电气工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

三、施工工艺

3.1、 

塑料配管敷设：

1）作业条件

（1）结合建筑施工图，按电气配线管线布置图进行测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。

经复核后符合设计要求。

（2）装配式结构就位调整后，应及时配合板缝处理时组装线管。

2）工艺流程

（1）测量放线、定位

按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标出准确尺寸。

（2）下料与预制加工

a.硬质塑料管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。

b.切割下料

硬质聚氯乙烯塑料管用钢锯切割下料时，切口要求整齐、平整、光滑。

切口处严禁有裂缝、马蹄口、毛刺等缺陷。

c.硬质塑料管制弯

（1）硬质塑料管制弯方法有冷煨和热煨两种。

其制弯方法及质量要求，应符合以下要求：

能弯出的弯度设计要求，弯曲质量要求应防止管口处变形。

塑料管的连接方法

（1）管与管之间的连接采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍。

管与管的对口处应位于套管的中心。

施工过程质量控制要点

（1）直埋地面内的硬塑料管，其露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施。

（2）硬质塑料管敷设在现浇混凝土内时，应采取防止塑料管发生机械操作的技术措施。

（3）塑料管在砖墙剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。

3.2、管内穿线：

1）作业条件：

（1）建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。

方可进行下道工序。

（2）配线管或线槽安装完毕。

箱、盒安装符合设计要求（位置、标高、坐标、以及箱、盒型号、规格等）。

并应完好无损，不应受污染（被灰浆和施工杂物）。

（3）线管内不得有积水及潮气浸入。

3）配线

（1）导线的选择必须符合设计要求。

不得随意改变其规格及截在。

应保证使用要求。

（2）相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。

清扫线管

（1）穿线之前，应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。

（2）作业方法。

将布务的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。

穿带线

（1）穿带线之前，应检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。

（2）带线常规是选用Φ1.2~2.0mm的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量。

（3）当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带线。

4）线路检查和绝缘测试

（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测。

（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测。

3.3、断路器安装

低压断路器（自动空气开关）。

是一种最完善的低压控制开关。

能在正常工作时带负荷通断电路，又能在电路发生短路、严重过负荷以及电源电压太低或失压时自动切断电源。

还可在远方控制跳闸。

断路器开关合闸只能手动，而分闸可手动和自动。

电路发生短路故障时，其过电流脱扣器动作使开关自动跳闸，切断电路。

电路产生严重的过负荷，而过负荷达到一定的时间，过负荷脱扣器（热脱扣器）动作，使开关自动跳闸，切断电源。

供电线路电源电压严重下降或电压消失时，失压脱扣器动作，使开关跳闸，切断电源。

在按脱扣按钮时，使其开关的失压脱扣器失压或使用分励脱扣器通电，实施开关远程控制跳闸。

断路器安装调试：

（1）安装在受振动处时，应有减振装置，以防止开关的内部零件松动。

（2）常规应垂直安装，灭弧室应位于上部。

（3）操作机构安装调试应符合以下要求：

1）操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作灵活、动作准确，操作力不应大于允许工作力值。

2）触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。

3）触头接触应紧密可靠，接触电阻小。

4）运行前和运行中应确保断路器洁净，防止开关触头点发热，以防止酿成不能灭弧而引起相间短路。

3.4、开关、插座安装

1 

作业条件：

灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

1）材料验收

（1）插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。

外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

（2）辅助材料。

（膨胀螺栓、木螺丝、机螺栓等），其规格、型号应符合设计要求。

与组合件必须匹配。

2）清理

器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒子内的灰尘擦净。

3）、工艺流程

4）、插座安装

普通插座底边距地300mm，壁挂空调插座底边距地2.0m暗装。

a.同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。

b.并列安装的相同型号的插座高度关差不宜大于1mm。

5）、开关安装

（1）灯的开关选择及要求

选用开关时必须按设计要求及核算开关所控制灯具的工作电流及功率。

在同一工程中应尽量选用同一品种、同一型号的开关，以利维修和管理。

（2）照明开关安装，应符合以下要求：

a灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。

b安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

c开关安装的位置要求是：

开关边缘距门枢距离为200mm，距地面高度为1300mm。

d开关安装允许偏差值的规定是：

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。

同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

e相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。

6）、接线

（1）单相双孔插座接线。

应根据插座的类别和安装方式而确定接线方法。

a.横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线桩应接中性线。

b.竖向安装时，面对插座的上级接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。

（2）单相三孔安装时，应符合以下规定：

a.单相三孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护接地线，面对插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线。

b.接地或接零线在插座处不得串联连接。

c.接线时。

首先，将箱内甩出的导线留出维修余量，削出线芯，操作要精心，不得碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。

连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，坚固顶丝将其导线芯压紧。

线芯不得外露。

（3）开关接线，应符合以下要求：

1）相线应经开关控制。

接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。

2）暗装的开关应采用专用盒。

专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。

7）调试运行

（1）电气线路的绝缘电阻、连接牢固可靠，开关插座的接线正确性、漏电保护器的动作电流和时间、接地电阻和由照明设计确定的照度等；

（2）主要电气器具、材料的合格证和进场验收记录；

（3）隐蔽工程记录；

（4）接地电阻、绝缘电阴测试记录；

（5）照明全负荷试运行记录；

（6）工序交接合格等施工安装记录；

（7）分项、分部工程质量验收记录。

3.5、配电箱安装

1）、材料准备

配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

2）、工艺流程

3）. 

配电箱、柜的安装

（1） 

本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。

暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

（2） 

基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

（3）配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

1）配电箱（板）的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。

暗装箱（板）根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙。

2）照明配电板底边碟地面高度不宜小于1800mm。

3）接地线经汇流排（接地线端子）连接，无绞接现象。

（1）箱盘内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧不应压不同截面导线，同一端子上导线连接不应超过两根，防松垫圈等配件齐全；

（2）箱（盘）内开关动作应灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流和动作时间应分别不大于30mA和0.1s；

（3）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

（4）照明箱（盘）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，照明箱底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

四．电气工程主要施工方法及质量要求

4.1 

管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求

（1）首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

根据设计图纸要求及2016年10月14日图纸会审记录进行施工。

（3 

）关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。

在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

4.2灯具、开关、插座分项、检验批工程的施工方法及质量要求

（1 

）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。

根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

灯具安装牢固、端正，位置正确。

（2）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。

所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。

五．电气安装各分项、检验批工程质量要求

5.1 

电气安装各分项检验批工程质量标准

5.1.1 

管路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

5.1.2 

管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

5.1.3 

接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：

圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

5.1.4 

电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。

开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。

灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。

所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

5.1.5 

建筑电气分部（子分部）观感质量标准：

工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；

施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；

在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

六．施工管理措施

6.0 

技术管理措施

6.0.1 

认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

6.0.2 

在公司技术负责人的指导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。

6.0.3 

施工资料管理：

（1）按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51－2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

（2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

（3）设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。

（4）其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

（5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

6.2 

技术工作管理：

（1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

（2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

（3）根据施工进度分段进行隐、预检。

由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。

（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

（5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。

进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。

（6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

施工质量保证措施

6.2.1 

定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6.2.2 

严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6.2.3 

实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6.2.4 

严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。

进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。

其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。

对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

6.2.5 

过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

6.2.6 

每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

6.2.7 

落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

6.3 

安全管理措施

6.3.1 

技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。

6.3.2 

机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

6.3.3 

制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

6.3.4 

对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。

班组长在施工之前要进行班前安全教育。

6.3.5 

严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。

危及人身安全时，必须立即停止作业。

6.3.6 

严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。

6.3.7 

安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。

6.3.8 

高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求

6.4 

物资管理措施

6.4.1 

严把施工物资进场验收关。

主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。

6.4.2 

加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

6.4.3 

严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。

外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

6.4.4 

控制好工程质量杜绝因质量返工而造成的浪费。

6.4:

5 

材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

6.4.6 

严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用、并开展修旧利废活动。

对浪费材料者，严加处罚。

6.4.7 

积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

6.5 

成品保护管理措施

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

6.5.1 

建立现场成品保护小组。

由专人负责、并定期进行检查。

6.5.2 

尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

6.5.3 

注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

6.5.4 

搬运材料机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面破坏。

6.5.5 

贵重设备或易坏物品设专库存放。

搬运及安装时要防止磕碰。

6.5.6 

对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

6.5.7 

现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

6.6 

文明施工管理措施

6.6.1 

建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

6.6.2 

加强外埠施工队管理，坚持人场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。

施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

6.6.3 

加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。

6.6.4 

服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

6.6.5 

现场不得随意倒污水、污物。

生产、生活垃圾按指定地点存放。

6.6.6 

施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。

6.7 

降低成本措施

6.7.1 

加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

6.7.2 

加强降低成本和提高经济效益的教育。

使施工人员人人节约，管理好现场材料。

6.7.3 

严格加强现场材料的管理。

做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。

6.7.4 

严格执行限额领料制度。

做到干多少、领多少、用多少的标准。

6.7.5 

控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

6.7.6 

积极发挥施工人员的积极性。

开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。

6.7.7 

做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。