LNG管道试压吹扫方案计划度1104文档格式.docx
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建成后的储存容量是10000m3，应急供气能力为60000m3/h。
主要设备有4座V=2500m3的子母罐及其配套设施。
工程建设分为库内和库外两部分。
工艺管道总长约8000米，管道设计压力有1.6MPa、3MPa和4MPa3个等级。
3、编制依据
Ø
本工程施工招标文件及施工图纸；
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）；
《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4、试压小组组织机构
5、试压前期工作
管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
试压前要按要求做好各项准备，做好试压前条件检查和确认工作。
5.1．组织措施
成立由项目经理、项目技术负责人、项目专业工程师、项目HSE工程师组成的试压领导小组，全面组织试压工作的开展和进行，协调在试压过程中的各种交叉工作。
5.2．技术准备
根据管道系统的压力等级，把同一级压力的所有管线用临时管道串通；
编制试压方案和按要求进行报审；
按经审批的试压方案对作业班组进行技术交底。
5.3．机具和材料准备
根据试压方案，试压过程需用的机具设备、措施材料和检验仪表报材料计划和领料备用。
5.4管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理联合检查确认下列条件：
试验范围内的管道安装工程除油漆、绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保冷；
不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志；
试验用压力表已经校检，并在周检内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；
符合压力试验要求的气源已备齐；
管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
焊接工作已全部完成，焊缝无损检测工作已全部完成且合格；
焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确；
已做好试压区、泄压口的隔离警示。
5.5根据设计图纸及图纸会审资料，本工程的管道试压介质采用气体。
具体为：
低温管道：
强度与严密性试验介质均为氮气；
常温管道：
强度与严密性试验介质均为空气。
6、试压工序和技术要求
气体强度试验压力按图纸要求为设计压力的1.15倍：
即设计压力为4MPa，强度试验压力为4.6MPa；
设计压力为3MPa，强度试验压力为3.45MPa；
设计压力为1.6MPa，强度试验压力为1.84MPa。
先进行4MPa管道系统的试压，再进行3MPa和1.6MPa等级的管道试压，使用气源得到充分的利用。
设计压力为4MPa的管线有：
BOG-302、LNG-101A\B\C\D、LNG-102A\B\C\D、LNG-109~113A\B\C\D、LNG-201、LNG-201A\B\C\D、LNG-202、LNG-202~203A\B\C\D、LNG-204、LNG-301~302、LNG-303A\B\C、LNG-304~305、LNG-401~402、LNG-404~405、NG-301、NG-302A\B\C、NG-303、NG-401。
设计压力为3MPa的管线有：
VT-301\311\411\601。
剩余的其他管线设计压力为1.6MPa。
6.1气压试验时应符合下列规定：
气体试验应装压力泄放装置，其设置的压力不得高于试验压力的1.1倍。
试验前用空气预试验，试验压力为0.2MPa。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，检查所有焊缝及法兰、盲板处，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏、不降压为合格。
6.2试压过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷清除后应重新试验。
管道系统试压合格后，应缓慢降压。
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
6.3管线在强度试验合格后必须进行气体气密性试验。
试验压力为设计压力。
6.4气体气密性试验应符合下列规定：
气密性试验应在压力试验合格后进行；
气密性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体气密性试验。
6.5气体气密性试验应将试验压力逐渐升至0.5倍的试验压力，然后初检，再分级逐渐升至试验压力；
当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.6管道系统气体气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
6.7LNG管线试压操作：
试压所用空气采用空气压缩机进行充气，因单一的空气压缩机没有4.6MPa的排气压力，在管道气体压力由空气压缩机充到2.0MPa后，用12MPa的瓶装氮气进行加压到试验压力。
所有装卸车、低温泵、储罐增压气化器、空温式气化器的进出口，用临时盲板隔开。
所有与储罐连接的阀门，放空阀门、安全阀根部阀及仪表根部阀关闭。
所有设计压力为4MPa的管线，管线内部阀门全部开启，打开各管线相连的控制阀门：
LNG101-102:
GLV103A/B/C/D；
LNG111-112:
GLV101A/B/C/D，YCV101A/B/C/D；
LNG109-111:
GLV102A/B/C/D；
LNG112-404:
YCV111A/B/C/D；
LNG301-305:
YCV302；
LNG304-NG301:
GLV305。
将所有4MPa的管线全部连通。
试压进气口设置在装卸车撬的进液管LNG201A，该处有预留法兰，且场地适宜操作。
压力泄放装置设置在4#管廊未端的预留法兰处。
在泄压到BOG管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。
6.8BOG、NG等其他管线试压操作：
所有BOG、NG管线全部连通。
在LNG管线试压完成后，通过4#管廊上的管道连通管，打开阀门GLV402,泄压到BOG管线中，进行气体再次利用。
试压加压进气口设置在装卸车撬的BOG的回收管BOG201A，该处有预留法兰，且场地适宜操作。
在泄压到VT管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。
6.9VT放散管线试压操作：
因放散管线中间没有阀门，所有管线已是一整体（EAG气化器与管道一同试压），试压前，把水封罐处的放散管入口用盲板隔开，在BOG、NG等管线试压完成后，从其中一放散阀处打开，把气体泄到放散管中进行试压。
升压时，以装卸车区的一个安全阀出口为充气口进行充气加压。
7、管道吹扫
7.1管道压力试验合格后，按要求用空气进行吹扫。
7.2管道系统吹扫前应符合下列要求：
对调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应措施；
不参与系统吹扫清洗的设备（储罐、低温泵、气化器、调压计量撬、装卸车撬）及管道系统，应与吹扫系统隔离；
管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
在吹扫过程中，应在排出口对靶板检查。
其质量应符合下表的规定：
吹扫质量标准
项目
质量标准
靶片上痕迹大小
φ0.6mm以下
痕深
＜0.5mm
粒数
1个/cm2
时间
15min（两次皆合格）
7.3管道空气吹扫
空气吹扫利用大型的压缩机（配套储气罐），进行间断性的吹扫。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般吹扫压力为0.3MPa，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
DN400埋地管道长约260米，在出口处焊接临时盲板，在盲板上接DN50的阀门作为吹扫口。
8、施工资源投入计划
8.1计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
焊机
WS-400
台
2
焊接
空压机
6MPa，2-5m³
试压、吹扫
3
压力表
0～2.5MPa
块
6
4
0～6MPa
5
0～10MPa
上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。
8.2施工人员投入计划
工种
人数
管理人员
焊工
管工
辅助工
8.3试压吹扫计划安排
试压管线
计划时间（天）
试压准备工作
4MPa管线
3MPa管线
1.6MPa管线
管线吹扫
8
9、质量保证措施
1、根据公司质保体系要求建立本项目试压组织机构体系，明确各专业人员责职和权利，用全面质量管理手段和方法，对管道试压和吹扫工作实行全过程的质量管理。
2、施工前，施工管理人员必须熟悉、了解有关技术方案和设计、施工规范技术要求、工程质量要求，并按方案内容向施工班组作详细交底。
3、坚持预防为主的方针，贯彻专检和班组互检相结合的办法，加强试压、吹扫过程中的检查。
4、严格按试验压力进行试压，禁止超压试验，验收合格后要及时泄压，防止因超压或长时间憋压造成设备、管道受损或变形。
5、管道吹扫时无关系统设备和管道必须予以隔离，吹扫合格的管道要及时进行封闭。
6、试压合格的管道严禁再进行施焊作业；
吹扫合格的管道严禁进行影响管内清洁度的作业。
10．安全、环境与健康（HSE）保证措施
1、建立项目HSE管理组织机构（见图10-1），加强对本项目的HSE管理。
2、施工过程务必遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999相应规定:
SH3505.1-1999（通用规定）、SH3505.3-1999第四章（管道安装）。
3、工程开工前技术负责人应向参加施工人员进行技术交底，使每个施工人员明确施工任务、施工方法和安全要求。
4、施工作业人员要按规定穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。
5、凡参加试压人员，须熟悉施工用设备、机具的操作规程，懂得正确使用，保证安全。
6、压力升高后，不能用重物撞击被试压管道。
7、严禁带压修理或补焊，试压过程中发现泄漏点，应泄压后方能进行处理。
8、下班前必须切断电源，把工具收拾整齐，并保管好。
9、用火作业按公司相应安全规定办理作业票。
10、进行管道压试验时，在管道区域外，特别是泄压口处，设置警戒线和警示标牌，并安排专人巡视，禁止无关人员进入警戒区域。
图10-1项目HSE管理组织机构图
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