水泵技术条件书Word格式.docx
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JB/T6882-2006
泵的可靠性验证试验
GB3323-2005
钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-2007
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86
离心泵名词术语
GB7233-2010
铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-2010
整体钢制管法兰
GB9115-2010
对焊钢制管法兰
GB9239-2006
钢性转子平衡品质许用不平衡的确定
GB9439-2010
灰铸铁件
JB/T8097-1999
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999
泵的噪声测量与评价方法
GB11352-2009
一般工程用铸造碳钢件
ZBJ04005-87
渗透探伤方法
GB/T13384-2008
机电产品包装通用技术条件
JB3963-85
压力容器锻件超声波探伤
JB3964-85
压力容器焊接工艺评定
GB755-2008
旋转电机基本技术要求
GB997-2008
电机结构及安装形式代号
GB1993-80
旋转电机冷却方法
GB4942.1-2006
电机外壳保护等级
GB1971--2006
电机线端标志与旋转方向
GB10068.2--2000
旋转电机振动测定方法及限值振动限值
GB10069.3--2008
旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB1032--2012
三相异步电机试验方法
三、供货范围
电动机由卖方提供，泵厂进行整体试验，技术总负责由泵厂完成。
卖方确保供货范围的完整性，以满足用户安装、运行要求为原则，若在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围）由卖方无偿补充。
3.1设备本体包括（不限于）：
泵、地脚螺栓、螺母及垫片、联轴钢护罩、吊耳，泵进出口法兰、反法兰及连接附件等。
3.2泵应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。
3.3仪器及仪表测量元件
泵组测量、监视、保护用的各种温度、压力等测点调节元件、就地仪表等。
详见仪器仪表及控制装置清单。
取样阀门材质采用不锈钢制作。
3.4单台泵组供货范围（不限于表列）
序号
项目名称
设备型号
数量
单位
生产厂家
备注
1
泵
台
2
螺栓、螺母、垫片等连接件
3
地角螺栓
个
4
垫铁
5
电动机
包括所需全部附件等
6
法兰
副
3.5供方应提供有关泵组热工测量、监视、控制和保护用的各种温度、压力、位移等一次仪表。
3.6备品备件
3.6.1随机备品备件
为满足设备安装、调试需要，且对不能完成一个大修期的零部件，卖方应提供随机备品备件及清单（至少包括名称、用途、材料、使用寿命、数量），做分项报价后，进入合同总价。
3.6.2为满足一个大修期检修的需要，卖方应提供一个大修期的备品备件清单（至少包括名称、用途、材料、使用寿命、数量等内容），并进行单独报价。
备品备件格式（不限于表内内容）供参考如下
名称
用途
材料
使用寿命
备注
叶轮
轴套
双吸密封环
3.6.3卖方应提供2年运转和维修的备品备件及清单（至少包括名称、用途、材料、使用寿命、数量等内容），并进行单独报价。
3.7专用工具
为安装和检修投标设备，卖方应提供所需专用工具清单（包括名称、规格、数量和生产厂等），应做单独报价。
供参考的格式（不限于表内内容）如下
规格
生产厂
拆泵专用工具
钩/专用扳手
测量仪表
3.8卖方应提供上述供货范围的详细清单。
四、技术要求
4.1使用条件
4.1.1最高环境气温：
+45℃（户内）
4.1.2最低环境气温：
-10℃（户内）
4.1.3最高月平均相对湿度：
95%（25℃）（户内，产品内部既不应凝露、也不应积水）
4.1.4电源电压：
AC380V50Hz
4.2组成
4.2.1立式单级离心泵2台。
4.2.2必要的附件：
地角螺栓、螺栓、螺母、垫片等连接件。
4.3总体技术要求
4.3.1设备名称：
标准立式单级离心泵
设备用途：
作为冷冻水循环泵，为酒店提供空调水，正常情况下1台运行，1台备用，如果运行中的一台故障，相应备用泵通过手动控制开关启动。
输送介质为软化水，温度为7~12℃。
性能参数（供参考）
流量：
106m3/h；
扬程：
100m
功率：
55kW
供电电压：
380V
数量：
2台
4.3.2设备名称：
多级管道离心泵
设备用途：
作为生活热水循环泵，为酒店提供生活热水，正常情况下1台运行，1台备用，如果运行中的一台故障，相应备用泵通过手动控制开关启动。
输送介质为软化水，温度为55~60℃。
16.7m3/h；
11kW
4.3.3设备名称：
标准卧式单级离心泵
作为溴化锂机组冷却水循环泵，为溴化锂机组提供冷却水，正常情况下1台运行，1台备用，如果运行中的一台故障，相应备用泵通过手动控制开关启动。
输送介质为软化水，温度为32~37.5℃。
性能参数（供参考）
181m3/h；
20m
22kW
4.3.4设备名称：
立式单级离心泵
作为采暖水循环泵，为宾馆提供采暖水，正常情况下1台运行，1台备用，如果运行中的一台故障，相应备用泵通过手动控制开关启动。
96m3/h；
4.4设备性能要求
4.4.1泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的稳定运行曲线。
从额定流量到零流量的扬程应是上升的，升高值应不超过额定流量时的20%。
4.4.2泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下供水的需要，并作为泵的最大设计点。
泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程应给予保证。
泵的流量、扬程和效率在正常运行点的偏差应符合GB3216的规定。
4.4.3泵的启动：
水泵为出口阀关闭启动，且能在出口阀未打开情况下运行至少几分钟。
一台水泵因事故停运时，另一台水泵通过手动控制开关启动；
水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。
4.4.4泵的性能曲线变化应平缓，泵出口关闭时的扬程升高不大于设计点总扬程的30%，泵在经常运行工况下，运行效率应处于最高效率范围。
4.4.5泵的临界转速
泵与其驱动电动机作为一个整体的第一临界转速不得低于最大工作转速的125%；
泵组倒转速度不大于额定转速的1.2倍，此时保证泵组各部件无任何损害。
4.4.6泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
4.4.7泵在正常运行范围内不应发生任何异常振动。
水泵组的最大振动双振幅极限值符合国家有关标准。
轴承处的振动应符合JB/T8097的规定。
根据GB10890的规定，在水泵外壳1.5m处的噪音不大于85分贝。
4.4.8泵组成套设计由卖方负责：
包括泵组的整体性能、轴承润滑系统等。
买方不负责协调其间所发生的矛盾和冲突，任何情况下，不应影响供货。
由卖方直接向买方提供完整的泵组资料，并提供给咨询公司配套该泵组的辅助要求。
4.4.9泵设有可拆卸的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。
泵组各可调换部件具有互换性。
4.4.10所有叶轮应以一个整体精铸件加工制成。
4.4.11泵体密封环应拆卸方便，并能有效防止泄漏以保证较高的效率。
4.4.12卖方应在设备上标注水流方向。
4.4.13采用机械密封。
机械密封要求运行时间不得低于9000小时。
4.5电气部分的要求
4.5.1一般要求
4.5.1.1电动机的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。
4.5.1.2电动机的额定电压等级采用380V。
4.5.1.3电动机的额定容量，应大于拖动设备轴功率的120%。
电动机的设计必须与泵的运行条件和维护要求一致。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足泵的要求。
4.5.2电动机主要技术条件
4.5.2.1电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±
10%，频率变化范围为±
5%；
。
4.5.2.2当频率为额定、且电源电压与额定值的偏差不超过±
10%时，电机能输出额定功率；
当电压为额定、且电源频率与额定值的偏差不超过±
1%时，电机能输出额定功率；
电机保证在80%额定电压下满负荷平稳起动，且能在70%额定电压下自起动。
4.5.2.3电动机的冷却方式：
自通风型。
4.5.2.4电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。
4.5.2.5电动机的外壳防护等级：
IP54。
4.5.2.6电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。
除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。
4.5.2.7在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
4.5.2.8在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；
效率的保证值在92～95%以上。
4.5.2.9在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
4.5.2.10在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。
4.5.2.11电动机的起动转矩由承包商根据机械特性确定。
4.5.2.12电机在空载运行时的振动速度有效值不超过2.8mm/s。
4.5.2.13设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。
4.5.2.14电机的旋转方向可为正、反转向（但不可突然逆转）。
电机带有标明相序的端子标志、相序符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。
4.5.2.15电机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。
4.5.2.16距电机轮廓1米处测量，其电机空载运行时的噪声限值为90dB（A计权声功率级）。
4.5.2.17配套电机主要技术参数
由电机制造厂提供的电机设计参数如下：
型号
额定电流A
电机效率%
功率因数cosφ
最大转矩倍数
启动转矩倍数
堵转转矩倍数
堵转电流倍数
电机重量kg
4.5.3电动机的辅助设备
4.5.3.1电动机的出线端子盒应按功能独立装设，其中主接线盒为分相隔离型。
4.5.3.2电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒。
4.6自动控制部分的要求：
4.6.1泵组轴承及电动机线圈应设置测温元件，所有电阻测温元件都嵌在定子绕组有可能产生最高温度之处，并单独引线至本体接线盒，输出信号可接至DCS。
测温元件采用双支铂热电阻（分度号：
Pt100）,防护等级：
IP65。
4.6.2配供必要的监视仪表，就地接线盒等设备，提出其热工保护及联锁要求，并列出供货范围、设备清单等。
4.6.3用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的开关量仪表，如温度、压力、流量、压差及液位开关等。
开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC3A或24VDC3A。
4.6.4随机提供的相关仪表、测温元件必须符合IEC标准，应选择符合控制监视系统的要求的成熟产品。
对采用的进口产品应在投标书中予以注明。
无论什么情况下，均不应配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
4.7材料要求
4.7.1材料的选择
卖方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。
对重要零、部件的材料应向买方提供化验分析报告的副本。
4.7.2主要部件材质
部件
材质（由卖方填写）
水泵壳体、导流套、叶轮
泵轴
滚动轴承
密封环
主要部件材质应符合国家相关标准。
4.7.3其它材料
4.7.3.1铸件
4.7.3.2铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。
铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
4.7.3.3泵的叶轮铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。
锻件应有足够的锻造比，锻后应按材料标准规定进行热处理和无损检验，不允许存在影响使用的缺陷。
4.8焊接要求
对需要焊接的部件，卖方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，卖方应向买方提供焊接程序及检查方法。
4.9清洁
4.9.1设备清理
（1）出厂之前，设备内外进行清理。
（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都从所有内外表面除掉。
（3）泵壳体的表面应经处理，达到标准规定的表面条件，才允许涂漆。
（4）不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。
用来清洗碳钢或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。
4.9.2表面处理和涂层
4.9.2.1卖方选择最好的涂层涂敷方式，以保证设备在运输、储存期间不被腐蚀。
4.9.2.2设备出厂前应喷涂防腐漆（经过相关厂内质量验收后才进行喷涂等）。
4.9.2.3卖方提供内部防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。
4.9.2.4设备外表面应涂底漆，干膜厚度60µ
m；
覆盖漆干膜厚度60µ
m和两道耐腐蚀和耐热面漆，干膜厚度2×
20µ
m。
面漆颜色由买方规定。
卖方应配带有一定数量的现场补漆量（至少10%或满足10%要求的一桶）。
4.9.3泵组标记
4.9.3.1每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。
名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：
设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。
设备铭牌，标识等均应中英文对照。
4.9.3.2泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定，设备底漆由卖方提供。
4.9.4外协和外购件
4.9.4.1卖方应提供外购件的名称、规格、材料、数量和生产厂家，并提供可供买方选择的3个制造厂及其业绩表。
4.9.4.2卖方外协件，应由有资格的制造厂承担。
4.9.4.3外协和外购件厂家应征得买方认可。
五、质量保证
5.1设备性能保证
5.1.1卖方有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书，包括分包合同产品和服务工作。
5.1.2供方应按本规范书规定保证泵组的下列性能：
额定转速下的流量和扬程
设计点的效率
噪声级，距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB（A）。
振动值（按JB/T8097规定）
易损件寿命（机械密封应能连续运行9000小时）
寿命：
使用寿命不少于30年
正常运行条件下，应可连续运行25000小时以上
5.1.3对设备有影响的一切材料选用、制造、生产、试验及检查操作，都要接受买方的监督。
5.1.4生产前卖方提供买方一份排产计划，以便买方确定检查点。
卖方至少在试验进行前十天通知买方，以便买方决定是否参加本项试验。
5.1.5所有偏离本技术规范书的地方，都用文件说明并提交买方确认。
5.1.6卖方提供下列文件给买方存档：
（1）说明供应的所有设备和材料完全符合本技术协议书
（2）买卖双方一致通过的“变更”合格证书及其接受的文件
（3）材料试验报告及材料鉴定合格证
（4）非破坏性试验
（5）水压试验结果
（6）产品合格证
5.2试验
5.2.1材料试验：
材料根据标准试验，提供买方非破坏性试验资料。
5.2.2出厂试验要求
卖方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量。
工厂检验程度应经买方认可后方可进行。
卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前规定的时间内通知买方。
5.2.2.1泵的转子及其主要的旋转部件都应进行作无损探伤,所有转动部件必须进行静平衡和动平衡试验，并提供试验结果。
5.2.2.2泵的关键部件（如叶轮﹑轴）进行材料试验和探伤检查，并提供检查试验报告。
5.2.2.3水压试验
在泵壳侧和本体所有管路进行流体静力学的试验，以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。
5.2.2.4性能试验
卖方应按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。
卖方负责制作期间和装运前的必要的试验，并在额定温度下以全速和满负荷条件对泵与配套电机整体进行性能试验，且将试验报告书提交买方。
5.2.2.5材料试验
水泵的各种零部件都经过工作检验，以证明其原材料在加工过程中无缺陷。
5.2.2.6试验报告
经证明的试验报告应提供买方。
报告应包括试验安排、仪表及标定数据、试验过程、试验数据及数据结果计算。
性能试验结果应绘成曲线。
包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头、保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。
每个性能试验报告应包括下列内容：
运行转速下的性能试验结果曲线，包括压头、进口压力、最大和最小流量、最大净正吸水头、效率和轴功率试验过程论述，仪表及测量设备的校准，完整试验数据的计算等。
5.2.3现场试验要求
5.2.3.1买方在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。
5.2.3.2卖方在设备安装、调试阶段派有关人员现场服务，进行性能验收试验的时候，卖方派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。
5.2.3.3性能验收试验为在现场的水泵试验：
包括水泵全流量的流量、扬程、效率、振动（泵组轴承各方向的振动值应符合JB/T8097的规定）和噪声试验。
5.2.4水泵作全速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/T8097的规定。
5.2.5由于热膨胀等原因，水泵找平要求由卖方在说明书中详细阐明。
5.3卖方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：
5.3.1在设计转数下的流量和扬程；
5.3.2在额定运行点的总扬程；
5.3.4设计点的效率；
5.3.5具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程——流量曲线相交点的能力。
5.3.6泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。
5.3.7设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（Ａ）。
5.4水泵的寿命:
产品的质保期定为机组经168小时试运行移交生产后两年，整机寿命30年，易损件寿命9000小时以上，连续运行25000小时以上。
卖方应提供包括附属系统在内的易损件清单，说明名称、材料、使用寿命。
六、包装、运输和储存
6.1包装
6.1.1卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关包装的技术条件执行，并根据不同货物的特性和要求，采取措施。
如对设备进行适当的补油漆或进行其它仔细的防腐处理，以适应远途水上和陆上运输条件和多次的吊装、卸货以及长期露天堆放，防止雨雪、受潮、生锈、受震以及机械和化学引起的损坏等。
6.1.2卖方所供技术文件妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的浸蚀。
每个技术文件邮包装有详细目录清单。
6.1.3为防止设备器材丢失或受腐蚀元素的损坏，未征得买方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。
6.1.4每个包装件有与该包装件相符的装箱单1份（另1份邮寄）放置于该件恰当位置，并采用防潮密封包装。
6.2运输
6.2.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
6.2.2包装件上有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×
宽×
高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管要求等级。
所有标志均为中文。
6.2.3由卖方按照相应的规定安全运到施工现场，买方负责卸车。
6.2.4发货前一周文字通知买方，便于协调接货。
七、售后服务
7.1卖方有责任派代表到现场指导安装，调试和试运行，并负责解决合同设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
7.2产品的质保期定为设备正式投运后一年，在产品质保期内制造质量问题由卖方负责修理或更换。
7.3对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。
7.4卖方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。
7.5卖方有为买方免费培训运行维护人员的义务。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
职称
人数
技术交底
产
升级会员 