灌区工程施工作业人员安全操作规程水利水电工程施工作业人员安全操作规程Word文档下载推荐.docx

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1.2.15电器设备和线路应绝缘良好，各种电动机应按规定接零接地，并设置独立开关，遇有临时停电或停工休息，应拉闸加锁。

1.2.16检查，修理机械电气设备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取，应在检查确认无人操作后方可合闸，严禁机械在运转时加油擦拭或修理作业。

1.2.17作业前应检查所使用的设备，附件、工具等是否安全可靠，发现不安全因素时应立即进行检修或向有关领导报告严禁使用不符合安全要求的设备工具。

1.2.18各种机电设备上的信号装置，防护装置，保险装置应经常检查其灵敏性，保证齐全有效。

1.2.19使用电钻及手持电动工具，除有良好的接地保护及安全措施外，还应戴绝缘手套。

1.2.20严禁非电气作业人员安装维修电气设备，严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。

1.2.21机械运转部分及导轨面上等部位严禁放各种物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时应停机、停电。

1.2.22应按设备维修保养制度规定，进行设备维修，保养作业，应保持设备整洁，润滑良好。

1.2.23作业地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固、行车道、厂区重要通道严禁堆放杂物。

1.2.24严格执行消防制度，各种消防工具器材应保持良好，不应乱用乱迁。

1.2.25变配电室、氧气站，煤气站，乙炔站，空压机站，发电机房，锅炉房，油库，危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。

1.2.26非特种设备操作人员，严禁安装，维修和动用特种设备。

1.2.27当班作业完毕后，应及时对工具设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作。

1.2.28发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。

1.3施工供电

1.3.1柴油发电机工

1.3.1.1作业人员应经专业培训，经考试合格后方可独立作业。

1.3.1.2发电机附近不应存放燃油或其它易燃物品，操作人员应熟悉消防器材的使用方法，发生火警时应立即切断电源。

1.3.1.3检查各部位是否带电时，应用测电笔或仪表，不应用手触摸。

1.3.1.4开机前应做下列准备工作。

（1）起动前，应检查各部整洁情况，接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部位螺丝应紧固，整流子和滑环用布擦净。

（2）应检查柴油发电机的储气瓶压力，机油油位，燃油箱油位。

（3）应检查一切连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器应在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。

（4）发电机周围应无障碍物及遗留工具，机内无异物；

“盘车”时应转动灵活，各部润滑系统正常，油杯完好无缺。

1.3.1.7运行中应遵守下列规定：

（1）发电机运行时，即使未加励磁，也应认为带有电压，严禁在线路上作业和用手触摸或进行清扫作业。

（2）发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不应随意拆除。

（3）发电机组不应带病和超负荷运转，发现不正常情况应停机检查。

（4）发电机运行时，严禁人体接触带电部分，带电作业时，应有绝缘防护措施。

（5）发电机运行中，操作人员不得离开机械，应经常倾听机械各部声响，认真观察仪表，并触摸轴承部分，应无过热现象，如有异常应停机检查，排除故障后方可继续作业。

（6）发电机运行中，严禁任何保养，修理和调整作业。

（7）在检查绝缘子和滑环时操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并在脚下铺绝缘垫。

1.3.2维护电工

1.3.2.1作业人员应经专业培训，经考试合格后取得特种作业人员操作证书，方可上岗作业。

1.3.2.2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，戴安全帽，穿绝缘鞋，戴干燥线手套，不应赤脚赤膊作业，不应戴金属丝眼镜，金属腰带和金属制的工具套。

1.3.2.3作业前应检查安全防护用具，如测电器，绝缘手套，短路地线、绝缘靴等，并应符合规定。

1.3.2.4维护电工作业时，应有二人一起参加，一人作业，一人监护。

1.3.2.5常用小工具应放置在工具袋中，使用电工刀时，刀口不能对人，不应使用铁柄或穿心柄罗刀，对工具的绝缘性能要经常检查，绝缘不可靠不应使用于带电作业中。

1.3.2.6使用梯子时，倾斜角不应小于20℃，但也不应大于60℃，底脚应有防滑设施，严禁两人同登一个梯子。

1.3.2.7使用人字梯时，夹角应保持45℃左右，梯脚应有防滑装置，梯子用链子拉住，必要时用人扶住。

1.3.2.8室内修换灯头或开关时，应断开电源，拉线开关应控制火线。

如用罗口灯头，火线应接罗口灯头的中心。

1.3.2.9设备安装完成后，应检查设备接线是否正确，无误后方可供电。

1.3.2.10安装电动机时，应检查电机绝缘电阻合格，转动灵活，零部件齐全，同时安装接地线。

1.3.2.11在停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器，挂上“有人作业，严禁合闸”的警示标志，并留人监护。

1.3.2.12在有灰尘或潮湿低洼的地方铺设电线，应采用电缆，如用橡皮线，则必须装入胶管或铁管中。

1.3.2.13带熔断器的开关，其熔丝应按负荷电流的配装，不应过大或过小，更换低压闸刀开关上的熔丝，应先拉开闸刀断电。

1.3.2.14进户线或屋内线穿墙时应用瓷管，塑料管。

1.3.2.15穿线管或木线槽内的电线不得有接头。

1.3.2.16在经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘和塑料绝缘软线。

并应经常检查绝缘情况。

1.3.2.17临时炸药库，油库的电线应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房，库房内不应装设开关或熔断丝等易发生火花的电器元件，库内照明应用防爆灯。

1.3.2.18熔丝或熔片不应削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝。

1.3.2.19操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并有人监护。

1.3.2.2040kw以上电动机进行试运转时，应配有测量仪表和保护装置，一个电源开关不能同时控制2台以上的电器设备。

1.3.2.21施工机械设备的电气部分，应由专职电工维护，其他人员不得随意拆、卸、维修。

1.4.1汽车司机

1.4.1.1驾驶员应持有效驾驶证，行车证并证车相符，严禁将车私自交他人驾驶。

1.4.1.2车辆不应超载，带病作业，加油应熄火进行。

1.4.1.3车辆应配备灭火器，并方便使用。

1.4.1.4油料着火时应用灭火器，砂土湿麻袋等物扑救，电路着火时应立即关闭电源开关，拆除一根电瓶线以切断电源。

1.4.1.5每日第一次起动前，应按列行保养规定项目，做好各项检视工作，对润滑油，刹车系统，方向系统，行走部分进行重点检查，确无问题方可起动车辆。

1.4.1.6起动时拉紧手制动器，变速杆放在空档位置，有动力输出的车辆，应将取力器操作杆（操作开关）置于空档或脱离位置，自卸汽车举升开关应放于停止位置。

1.4.1.7带有转向助力装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动车辆。

1.4.1.8冬季严禁用火烘烤油管路，油箱，汽油发动机应用热水，蒸汽预热，柴油机还可用烘烤机油盘的方法，使用气动刹车的车辆应排除储气筒及管路中的油水。

1.4.1.9每次起动时间最长不超过10秒，连续起动时，间隔不应小于20秒，连续起动不应超过3次。

1.4.1.10起动后应检查确认无异常现象时，将水温和油温提高到50—60℃时，方可进入行驶状态。

1.4.1.11严禁在陡坡、冰雪、泥泞的道路及交通情况复杂路段，采用拖、推、滑行等方法起动发动机。

1.4.1.12在冰雪，泥泞道路上起步时，不应猛力加油，猛抬离合器，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。

1.4.1.13行驶时应保持前车距离，公路上行驶，应不小于30米，高速公路行驶车速超过100公里/小时时，应当与同车道前车保持100米以上的距离，但最小距离不应小于50米。

气候不良或道路不明时，应将安全距离适当加大。

1.4.1.14工地运输车辆严禁搭乘与工程建设无关人员。

1.4.1.15过桥时应减速，不应在桥上变速刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁，应下车观察清楚，方可通过。

1.4.1.16涉水前应了解水深，流速，将电器电线防水保护，拆去风扇皮带，低速通过，涉水后应缓行，适当刹车，使刹车中水份蒸发。

1.4.1.17重车下坡时，应少用制动，选择合适档位，辅以间歇刹车，控制车速，不宜紧急刹车。

任何情况下都严禁熄火滑行。

1.4.1.18雾天行驶能见度低于30米时，时速应不超过15公里，严禁超车，能见度低于5米时，应停止行驶。

1.4.1.19遇到无信号灯，无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时，时速应小于30公里。

1.4.1.20拖拉故障车时，应使用硬牵引，被拖带的车应方向，刹车有效。

1.4.1.21检修、保养自卸车须升起车厢进行时，应用安全撑杆支牢车厢。

1.4.1.22发生交通事故时应立即停车，保护现场，抢救受害人，设立警示标志，立即报警。

1.4.1.23严禁在坡道，急弯，桥梁，隧洞或铁路交叉处，路口和禁止调头路段调头。

1.4.1.24装载大型设备通过桥梁时，应沿桥中心线匀速，缓慢行驶，不应在桥上换档，停车，并严禁其它车辆行人通过。

1.5土石方工程

1.5.1推土机司机

1.5.1.1司机应经专业培训，并考试合格后方可上岗。

1.5.1.2操作前应检查燃油，润滑油，液压油等符合规定，各系统管路应无泄漏，各部件无脱落，松动或变形，各操纵杆，制动器，踏板行程、履带松紧程度应符合要求。

照明灯应工作正常。

1.5.1.3发动机起动前应检查下列项目：

（1）发动机机油油位。

（2）液压油和燃油油位。

（3）水箱水位。

（4）风扇皮带张紧度。

（5）空气滤清器指示器。

（6）各润滑部位，添足润滑油。

（7）将离合器分离，操纵杆置于停车位置。

1.5.1.4严禁用拖、顶的方式起动发动机。

1.5.1.5发动机起动后应注意下列事项：

（1）怠速运转5分钟以上，待达到运行温度后，方可操作运行。

（2查看仪表，各指示灯处于正常状态。

（3）检查离合器，液压，刹车操作系统灵活可靠。

（4）机油，燃油，冷却水无渗漏，无异常震动，噪声，气味。

（5）发动机运转时，机身下严禁任何作业。

（6）推土机行驶前，严禁有人站在履带上或刀片支架上。

应检查设备四周有无障碍物，确认安全后方可起动。

1.5.1.6车辆行驶时，注意观察，确保安全，通过桥、河堤，坝等应了解其承载能力后方可缓慢通过。

推土机上下纵坡的坡度不超过35℃，横行坡度不应大于10℃。

1.5.1.7推土机在深沟，基坑及其它高危边缘地带作业时，应谨慎驾驶，铲刀不应超出边缘，重型推土机铲刀距边缘不宜小于1.5米，后退时，应先换档，后提铲进行倒车。

1.5.1.8进行保养，维修加油时，应放下刀片，关闭发动机，如需检查刀片时，应把刀片垫牢，刀片悬空时，严禁探身刀片下作业。

1.5.1.9加油作业应严禁吸烟，接近明火，加油后将油渍擦净。

1.5.1.10推树作业时，树干不应倒向推土机及高空架设物。

推屋墙或围墙时，其高度不应超出2.5米。

严禁推带有钢筋或与地基基础相连的石桩及建筑物。

1.5.1.11在陡坡上行驶时，严禁拐死弯。

在下坡时应用低速档，严禁空档滑行。

1.5.1.12推土机发生故障时，无可靠措施不应在斜坡上进行修理。

1.5.1.13数台推土机在同一作业面作业时，应保持前后距离不少于8米，左右相距在1.5米以上。

1.5.1.14操作人员离机时，应将刀片落下地面，变速杆置于空档位置。

1.5.1.15原地施转或转急弯时，应降低发动机转速。

1.5.1.16上坡时发生熄火，应先将刀片放置地面，锁住制动器踏板后再做发动机起动操作，严禁采用溜车发动。

1.5.1.17推土机停车时，应落下铲刀，锁紧制动器踏板，变速杆置于空档位置，坡上停车应在履带下嵌入防滑档块。

1.5.2挖掘机司机

1.5.2.1挖掘机司机应经过专业培训合格后持证上岗作业。

1.5.2.2给设备加油周边应无明火，严禁吸烟。

1.5.2.3发动机启动按1.5.1.3～1.5.1.5条规定执行。

1.5.2.4发动机起动后，任何人不得站在铲斗上、履带上。

1.5.2.5挖掘机作业时，铲斗不准从汽车驾驶室上方越过。

1.5.2.6挖掘机在回转中，任何人不得上下机和在回转范围内通行及停留。

1.5.2.7运转中应监视仪表指示应在正常范围内，应无任何异常响声。

1.5.2.8严禁用铲斗进行起吊作业，司机离开驾驶室，铲斗落地。

1.5.2.9严禁用挖掘机的回转力来拉动重物和车辆。

1.5.2.10行走时，注意查看路面情况及承载能力，铲斗离地面0.5—1.5米为宜。

1.5.2.11作业完毕停机时，将铲斗落地，气温低于0℃，应放净未加防冻液的冷却水。

1.5.3装载机司机

1.5.3.1司机应经专业培训，考试合格后方可上岗作业。

1.5.3.2发动机每次起动时间不大于10秒，一次起动未成功，应在1分钟后再次起动。

1.5.3.3装载机不应在倾斜度较大或形成倒悬体的场地上作业。

挖掘时，掌子面不应留伞檐，不应用铲斗吊重物或载人。

1.5.3.4检查燃油或加油时，严禁吸烟和明火照明。

1.5.3.5装载机行驶时，应将铲斗提至离地面50厘米左右，除驾驶室以外任何位置不准载人。

1.5.3.6应经常检查储气罐，仪表，安全阀等部件，其应处于安全可靠状态。

1.5.3.7停车时，地势应平坦，坚实并将铲斗落地。

1.5.3.8气温低于0℃时，停止作业后，应放净未加防冻液的冷却水。

1.6混凝土工程

1.6.1支模工

1.6.1.1使用手工加工木料时，应检查所用工具是否安全可靠，作业时应注意自己和附近人员安全。

1.6.1.2操作电动工具前，应检查其绝缘性，防护装置应齐全可靠，机件连接牢固，经试车正常后，方可作业。

1.6.1.3模板运输应采用安全可靠的方法，到达现场后应码放整齐。

1.6.1.4模板安装应符合下列规定：

（1）作业后前对模板支撑构件进行检查，应符合安全要求，钢模板应无锈蚀变形。

模板及支撑材质合格。

（2）模板工程作业高度在二米以上时，应有安全防护措施，高空作业挂好安全带。

（3）登高作业人员应遵守有关高空作业规定。

（4）作业时，所用工具应放在工具袋中，上下传递应用绳子放送，不可抛掷。

（5）起吊模板时，应检查模板结构应牢固，起吊时，应有专人指挥。

（6）严禁在悬吊式模板和高空独木上行走，不应在模板拉杆或支撑上攀爬。

（7）应使用合格的材料，顶撑应垂直，底端应平整坚实，并加垫木，木楔应钉牢，模板应用顺拉杆和剪刀撑固定。

（8）基础及地下工程安装模板时，应检查基坑的边坡稳定情况，基坑边缘1米以内不得堆放模板及材料，向坑内运摸板不应抛掷，用起重机械运送时，起重构件下不得站人，上下平台应设梯子。

（9）摸板立柱顶撑应设牢固的拉杆，应与牢靠的临时物件相连接。

摸板安装过程不应间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杠等应安装牢固成整体后，作业人员才可离开。

（10）立柱支摸，每根立柱接头以及斜拉杆的接头不应超过二个，采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下应垂直对正，并加斜撑。

（11）支立柱子摸板，应随立随用双面斜撑固定。

组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模应搭设临时操作平台。

不应站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。

（12）支立圈梁，阳台，挑檐，雨罩模板时，支柱斜撑均应支实，拉杆应牢固，应设立脚手架和作业平台。

操作人员应挂牢安全带。

（13）模板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。

（14）使用桁架支模吊模时应严格检查，发现严重变形、螺栓松动应及时修复。

1.6.1.5模板拆除应遵守下列规定：

（1）模板拆除时应先拆非承重模板后拆承重模板及支撑，在拆除小钢模板组成的顶板模板时不应将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已拆活动的模板应一次性连续拆完，工完前不应留下松动和悬挂模板。

（2）拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱，拆除时不得硬撬，硬砸，不应采用大面积撬落。

（3）拆模作业时应设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不应猛撬。

（4）拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放，并及时清理。

（5）吊运大型竖体模板时，应拴结牢固，且吊点平衡，吊装运输大型模板时，应用卡环连接，就位后应放置牢固时方可拆除吊环。

1.6.2钢筋工

1.6.2.1钢筋冷拉应遵守下列规定：

（1）根据冷拉钢筋直径选择卷扬机，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应有防护栏及警示标志，无关人员不准在此停留，操作人员作业时应离开钢筋2米以外。

（3）作业前应检查夹具夹齿应完好，滑轮，拖拉小车应灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

（4）冷拉时应根据指挥人员信号，待无关人员离开后方可作业。

冷拉应缓慢，当有停车信号或有人进入危险区时应立即停止，并稍松钢绳。

（5）按要求控制好钢筋延伸率，避免延伸过度或不足。

（6）作业后，应放松卷扬机钢绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

1.6.2.2在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人，抡锤人不可戴手套。

1.6.2.3机械调直应遵守下列规定：

（1）操作人员应熟悉调直机的构造，性能，操作和保养方法。

（2）作业前应检查调直机是否运转灵活，安全可靠。

（3）料架料槽应安装平直，应对准导向筒，调直筒和下切刀的中心线。

（4）应按调直钢筋直径选用适当的调直块及传动速度，直径大的宜用慢速。

（5）在调直块未固定，防护盖未盖好前不应送料；

作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（6）当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定距离，不应接近。

（7）钢筋调直到末端时，人员应躲开。

（8）机械作业时，人员不得离岗。

1.6.2.4钢筋切断应遵守下列规定：

（1）切断机应安放平稳，并可靠固定。

（2）起动前应检查确认无裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩可靠，用手转动皮带轮，检查调整刀片间隙。

（3）起动后应先空转，检查各部无异常现象，待机械达到正常转数时再进行切断作业。

（4）不得剪切直径及强度超过设备能力规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总断面面积应在规定范围内。

（5）切断短料时，手与切刀应保持在15厘米以上距离，如手握端小于40厘米时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹住。

（6）运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

（7）操作机器应由专人负责，严禁其他人擅自开动。

1.6.2.5人工弯曲钢筋应遵守下列规定：

（1）作业前应对扳子等工具进行检查，确认良好才可使用。

（2）在扳口卡紧钢筋后方能用力拉，不应用力过猛。

（3）在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合。

1.6.2.6钢筋机械弯曲应遵守下列规定：

（1）钢筋弯曲机应安装平稳，并可靠固定。

（2）作业前应对各部机件进行检查确认其运行情况正常。

（3）导线绝缘应良好，电路中应加装触漏电保护器。

（4）作业前应检查回转方向，而后将钢筋插好，然后开车回转。

（5）应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电机温度，必要时停机冷却。

（6）机械检修保养，清洗均应在停机，停电后进行。

（7）钢筋应贴紧档板，注意插头放入的位置和回转方向，不应开错。

（8）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合、不应拖拉。

（9）档铁轴的直径和强度不应小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不应在弯曲机上弯曲。

（10）严禁超规定能力弯曲钢筋，弯曲未经冷拉或带有锈皮钢筋应戴防护镜。

（11）作业后应及时清理转盘及插入座孔内的铁锈杂物。

1.6.2.7钢筋焊接时，焊机应放在干燥地方，平稳牢固，并应有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

1.6.2.8根据钢筋截面，选择合适电流、发现焊头漏电严禁使用。

1.6.2.9操作时应戴防护眼镜、手套，并应站在橡胶板或木板上，工棚应使用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆品，并备有灭火器材。

1.6.2.10对焊机的断路器接触点电极，应定期检查修理，冷却水管应保持畅通，不应漏水和超过规定温度。

1.6.2.11钢筋搬运应遵守下列规定：

（1）人工搬运钢筋应动作一致，互相照应，确保安全。

（2）搬运及堆放钢筋应注意与电力线路保持安全距离。

（3）人工垂直运送钢筋时，上边接料人应系好安全带，吊运时垂直下方严禁站人。

（4）员运钢筋时，应捆绑牢固吊点应合理，严禁单点起吊。

（5）临时堆放钢筋不应过分集中，应考虑模板，平台或脚手架的承载能力，砼强度未达到1.2mpa前，不应堆放钢筋。

1.6.2.12钢筋绑扎应遵守下列规定：

（1）高处绑扎钢筋，应搭设稳固的脚手架和工作平台。

（2）从低处向高处传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索传递时，绳索应有足够强度，并绑扎牢固。

（3）钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线应架高走边。

（4）在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。

1.6.3混凝土工

1.6.3.1混凝土工进仓时应带安全帽，穿胶靴及使用必要的防护用品。

1.6.3.2高空作业时，应对脚手架马道平台，