时。
第二、三、四学期。
本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业学生学习的限选课。
通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，，以学习小组为学习单位，通过共同完成项目的设计、制作、调试，培养学生具备较强的产品制作、产品装配与调试、设备检修等能力，同时激发学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。
本课程以《工程图样的识读与绘制》、《机械制造基础》、《机械基础》等为前导，直接相关的后续课程包括顶岗实习等。
培养学生掌握钻床、一般工量具使用的基本方法，使学生具有典型的零件的工艺编制能力和、合理选择刀具、夹具的能力、工序设计能力、专用量夹具的使用能力、零件的检测能力等用手工工具进行简单产品造修和装配、调试的技能。
（1）具备正确使用常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的能力；
（2）具备划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、钳工加工螺纹、刮研等钳工基本操作的能力；
（3）具备钳工锉配的能力；
（4）具备刃磨钻头的能力；
（5）具备正确编制钳工加工工艺的能力；
（6）具备正确查阅有关手册、国家标准等技术资料的能力；
（7）具备分析钳工加工误差产生的原因及减少加工误差的能力。
2、方法能力目标
（1）查阅工量具使用说明书的能力；
（2）了解钳工在机械加工技术中的重要作用及发展概况；
（3）了解常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的组成结构及工作原理；
（4）掌握钳工常用量具、设备的使用方法，并能正确维护及保养；
（5）掌握钳工的各项基本操作技能；
（6）掌握编制钳工操作工艺的知识；
（7）了解钳工加工误差产生的原因及误差消除的方法；
（8）掌握钳工加工过程中的有关计算方法；
（9）了解钳工安全操作规程；
（10）安全与自我保护能力。
3、社会能力目标
（1）具有吃苦耐劳的精神；
（2）具有较好的语言表达与沟通协调能力；
（3）具有优良的团队合作精神；
（4）具有质量意识、安全意识和环境保护意识；
（5）具有耐心细致、严肃认真的工作态度；
（6）具有勇于创新、敬业乐业的工作作风。
（7）责任心与职业道德。
《机械零部件的手工制作与拆装》课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。
长方体的加工；
工字板的加工；
凹凸配的加工；
鸭嘴锤头的加工；
虎钳的装配；
简单的机床维修。
4、课程容与要求
表1：
课程能力、教学容及其教学要求分解表
钳工基本操作技能（划线、锯削、锉削）
长方体的加工
24
1.介绍加工工艺的概念及加工工艺编制的基本过程。
2.垂直度、平面度、平行度等有关概念。
3.垂直度、平面度、平行度测量或判断方法。
4.长方体加工的具体步骤。
1.掌握正确安装锯条和选择合适的起锯方式。
2.掌握正确的锯削、锉削、划线姿势，学生由模仿渐渐形成自然。
3.能用锯削的方法锯出合格的锯缝
4.掌握基准的确定
5.掌握垂直度、平面度、平行度测量或判断。
工量具的正确使用及钳工基本操作技能
工字板的加工
1、介绍加工工艺的概念及加工工艺编制的基本过程。
2.强调垂直度、平面度、平行度等有关概念。
3.强调垂直度、平面度、平行度测量或判断方法。
4.介绍工字板加工的具体步骤。
5.介绍清角的几种方法，并用于实践。
6.介绍对称度的概念，对称度的加工测量方法。
1、掌握工具的正确选用
2、掌握量具的正确选用和使用
3、掌握正确的划线方法
4、掌握凹形面的加工方法
5、掌握清角的方法
6、掌握垂直度，平面度，平行度，对称度的测量与判断方法
钳工锉配
凹凸配的加工
1.介绍锉配的概念以及极其背景资料；
2.讲解锉配的特点，以及用途；
3.介绍配作间隙的设计；
4.讲解百分表的结构与使用方法；
5.介绍对称度的测量与判断方法；
6.强调百分表的安全使用；
7.讲解凹凸锉配加工工艺步骤。
1、了解锉配的概念、特点，以及用途；
2、掌握配作间隙的设计；
3、掌握百分表的结构与使用方法；
4、掌握百分表的安全使用；
5、掌握凹凸锉配加工工艺步骤
钳工基本操作技能（钻孔、攻螺纹）
鸭嘴锤头的加工
1、鸭嘴锤头的加工工艺；
2、鸭嘴锤头的加工方法；
3、较复杂工件的划线；
4、正确使用钻床；
5、功螺纹；
6、倒角。
1、掌握鸭嘴锤头的加工工艺；
2、掌握复杂工件的加工方法；
3、掌握复杂工件的正确划线方法；
4、掌握使用钻床的正确方法；
5、掌握使用钻床过程中遇到的一些问题，以及解决的方法；
6、掌握攻螺纹，倒角的操作方法。
装配工艺及装配图的绘制
虎钳的装配
1、拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图；
2、分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图。
1、了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系；
2、掌握绘制各主要结构示意图的方法；
3、了解台虎钳的工作原理；
4、具备熟练掌握拆装台虎钳的技能。
设备安装与调试
简单机床的拆装与维护
1、正确的视图方法；
2、常用机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式；
3、装配的概念以及部件的拆装；
4、常用装配工具的使用；
5、常用机床的简单维护。
1、通过床拆装训练了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2、提高识图能力。
3、掌握装配的概念，及部件的拆装方法。
4、熟练掌握常用装配工具的使用。
5、基本掌握零部件拆装的操作方法。
6、了解各个机床简单的日常维护。
按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表2：
数量（台、套）
钳工实训台
120
钳工讲台
台式钻床
百分表及表座
游标高度尺
80
7
划针平板
8～16
分度头
4～8
9
砂轮机
方箱、V型铁
80
3、教材及参考资料
（1）《钳工工艺学》，逯萍主编，机械工业，2008年；
（2）《实用钳工工艺》，月明主编，清华大学，2012年；
（3）《钳工工艺与技能训练》，唐世林肖刚主编，理工大学，2009年；
（4）《钳工工艺与技能训练》，汪哲能主编，机械工业，2008年。
（1）教学资源库：
电子教案、电子课件及相关参考书目。
（2）实习实训基地：
钳工校实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制造企业作为校外实训基地。
为全面、综合地考核学生对《机械零部件的手工制作与拆装》课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。
3、考核容
平时过程考核成绩占60%，期末操作考试成绩占40%。
学习态度与综
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