地铁动力照明施工作业指导书文档格式.docx

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（3）电缆终端头制作工艺流程7

（4）二次配线8

七、灯具安装8

1、灯具安装施工流程8

八、低压配电与动力照明系统特点、难点、重点及解决方案8

1、动力照明系统工程特点、难点、重点8

2、解决方案9

九、技术管理及技术组织措施9

1、施工技术管理措施9

（1）组织保证9

（2）做好充分的技术准备工作9

（3）做好技术交底工作9

（4）施工过程技术把关10

2、施工过程的技术措施10

3、电缆桥架及电缆敷设施工技术措施10

4、设备安装技术措施11

5、配管配线施工质量通病的防治措施11

6、照明器具安装质量通病的防治措施11

7、接地装置安装的质量通病的防治措施12

十、单机试验、系统测试调试和联调配合方案12

1、单元件试验阶段12

2、各箱、柜主回路、二次回路的检测12

3、分部、分系统调试阶段13

4、单体试车阶段13

5、联动调试及总体试车阶段13

十一、安全技术措施13

一、编制范围

本作业指导书适用于成都熊猫大道地铁站动力照明专业的施工作业指导。

二、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19992003年版；

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；

国家、北京市有关的建设工程施工验收文件；

电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）；

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；

消防安全疏散标志设置标准DBJ01-611-2002；

钢质电缆桥架工程设计规范CECS31-91；

电气安装工程施工图册（增订本）2000版；

图形符号及技术资料（92DQl）；

10KV变配电装置（92DQ2）；

照明装置（92DQ6）；

低压配电装置（92DQ3）；

内线工程（92DQ5）；

电力控制（92DQ7）；

通用电器设备（92DQ8）；

三、职责划分与质量检查制度

1、施工作业指导各级职责划分

①项目经理负责建立健全组织机构，明确相关责任人。

②项目副经理负责督促各级人员行使质量职责，对不符合质量标准的工程项目，有权令其返工或停工整改。

③项目总工程师组织设计文件会审，主持施工作业指导书的编制和审批，负责本工程的方案性技术交底工作。

④工程管理部部长负责设计文件会审，组织施工作业指导书的编制和审批。

⑤安质部部长负责监督专业工程师、施工队技术员和施工作业班组作业人员按照施工作业指导书实施，督促专业技术工程师及时根据施工情况对施工作业指导书进行完善补充并履行相关的审批手续。

⑥专业技术工程师负责进行本专业的施工作业技术交底到施工队技术人员，组织和指导现场施工，负责解释有关施工作业指导书中的有关条文，及时解决施工中的技术问题和有关技术标准在本项目的贯彻实施。

⑦质检工程师负责组织质量抽检、联检，参与质量问题的调查分析，检查落实和整改，对易发生质量问题的施工环节，要进行定期检查，保证工程质量。

⑧施工队长负责严格执行工程质量工班自检制度，施工班组安质员随时对工程质量进行检查。

⑨施工队技术员严格执行本作业指导书，负责向作业层人员进行实施性的技术交底。

2、质量管理制度

（1）质量检查制度

根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度，所有检查必须严格按照规范进行。

①班组自检制度

班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。

②工序互检制度

在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。

③专职检查制度

在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。

④质量检验制度和监理检查制度

根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验。

四、施工日志的编写

1、由施工现场技术人员编写施工日志。

2、其内容包括现场施工情况介绍，作业人员分配，现场施工难点及现场出现的问

五、施工作业交底书的编写

1、技术交底制：

现场技术人员对作业层交底：

由各工序主管工程师或技术员对作业层的交底，应采用书面交底书交底和作业指导书交底等形式（特殊情况的口头交底要记入工程日志）。

2、技术交底内容：

对作业层的交底：

材料要求、主要机具、作业条件、明配钢管施工要求、测定箱、盒固定点位置、管子与箱盒连接、变形缝处的做法与要求、接地线的跨接、工序安全质量要求、成品保护等。

3、技术交底责任制：

技术交底贯穿于项目施工全过程。

每项单位工程开工前必须进行交底。

所有技术交底，必须有交底人、复核人和接受人签字认可。

所有技术交底在施工过程中作为项目技术档案管理，以实现可追溯性和技术质量追究制。

六、施工工艺方法

1、施工方法及流程

（1）钢管明敷设

①钢管明敷施工流程：

弹线定位→支吊架或管卡安装→下料→套丝→煨弯→固定→跨接地线（电管连接示意图见图6.1）

图6.1电管连接示意图

②根据设计图纸要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；

管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。

③明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。

管路超过30m无弯曲时；

超过20m有一个弯曲时；

超过15m有两个弯曲时；

超过8m有三个弯曲时；

应加装接线盒，以便于穿线。

管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。

④根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊杆对钢管进行固定。

管卡和吊杆的固定主要采用U型抱钩卡固定。

固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

如图1；

中间的管卡最大距离应符合表1要求：

名称

镀锌钢管

管径（mm）

15~20

25~32

40~50

固定间距（mm）

1000

1500

2000

偏差（mm）

30

40

50

（2）管子与箱盒连接

①由地面引至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。

②箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，严禁开长孔，镀锌铁箱、盒

严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，严禁露洞。

③管子进箱、盒应套丝并用锁紧螺母与箱、盒锁平，宜露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐美观。

（3）管路敷设和连接

①明配管管路连接必须采用管箍丝扣连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。

不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。

②手动套丝时，丝扣不得有乱扣现象；

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝扣应不多于2扣。

③管子煨弯：

对于直径小于等于25mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于32mm直径以上的管子弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

④对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

⑤管路水平和垂直敷设偏差：

每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。

钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求进行防火处理。

（4）变形缝处的处理

在变形缝两侧各设置一个接线箱、盒，在中间敷设可绕型金属软管（带补偿弯），用专用锁母连接起来，跨接地线应使用专用接地卡和不小于4平方的铜芯软电线两头搪锡（双色软导线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱（带补偿弯）。

（5）接地线连接

镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，跨接地线应使用专用接地卡子和不小于4平方的双色铜芯软电线两头搪锡（双色软导线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。

2、综合管线桥架安装

综合管线桥架安装施工流程：

测量定位→打孔→立柱安装→吊架安装→桥架安装→接地安装

①桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。

②根据车站综合管线布置图，确定综合桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

③在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。

再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。

④立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。

⑤桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

⑥先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。

水平相邻桥架净距不宜小于50mm。

⑦桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

⑧桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

⑨在桥架首末端引接不小于16m2的编织铜线进行可靠接地，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

3、配电柜安装

配电柜安装施工流程：

基础槽钢预制→设备开箱检查→柜体就位固定→母排安装、柜内接线→送电运行→调整试验

①在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。

按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。

然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。

最后浇注混凝土稳固。

按照设计规范要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面50mm。

②配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：

包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。

③柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。

柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。

④柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。

⑤固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。

⑥配电柜施工结束，进行内外清扫，柜体利用原包装物包装保护，以防柜内元器件或柜体遭到破坏。

⑦加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。

4、配电箱安装

配电箱安装施工流程：

安装位置确定→钻孔安装膨胀螺栓/箱体预埋→箱体固定→箱体接线→调整试验→送电运行

配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。

零线经汇流排连接,无绞接现象。

箱面标牌正确,箱门开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。

（1）配电箱明装

①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地高度符合设计要求。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。

将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

配电箱在空心混凝土砖墙上固定时，要安装加强背板，即在墙的背面设置配电箱的孔处，安装扁钢加固带，用通丝杆将配电箱和扁钢固定在一起。

③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。

进入箱盘的导线长度应留出周圆的1/2，以便于以后检修。

④导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子或进行涮锡处理，不得减少导线股数。

⑤配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。

⑥安装完毕箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。

（2）配电箱暗装

①对暗装的配电箱应根据工程施工进度及时做好箱体的预埋工作。

②事先将箱内盘芯拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。

③待建筑装修工程基本结束，再将盘芯装入箱内，进行接线、调试。

5、电缆线路

（1）电缆敷设流程图

施工工艺流程图：

施工图综合会审→准备工作→电缆敷设→排列整理→挂标志牌

a、电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。

道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。

b、电缆敷设前应根据设计图纸，确定电缆的根数及去向，各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。

弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。

c、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，对1kV以下电缆用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10MΩ。

d、电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

e、电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。

g、电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设有编号、型号及起止点等标志，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

（要求挂硬塑料标牌）

h、各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过45°

倾斜处加以固定。

已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自粘带封口，以防受潮。

i、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

j、电力电缆与控制电缆分开排列很重要，因为敷设在一起会产生对控制电缆的干扰，造成设备的误动作，电力电缆发生火灾后，会波及控制电缆，使控制设备不能及时作出反应，而且修复困难。

k、电缆及附件在隧道内临时存放时，不得影响车辆的通行和其他专业施工，并采取防护措施。

（2）轨行区间电缆敷设及示意图

电缆敷设应保证轨行区车道畅通，电缆托架齐全，固定牢固；

引至设备的电缆外观应排列整齐，露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，敷设完后应及时封堵，防止地面积水进入电缆管；

m、区间隧道电缆施工，因涉及多专业多功能的电缆，有牵引供电电力电缆，低压0.4KV电力电缆及控制电缆、弱电系统、电力监控、通信、信号电缆，其排列布置必需严格按总体设计布置图施工。

n、区间隧道内电缆敷设，跨越伸缩缝处，应留有松弛部分。

o、铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线。

p、电缆穿过竖井、穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

q、室内沿电缆沟的电缆，施工完毕应立即将沟板盖好，防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应装好并加锁，以防止丢失或损坏。

r、电缆敷设全过程中，电气施工主管、质安员及班长均必须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设完毕，电气主管应会同业主进行检查验收。

（人工敷设电缆见图5.1所示）

图5.1人工敷设电缆示意图

（2）电缆终端头制作

（3）电缆终端头制作工艺流程

检查校对→绝缘测试→定位、量尺寸→剥钢带→焊接地线→剥切绝缘层→压接铜鼻子→分芯、测相位→绝缘带、相色带包扎→卡码固定接线

①电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。

作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。

电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：

②用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；

③测量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；

④剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接接地软铜线；

⑤包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；

⑥剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；

⑦根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位；

⑧制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；

⑨固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。

（4）二次配线

①以控制原理图和端子排接线图为依据，配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。

②按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。

③将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘时应使用剥线钳，不得使用其他工具以免损伤铜芯。

④待柜内二次配线全部完成后，将电缆标牌排列整齐，拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分，将柜内清理干净、关好柜门。

七、灯具安装

1、灯具安装施工流程

灯具检查→安装位置确定→钻孔、灯具固定→与照明线路连接→通电检查

（1）安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

（2）安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。

（3）灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

（4）灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入阻燃金属软管与灯具连接。

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；

导线连接应缠绕紧密5～７圈并涮锡；

恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2层，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（5）进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。

（6）灯具的外壳接地良好。

八、低压配电与动力照明系统特点、难点、重点及解决方案

1、动力照明系统工程特点、难点、重点

（1）施工特点：

本工程采用电缆综合桥架先行施工，保证其他各设备安装单位的使用，动力设备多，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长、工艺要求高。

（2）施工难点：

协调配合专业多，与相关承包商接口关系密切，能否搞好协调配合是本专业施工的难点。

（3）施工的重点是：

系统调试。

2、解决方案

（1）进场后积极与各设备安装单位配合协调，进行电缆综合桥架的优化设计，编制施工方案，报业主和设计审批，为了保证其它专业的使用，首先要先进行综合电缆桥架施工，待完成后再进行其它工序施工。

（2）针对动力照明系统施工的特点，为确保本专业优质按期完成任务在总施工方法方面遵循先复杂后简单、先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则；

各站加强内部沟通协调，确保人、机、料的合理配置，保证按期送电。

（3）针对协调配合专业多与相关承包商接口关系密切，如何搞好协调配合工作方面，我方认为首先了解其它承包商的设计图纸，了解各专业施工的接口部位，施工所具备的边界条件，积极地去创造其他承包商施工的条件，我方需其他承包商配合的问题通过电话、书面联系单、会议等多种方式进行沟通协调。

仔细阅读综合管线图将管线交叉干扰现象减少到最低，通过以上方法来做好协调配合工作。

（4）系统调试工作是动力照明专业的重点工作，我方从以下几点做好调试工作：

①根据专业设计采用的配电方式，我们优先进行一级配电系统的调试即400V开关柜出线的调试，一级配电系统调试合格后再进行二级和三级配电系统调试，最后进行末端设备通电试验；

②由于配电涉及到各低压用户末端，接口复杂，单位多，因此需采用送电申请审核制度，即下一级用户用电需要提出申请，在双方共同确认各自设备、线路无任何问题，再进行送电；

③由于电控设备众多，电气原理复杂，所以要先进行无负荷运转检查实验，合格后进行带负荷电气运行调试。

九、技术管理及技术组织措施

1、施工技术管理措施

根据本工程的特点，为了按期、优质、高效、安全地完成本工程的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

（1）组织保证

我公司将选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。

做好技术攻关及技术管理工作。

选派技术好、作风好的施工班组进场施工。

通过各种途径，确保员工能力满足岗位要求。

（2）做好充分的技术准备工作

施工前组织技术人员对施工图纸进行认真的复核掌握，充分了解设计意图，并对设计要求做详细了解。

积极联系业主、设计、监理和相关专业承包商进行图纸综合会审。

（3）做好技术交底工作

由项目主管工程师亲自抓技术交