砖砌体施工方案文档格式.docx
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11.1砌体强度低23
11.2砌体几何不符合设计图纸要求23
11.3组砌方法不准确23
11.4水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格24
11.5砌体的整体性和稳定性差24
11.6砌体结构裂缝25
11.7烟道、排烟道堵塞串气26
11.8墙体渗水26
12.扬尘防治28
1.工程概况
1.1工程基本情况
厦门现代服务业基地（丙洲片区）统建区I-8地块工程建设场地位于厦门市同安区西柯镇丙洲片区，已建支十六路以北，环湾西路以西，纵九路以东，拟建横一路以南。
本工程由1～4#楼及地下室共5个项目组成，总建筑面积167127.86m2，其中地上建筑面积102902.44m2，地下建筑面积64225.42m2，拟建建筑地上5～24层，地下2层。
基础采用旋挖（冲孔）灌注桩及锤击预应力高强混凝土管桩，地基基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
各建筑物主要特征一览表：
建筑物名称
层数（层）
建筑高度（m）
结构类型
2#楼
18
67.3
框架-核心筒
4#楼
24
97.7
1、3#楼及2#楼裙房
5
22.3
框架
地下室
2
8.0
各相关单位如下：
建设单位：
厦门市城市建设发展投资有限公司
代建单位：
厦门海湾投资有限公司
勘察单位：
厦门地质工程勘察院
设计单位：
厦门合立道工程设计集团股份有限公司
监理单位：
厦门高诚信工程技术有限公司
施工单位：
福建省永富建设集团有限公司
混凝土供应单位：
厦门侨领华信建材有限公司
1.2本工程填充墙砌体设计概况
除平面特殊注明外，外墙、核心筒部位、楼梯间墙、走道两侧隔墙、防火分区隔墙、房间之间隔墙、地下室、卫生间均使用190MM粉煤灰烧结多孔砖，部分卫生间使用90MM粉煤灰烧结多孔砖，卫生间及其他用水房间的周边墙体基脚采用C20素混凝土现浇300MM高，宽度同墙厚反坎，高出屋面的外墙基脚均采用C20素混凝土现浇200MM高，宽同墙厚，当砌体墙垛小于200MM时，应用C20素砼浇筑。
墙体强度等级及砂浆标号严格按照《结构设计总说明》要求实施。
根据厦门市公共建筑节能设计报审表，外墙平均传热系数Km[W/（m2•K）]D≤2.5时，K≤0.8普通外墙：
粉煤灰烧结多孔砖（B05级）（190mm,λ=0.40,S=5.50）满足节能设计要求，
2.本方案的编制依据
（一）、设计图纸、设计交底、设计变更、工程联系单。
（二）、施工组织设计
2.1相关规范
类别
规范和标准名称
编号
施工管理
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2013版
施工质量验收
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
砌体填充墙结构构造
12G614-1
烧结多孔砖和多孔砌块
GB13545-2011
施工安全
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2.2相关图集
标准图集名称
标准图集代号
备注
框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
02SG614
国标
建筑物抗震构造详图
11G329-1
3.施工部署
3.1施工主要思路
（1）、根据本工程施工特点，施工进度，工期安排等原因，决定先在地下室外围剪力墙回填土方至地下室顶板高度，泥水班组开始进场，从地下室-2F层开始砌筑，然后依次进行。
需要注意的是，一层回填土时，由于砌体是砌筑在顶板上，所以，回填土回填至室内标高时，可以按照回填标高全部回填，待后面再把需要砌筑的位置开挖出来。
（2）、砌筑时，从施工电梯进去搬运材料，为了使施工顺畅，先从最里面的外墙开始砌筑，待外墙砌筑完毕后，然后从最里边内墙到施工电梯位置砌筑，各个施工环节紧密联系。
提高砌筑效率。
砌筑时，留置好施工通道，便于运送材料物资。
3.2施工场地的规划部署
（1）、根据现有的场地，考虑车辆进出场地，卸料，搬运材料方便。
设计尽量靠近施工电梯，起吊材料方便。
砌筑时的使用的砖，砂，等材料的堆放要整齐，计划1#楼东侧及中庭的空地上，现场搅拌机部署也在这里，设两个搅拌房供1#楼使用，4#楼材料堆场及搅拌机操作房规划在4#楼南侧，4#楼施工电梯旁边，2#楼材料堆场及搅拌机操作房规划在2#楼与1#楼交接处中庭，3-1#楼设在该栋号西侧施工电梯两侧，3-2#楼设在该栋号北侧施工电梯两侧。
详总平面布置图。
（2）、现场砂浆的使用，搅拌，应该派专人管理，用多少，搅拌多少，杜绝浪费现象发生，此处堆场必须做到整洁干净。
（3）、在各栋号施工临时通到边侧设置建筑垃圾堆放池，详总平面布置图。
3.3施工目标
质量目标：
达到优质工程标准，确保“结构优质”。
安全目标：
无重大设备、人员伤亡事故。
轻伤率控制在5‰以内。
文明施工目标：
创“闽江杯”或“华东六省一市”优质工程。
3.4施工重点
根据设计图纸及相关文件规定内容，我们将以下单项作为项目施工及管理重点：
（1）、各工序、各工种之间合理穿插，协调作为现场有序施工管理的重点。
具体如下：
（1）、实行工序交接制度，工序交接严格做到“上不清，下不接”。
（2）、为施工班组及时提供工作面，保证正常施工的连续性。
（2）、竖向排砖、作好皮数杆控制水平灰缝、挂线砌筑控制好灰缝的平直度及墙面的平整度、后塞口斜砖角度、构造柱马牙槎及构造柱成型等、作为砌体施工观感质量控制的重点。
（3）、墙拉筋植筋、原材料检测、配合比控制、试件留置、砂浆饱满度作为砌体结构质量控制的重点。
（4）、干活脚下清、活完脚下净，作为现场文明施工的控制重点。
（5）、样板带路作为按图施工的控制重点。
4.施工准备
4.1材料准备
（1）、砖：
必须满足设计要求和国家有关规范要求，砖进场必须有质保书和按验收批数量作试验，合格后方可使用。
（2）、粉煤灰多孔砖规格尺寸240mm×
190mm×
90mm、240mm×
90mm×
90mm
（3）、水泥：
普通硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验），并且应进场检测合格后方可使用。
（4）、砂浆：
M5混合砂浆，M10水泥砂浆，砂浆配合比在砌筑工程施工前应提前做好，施工现场严格按照砂浆强度配合比下料，并把配合比标识牌制作悬挂在搅拌现场。
（5）、M5混合砂浆：
在配置水泥石灰混合砂浆时，应该选用符合质量标准的生石灰。
为了保证砂浆质量，需要将生石灰熟化成石灰膏后再使用，石灰膏熟化时间，用于砌筑的不小于7d，用于抹灰的不少于15d。
4.2技术准备
（一）、先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐全，是否说明与内容一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面，建筑图与其相关的结构图是否一致，技术要求是否明确，水、电、暖通、消防等安装施工图与建筑、结构施工图是否相符，标高及平面位置是否矛盾，是否满足使用功能及兼顾美观，并掌握整个工程各工序之间的穿插顺序，找出本工程的施工难点与重点，并针对施工难点与重点作出相应的施工方案。
（二）、各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸审阅，审阅时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出。
（三）、确定各工程项目的做法、材料、规格、数量，为翻样和加工定货创造条件。
（四）、将砌筑砂浆所用合格原材料送至试验单位按设计强度等级试配确定砂浆配合比，满足设计要求后，方可使用于该工程。
（五）、根据砌体施工平面图中的轴线尺寸在混凝土楼面上弹出各房间的墙体、门洞边线，且在已浇混凝土剪力墙、柱上弹出建筑标高线及注明标高，以确保房间净空尺寸和标高。
（六）、砌体工程开工前，技术负责人向工长进行技术交底，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底并作记录。
（七）、根据现场情况，做好现场的平面布置。
（八）、提出机具计划，编制加工定货计划。
5.测量放线
5.1主体底层墙体放线
对于底层墙体的放线，依据建筑图的尺寸要求，首先根据基础轴线控制点对墙体轴线施测，看施测的轴线与基础墙的轴线是否稳合，并与施工图对照尺寸核实，有误差时应进行复查，直至查出误差所在，符合要求为止；
有门洞的应弹出门洞位置黑线；
对于标高施测，必须根据标高总控制点位来抄测，在砼墙柱上做＋1米标高油漆记号，砌筑时用该标高点来对门窗过梁、预留洞口及墙体的水平度进行控制
5.2楼层内高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5MM。
交叉利用水准仪测放出每个楼层的建筑＋1米线，做好油漆标记，并弹好黑线，以此作为各楼层墙体、过梁、各种预留洞口及预埋件的标高控制线。
6.质量保证控制
6.1质量控制措施
（一）、加强职工质量意识教育、提高业务人员素质。
工程质量来源于工作质量，工作质量来源于质量意识和业务素质，并贯穿于施工的全过程，因此必须加强施工人员的质量意识教育，努力提高其业务素质。
牢固树立为用户服务，质量第一的思想。
（二）、加强工艺纪律，严格操作规程。
严格自检、互检和交接检，做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，加强工序质量控制，实行“样板制”和操作“挂牌制”，以此带动质量管理。
（三）、订立质量奖罚制度，层层落实、处处把关，好的给予鼓励；
质量意识差的，除给予教育外，适当进行经济惩罚，把质量落实到人头，做到质量管理，人人有责。
（四）、建筑物墙体定位放线后，必须由专业质检员及主管工长联合检验，及时完善检查手续。
经检测无误后方可进行施工。
（五）、混凝土及砂浆应严格按配合比计量，其坍落度测试必须严格按规范规定要求进行。
混凝土浇筑时，振捣棒应做到快插慢拨，插点均匀排列，以保证混凝土密实，浇筑完的混凝土应及时养护。
（六）、构造柱模板支撑牢固，拼缝严密，拼缝处贴双面胶防止漏浆；
隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象；
拆模时混凝土应达到规范规定的强度，不得强砸、硬撬，以防损坏混凝土结构。
（七）、对原材料、成品、半成品实行进货检验，无合格证、质保书的材料不准进入施工现场，复检不合格的材料不得用于工程；
特殊材料由建设、设计、监理和施工单位看样订货，按样验收，严格把关。
（八）、根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装及装饰之间的穿插配合。
6.2质量管理点一览表
每分项工程开工之前均应进行样板施工，并经业主、监理、施工三方进行验收点评，严格按合格的样板进行施工。
本工程质量管理点设置一览表如下：
序
号
管理点
名称
技术要求及措施
1
平面与垂直控制
根据房屋轴线放样出墙轴线、并定出门窗位置，进行技术复核后方可进行施工。
施工过程中，采用线坠及2m检查尺对墙体的垂直度及平整度进行控制，做到3匹一吊、5匹一靠，其误差应满足优质结构标准要求。
各房间的开间尺寸误差不得大于10mm。
混凝土质量控制
砌体施工阶段零星混凝土采用商品混凝土。
对原材料必须进行见证取样复验，现场计量必须准确,并设专人计量。
混凝土试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求，同时留置标准养护试件及同条件养护试件。
3
砌体工程质量控制
严格控制砂的含泥量；
拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；
严禁人工拌制。
机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在3～5min以内。
严格砌体组砌方法和设立皮数杆。
灰缝砂浆必须饱满；
砌筑时严禁一次铺灰过长。
排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。
严格砖墙的留槎和接槎。
正确预留预埋砌体上的洞口（预埋管件）。
墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。
墙体放线必须用双边线控制。
配筋带严格按图集要求设置。
墙体上安装预留预埋质量控制
严格按图纸及方案要求进行施工。
与土建施工紧密配合，预留预埋位置要准确、不得漏埋，严禁事后剔打。
凡事是安装过程中需要打支架固定的位置，必须组砌实心砖。
6
砂浆试块
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件）标准养护试件。
每一层或则不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次
6.3质量保证硬件措施
硬件措施主要从劳动力组织，材料供应，机械使用，等给予充分保证，使工程能够顺利进行。
6.1.1劳动力组织
为了工程正常进行，保证工程施工的连续，依据施工进度计划要求，合理安排组织劳动力。
保证在使用上的合理性，力求用最小的劳动力，创最高施工效益。
为此我们依据总进度要求，进行动态安排劳动力，有序组织施工。
劳力计划
技工
普工
砂浆搅拌工
二次构件砼工
盘运材料工
20人
30人
10人
备注：
根据现场进度情况，适当增减人员。
6.1.2材料供应
（一）、在材料供应问题上，首先派有管理经验的材料人员，深入市场了解材料供应市场、供应情况、供应价格等。
在此基础上，写出调查报告，并及时反馈市场变化情况。
（二）、项目部在此基础上，通过对市场调查分析对材料实行动态管理，保证工程施工用料。
（三）、另外在材料供应上，做到轻重缓急，杜绝材料积压造成生产积压。
6.1.3机械管理
根据工程情况，合理选用施工机械、机具设备。
派专人负责机械设备的管理，做到对机械紧固、保养、加油、检查、维修的“十字”方针。
保证设备在施工中正常运行，杜绝设备带病作业和施工人员违章指挥及操作。
6.4质量保证软件措施
6.4.1质量保证组织机构
本工程按项目法管理施工，按ISO9001质量体系建立项目质量保证体系。
项目部质量检查工作由项目经理带头，会同专业质检员、班组长每天对各施工班组作业的施工质量进行检查、复核。
6.4.2严格执行质量检查的各项制度
根据设计图纸的要求、施工及验收规范的规定、本地区及企业自身的技术标准和规程、施工合同中规定采用的有关技术标准，精心组织、精心施工，以人的工作质量保工程工序质量，以工序质量确保工程质量。
6.4.3内部技术复核、隐蔽工程验收制度
（一）、在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（二）、凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
6.4.4现场材料质量管理
（一）、严格控制采购材料的质
各类材料的采购控制必须符合公司质量程序文件的规定及设计文件、节能要求。
进场后的材料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（二）、搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验，钢筋原材料必须取样进行物理试验，所有防水材料必须进行取样复试。
存放期超过3个月的水泥不得用于现场施工，全数退场。
6.4.5计量器具管理制度
（一）、项目质检员负责本工程所有计量器材的送检、督促及管理工作。
（二）、现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
（三）、损坏的计量器具必须及时申报修理更换，不得带病工作。
（四）、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。
6.4.6工程质量奖罚制度
（一）、项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对整个工程进行全面的质量管理和跟踪管理。
（二）、任何人在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部将对其进行处罚，处罚的形式为停工整改、罚款直至驱出工地。
（三）、凡在施工过程中，按图施工，质量达到优良的班组，项目部将对其进行奖励。
奖励的形式为表扬、表彰、奖金。
（四）项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、每月一次的大检查、监理工程师的抽查、质量评定等结果为依据。
6.4.7质量过程控制
施工中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量，全面提高工作质量。
其具体措施是：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，钢筋代换有制度，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质控有否决权，质量文件有档案。
最重要的是质量责任分解到人，落实到人，质量责任与奖金挂勾。
6.4.8现场质量检查
现场质量检查方法：
目测法、实测法和试验法三种。
目测法：
根据质量标准进行外观目测，看、摸、敲、照进行检查。
实测法：
根据质量标准通过检测工具对实物进行靠、吊、量、套进行检查。
试验法：
通过现代的试验设备对项目进行的试验检查，提出数据依据标准判定检查。
7.砌筑工艺
弹线→支档水模板→浇筑挡水混凝土→拆档水模板→平、立面排砖及皮数杆确定→植拉墙及构造柱筋→细石混凝土找平→填充墙砌筑→建渣清理→构造柱、过梁支模及浇筑混凝土→后塞口砌筑→建渣清理（卫生间等房间砌筑工艺）
一般砌筑工艺
坚持以样板带路的原则，先施工样板，进行技术复核及样板点评后再进行大面积施工。
7.1施工要点
（一）、砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。
（二）、砖墙表面平整≤4mm，垂直度偏差≤4mm，灰逢平直度偏差≤3mm。
砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。
（三）、多孔砖进场下车，运至工作面应轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏，提前一天浇水湿润，直到砌块充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度、且含水率宜15～20%。
楼层应准备油桶蓄水，以及时为干砖补水。
（四）、砌块靠剪力墙、柱之间主体结构处用砌块交错组砌。
水平拉结筋竖向间距500mm并应符合砌体模数。
（五）、墙顶斜砌砌块逐块敲紧挤实、所有墙不论长短、斜砖必须等填充墙砌筑完成后7天后砌筑。
（六）、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，两侧马牙槎应挂线砌筑以保证砌筑质量，同时设置好拉结筋，马牙槎应从柱脚开始先退后进；
构造柱及边框内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱及边框的强度。
墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，墙长度超过5米应设置构造柱。
（七）、门窗洞口按设计图要求设置钢筋混凝土过梁、构造柱及边框。
（八）、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于90%，墙体内外灰缝宜用钢筋抹子加浆勾出凹缝，待墙面干燥后及时扫去多余砂浆，竖缝通顺钩缝深度适宜一致、楞角整齐，保持墙面清洁、美观。
（九）、构造柱、圈梁模板采用木模板及穿墙螺杆。
此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净，木模与墙面间粘贴双面胶以免漏浆，构造柱顶部留设“撮箕口”以便顶部混凝土浇筑密实；
关模前清除柱模内杂物且模板每次均应刷脱模剂，混凝土分层浇捣。
（十）、立皮数杆要保持标高一致、垂直，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
（十一）、挡水模板应用电钻钻孔插钢筋固定，用铁丝及木板加固，模板加固牢靠，阴阳角、边模顺直，截面尺寸应符合设计。
具体定位及加固详附图。
（十二）、浇筑混凝土前应用水湿润模板及砖墙，且模板内无积水、浇筑混凝土时必须用小型振动棒振捣，以保证混凝土密实、收面应平整美观。
（十三）、安装过梁时，若支座不符合模数时应用细石混凝土找平，标高应按照水平线确定，标高误差应≤3mm。
7.2材料及主要机具
（一）、粉煤灰烧结多孔砖：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
材料进场后应进行见证取样复检，不合格产品坚决出场。
（二）、本项目采用自拌砂浆。
砂浆强调等级严格按配合比设计执行，材料进场后应进行见证取样复检，不合格产品坚决出场。
（三）、水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
（四）、其它材料：
拉结钢筋、预埋件，提前做好防腐处理。
（五）、主要机具：
名称
数量
规格型号
搅拌机
翻斗车
20
磅秤
吊斗
砖笼
7
手推车
10
筛子
铁锹
半截灰桶
喷水壶
托线板
4
线坠
8
水平尺
工具袋
15
大铲
砖夹子
刨锛
7.3作业条件
（一）、主体分部中承重结构已施工完毕。
（二）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续，墙体拉墙筋已完成植筋并且完成抗拉拔实验。
（三）、立皮数杆：
宜用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆在转角处均应设立，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续（或在结构柱墙上画皮数杆），先确定皮数并排砖。
（四）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
（五）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
（六）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
7.4操作工艺
（一）、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
（二）、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
（三）、预拌砂浆，水计量准确。
7.5砌粉煤灰多孔砖墙体
（一）、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（二）、水平灰缝控制在8～12mm，应砂浆饱满，平直通顺。
立缝用砂浆填实。
（三）、粉煤灰多孔砌块砖墙砌至梁或楼板下，用砌块斜砌挤紧（斜砌角度60度～75度，沉降时间不少于7D），并用砂浆填实。
（四）、砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（五）、各种预留洞、预埋件等，
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