提高大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工合格率Word文档格式.docx
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QC活动小组简介
（2）
序号
小组职务
姓名
性别
年龄
学历
项目职务
1
组长
张凯华
男
42
本科
项目经理
2
副组长
陈凯
38
总工
3
陈群
46
项目书记
4
谭维
生产经理
5
赵伟
40
安全总监
6
组员
陈昆鹏
28
研究生
技术经理
7
张小林
43
试验员
8
马纯权
35
质量部经理
9
刘华
女
资料员
10
张天星
23
技术员
11
杨国灿
25
1.3选题理由
QC小组活动课题：
选
题
理
由
工程特点
本工程为2011年第26届世界大学生夏季运动会分会场，同时是大运会开幕式的举办场地。
曲面斜交穿孔铝板幕墙覆盖面积大，且位于公众疏散平台区域，穿孔铝板幕墙施工质量的好坏直接影响到整个工程的立面外观效果和公众评价。
产品生产特殊要求
大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙较常规铝板幕墙有更高的要求，施工难度大，质量控制困难，不仅要考虑环向和竖向的曲线平滑度，还要考斜向的顺直度，以及LED照明系统线槽的质量效果。
质量总体目标要求高
本工程质量总目标为鲁班奖。
企业发展
战略要求
深圳湾体育中心工程是我局承接的最大的体育场馆工程，也是我局与高端客户长期合作项目。
外墙曲面斜交铝板幕墙的施工质量是幕墙施工技术水平最直观、最形象的标准，因此，我司极其重视本工程的质量，并作为以后类似工程的典型样板。
小组成员于2010年9月1日至9月12日对现场加工完毕的穿孔铝板幕墙抽查102个点，得出结论为合格率为80.8%，不合格率为19.2%。
为保证幕墙的质量，项目部要求穿孔铝板幕墙的合格率在95%以上，因此我们选择了“提高大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工合格率”为研究课题，进行开展。
现场抽查数据表
时间
抽查点数
不合格点数
合格率（%）
2010/9/1
45
80
2010/9/4
30
2010/9/8
15
2010/9/12
12
83
1.4课题目标
（1）目标设定
根据现状调查，并为达到《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）、《幕墙工程设计施工与质量控制技术及标准规范》（JGJ133-2001）的要求和鲁班奖评选标准。
同时运用QC原理，实现对大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工质量的控制，确保美观牢固。
故本次QC活动的目标确定为：
提高大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工的质量合格率达到95%。
（2）目标可行性分析
上级支持：
工程质量目标高，业主、监理、公司领导高度重视；
技术保障：
通过ISO9001质量体系认证并建立健全的质量管理制度，我们的优势和综合实力可以克服困难；
人员保障：
小组人员素质高，责任心强，有丰富的施工经验
1.5小组活动计划
活动计划：
1、通过学习此类工程实例及施工技术方案等，进行穿孔铝板幕墙施工的理
论知识学习。
2、施工过程中从测量放线、龙骨安装、铝板拼接等进行严格控制，保证穿
孔铝板幕墙施工达到整体美观效果要求。
3、针对施工后的穿孔铝板幕墙的质量缺陷及时进行总结和原因分析。
2.1现状调查
按照我司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，项目部技术人员、
质检人员根据以往施工经验，研究讨论曲面斜交穿孔铝板幕墙施工质量控制，组织QC小组及穿孔铝板幕墙施工班组主要成员对现场进行抽样检查，并进行统计。
发现外墙铝板幕墙容易出现以下质量问题统计如下：
质量缺陷情况调查统计表
项目
频数
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
表面不顺直、曲度不够
灯槽斜缝宽度不一致、缝格不直
16
铝板表面有划痕、擦伤
17
85
铝板固定不牢
18
90
铝板表面污染
19
95
钢龙骨焊接不到位
20
100
抽查的穿孔铝板幕墙不合格的共20处，根据上述调查统计表制成频率排列图，作出如下频率排列图：
根据调查统计表，对外墙铝板幕墙的施工质量存在的问题统计结果作排列图，得出如下结论：
频率
结论
灯槽斜缝宽度不一致，缝格不直
≥80%
主要问题
铝板表面有划伤、擦伤；
铝板固定不牢；
铝板表面污染；
≤20%
次要问题
2.2原因分析
QC小组围绕穿孔铝板幕墙表面不顺直、曲度不够；
灯槽斜缝宽度不一致、缝格不直两个主要缺陷，我们分别从人、机、料、法、环等五个主要方面来分析原因、查找问题：
2.3要因分析
针对因果分析图中的10项末端因素，QC小组进行了要因确认，分析结果如下：
要因确认表
序号
末端原因
确认方法
确认标准
负责人
完成日期
主龙骨下料尺寸不准确
现场检测，同时将相关数据与设计资料进行比较
合格率100%
2010年10月15日
次龙骨（斜交）外弧曲度不够
现场观察、检测
校定合格率100%
龙骨固定不牢
现场检查
2010年10月20日
工人质量意识差
书面考核及现场检查
满足施工要求
赵伟
刘华
2010年10月30日
铝板表面不平整
2010年10月25日
铝板尺寸有偏差
板材资料检查，现场检测
校定合格率100%
外墙脚手架影响
谭维
技术交底不到位
专业知识考核以及
检查技术交底记录
合格率为100%
2010年10月10日
赶工期
对计划进行校对，同时对质量进行检测
测量定位放线不精确
对技术人员进行书面考核和对仪器进行校定
末端原因一：
确认内容
负责人
主龙骨实际下料尺寸是否符合设计要求
合格率100%
现场验证情况：
经过现场检测，发现由于结构偏差，导致主龙骨实际尺寸与设计尺寸有一定的偏差，不符合设计要求，需根据实际情况进行调整。
结论：
要因
末端原因二：
次龙骨斜交线是否顺直，龙骨间角度是否符合设计要求
曲面斜交龙骨安装定位的准确度直接影响铝板的接缝效果，经过现场检测，发现斜交次龙骨未保持曲度，以致次龙骨都在一个平面上，导致铝板安装外弧曲度不够。
末端原因三：
龙骨的牢固性，是否有松动现象
经过对现场的检测，龙骨固定效果佳，未发现有松动现象，满足施工要求。
非要因
末端原因四：
各专业操作工人质量知识是否满足项目要求
经过对所有参与菱形穿孔铝板幕墙操作工人的质量知识考试及在现场对工人的随机抽查，工人的质量意识满足施工要求。
末端原因五：
铝板的牢固性，是否有松动以及脱落现象
满足施工要求
经过现场检查，铝板与龙骨间的连接牢固，螺丝未有松动现象，满足施工要求。
末端原因六：
铝板表面是否有翘曲现象
铝板出厂日期合格，但经过现场观测，板材未按照规定堆放，板材表面有翘曲现象，从而导致铝板出现不平整等表面缺陷。
末端原因七：
铝板施工尺寸是否满足符合设计要求
经过对入库材料的核查以及现场检测，材料合格，每块菱形铝板的对角线垂直，穿孔以及外观尺寸都满足实际要求，合格率为100%。
末端原因八：
幕墙与外脚手架间正常作业的距离
经过对现场距离的测量，发现外墙脚手架与龙骨间距为350mm，满足龙骨和铝板安装。
末端原因九：
专业知识考核以及检查技术交底记录
测量放线、龙骨安装铝板安装等工艺的技术交底情况
经过检查技术交底记录，工人签字齐全，现场对工人进行专业知识抽查考核，合格率为100%。
末端原因十：
是否按照施工进度计划安排，计划和质量控制是否合理
经过与原编排的施工进度计划的对比和质量的控制检验，发现现有的施工进度能满足整体施工进度计划要求，赶工期对外幕墙施工质量影响不大。
末端原因十一：
测量人员的技术水平、弹线方法以及测量仪器的精确度
小组成员对全站仪、水平仪、经纬仪等仪器的校定证书进行检查，所有仪器均在校定合格使用期内，同时对测量技术人员进行书面考核，其技术水平均满足施工要求。
通过要因确认表，可以看出影响穿孔铝板幕墙施工质量的主要原因：
1.主龙骨下料尺寸不正确；
2.次龙骨斜交曲度不够；
3.铝板表面不平整
2.4制定对策
对策表
对策
目标
措施
地点
责任人
主龙骨下料尺寸不正确
保证主龙骨端部位置定位与设计相符，误差不大于2mm
保证主龙骨端部位置定位与设计相符
1、按照现场实际情况，结合设计要求，对主龙骨长度下料；
2、采用连接角码调节主龙骨尺寸
2010年9月~2010年11月
体育馆、游泳馆铝板幕墙安装现场
次龙骨斜交曲度不够
次龙骨斜交曲度达到设计要求，误差不大于3mm
次龙骨斜交曲度达到设计要求
1、根据设计要求，在CAD图上确定次龙骨相交处点坐标，从而确定次龙骨相交点位置，保证次龙骨斜交曲度；
2、安装铝板前再次检查次龙骨的曲度和垂直度。
保证铝板表面平整，平整度为3mm
保证铝板表面平整
1、加强安装全过程的成品保护工作；
2、在铝板背面增加铝条，保证铝板刚度，防止铝板局部翘曲
3、铝板安装过程中，随时检查铝板的接缝效果，保证整体的平整性。
2010年9月~2010年11月
2.5对策实施
【实施一】：
改进龙骨安装方式
主龙骨的安装是铝板幕墙施工中的关键。
为了保证主龙骨端部定位与设计图纸相符，采取如下措施：
（1）对每个场馆的实际情况进行建模，计算出连墙龙骨的长度，保证龙骨外侧弧线和完成面的弧线平行。
（2）根据现场实物上龙骨安装控制线，随时检查标高，中心线位置。
（3）安装基架时设置可调整的距离的连接角码，用以调整消除土建施工误差。
实施结果：
对策经过实施后，主龙骨端部定位与图纸设计相符，从而对斜交次龙
骨和穿孔铝板的安装定位的准确起到关键作用。
改进后的龙骨施工效果图
【实施二】：
改进次龙骨交点坐标确定方式
为了保证铝板幕墙的曲度与设计的弧度一致，我司采取如下措施：
（1）根据设计要求，在CAD图上确定次龙骨相交处点坐标，从而确定次
龙骨相交点位置，保证次龙骨曲度；
（2）在安装铝板前，再次严格检查斜交次龙骨的曲度和垂直度是否符合要求，确认无误后，才开始安装。
经过上述措施的实施，斜向次龙骨相交点垂直度正确，曲度符合设计
要求，斜角一致。
【实施三】：
加强铝板保护意识及改进铝板安装方式
为了保证铝板表面的平整度，采取以下措施：
（1）加强安装全过程的成品保护工作
穿孔铝板进场后，倾斜立放，倾斜角不大于10°
，地面垫上厚度大于150mm的木枋，安装前要检查，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢。
铝板安装前，表面保护膜不得随意拆除。
（2）在铝板背面增加铝条，保证铝板刚度，防止铝板局部翘曲；
（3）铝板安装过程中，随时检查铝板的接缝效果，保证整体的平整性。
保证了铝板不翘曲，不变形，菱形对角一致以及LED照明系统线槽的顺直度，使幕墙达到整体美观。
改进后的铝板平面效果图
2.6效果检验与效益
（1）质量检验
通过PDCA循环，QC小组进行了全面检查，由于主要原因分析准确，对策措施得当，实施组织有力，取得了较好的质量，达到了预期的课题目标，观感评定优良。
于2010年11月23日至11月28日同样抽查102个点，对活动效果进行验证。
详见下表：
质量缺陷情况调查统计表
（1）
时间
2010/11/23
29
96.5
2010/11/25
27
96.2
2010/11/27
95.7
2010/11/28
通过上述列表看出对策实施前的合格率为80.8%，而对策实施后的合格率为96%，显然达到了95%的目标值。
通过上述列表看出对策实施前的质量合格率为80.8%，而对策实施后的质量
合格率为96%，超过了95%的活动目标值。
（2）改进前后对比
70
活动前
80.8%
目标值
95%
活动后
目标达到
96%
（3）社会经济效益
通过本次活动，使得我项目大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙的施工合格率达到了95％以上，幕墙表面未出现不顺直、曲度不够、斜缝不直，宽度不一等质量缺陷，满足了鲁班奖验收的要求，由于减少了质量缺陷的修补及返工，最终节约工期16天，获得技术经济效益27.57万元，并且我们得到了业主、监理、设计院和质检站的好评和信任，赢得了社会的好评。
以下是创造的效益分析：
1、每天施工工人30人，每人每天的工资按照160元计算，所节约的费用为：
160元/（天*人）×
30人×
16天=76800元
2、节约的材料费（包含材料采购价和加工费），实际施工200㎡样板时，材料浪费10㎡。
本工程总的穿孔铝板幕墙面积10200㎡，所以材料浪费按照510㎡计算：
（1）材料采购费：
270元/平方米×
510平方米=137700元
（2）材料加工费：
120元/平方米×
510平方米=61200元
共计：
经济效益76800元+135000元+60000元=27.57万元
（4）其它效益
通过QC活动，运用全面质量管理这一科学的方法，人人参与质量管理中来，培养和锻炼了人才，提高了小组成员的团队精神。
小组自我评价雷达图如下图：
在后继施工中，小组严格按照巩固措施组织施工，在后续的穿孔铝板幕墙施工中，我们对铝板幕墙的合格率进行了统计，分别为95.1%、95.6%、96.9%，均高于小组制订的目标95%。
质量效果检验统计表
项目
不合格频数
2010.12.10抽查41个点
2010.12.15抽查46个点
2010.12.20抽查32个点
铝板表面有划伤、擦伤
不合格率
4.9%
4.4%
3.1%
合格率
95.1%
95.6%
96.9%
2.7巩固措施
此次活动是我项目人员对提高大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工质量的一次深刻的学习、实践及攻关。
同时，我们将编写《大面积曲面斜交穿孔铝板幕墙施工质量控制》的施工总结，在今后我司体育场馆类似工程施工过程中进行应用。
为避免缺陷重现，我项目部采取巩固措施如下：
✧相关人员加强对穿孔铝板厂家从材料进场、施工成型、现场安装、成品保
护全过程的监督，杜绝穿孔铝板幕墙质量缺陷的出现；
✧测量人员应加强现场测量放线工作，与现场工长一起配合，确保曲面斜交
钢龙骨定位准确，无偏差；
✧加强对已安装穿孔铝板幕墙的保护，确保不被污染，不被人故意损坏；
✧强化管理，健全制度，层层把关，责任分工至每个人，每个岗位挂牌施工，
使责任意识和质量意识深入人心。
2.8总结
QC小组通过PDCA循环，小组活动达到预期目标，小组成员深感管理人员全过程全方位跟踪控制，抓好施工过程中每一道工序，是确保工程质量一次成优的关键。
通过活动QC小组编制了作业指导书，为今后的施工积累了经验，并使我们更加坚定了信心，对碰到此类问题，会更好的处理，使工程质量再上一个新的台阶。
2.9展望未来
通过运用科学原理，开展QC小组活动，我们掌握了幕墙施工新技术，提高了业务水平，特别是针对大面积曲面幕墙、非常规节点的设计处理积累了宝贵的经验，增强了在今后施工中用科学而富有成效的办法解决质量问题的决心，同时在保证我司施工质量的同时力求创造更多的经济效益，以确保本工程获得鲁班奖。
继续推行科技攻关与质量管理，使项目部的质量管理水平再上新台阶，并善始善终完成好后续工程的施工。
本小组将不断的围绕如何改进质量不断的开展QC活动，我们的下一个活动课题是：
《提高弧形石材幕墙施工合格率》。
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