污水管道基础土方开挖工程施工方案文档格式.docx
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1.沟槽开挖及验槽
（1）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护按管线基坑明挖土方施工。
（2）验槽：
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
⒉管道基础
（1）开槽后应测放中心线，人工修整，按设计要求放线施工。
（2）砼垫层与管座应密实，管底面必须与砼垫层及管座紧密接触。
砼垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
（3）粗砂垫层与管底面必须紧密接触。
粗砂垫层施工中不得泡水，槽底不得有软土。
五、污水雨水管道施工方法：
1、根据设计图纸及相关文件，按拟采用的断面形式测放出开挖边线。
2、沟槽开挖采用人机混合开挖形式，机械挖槽，人工清槽整形，较浅和小管道及支管受原地下管线影响的沟槽可采用人工开挖。
3、沟槽开挖时，机械初挖至槽底标高约20cm时，恢复管道中桩，测设边桩。
使桩顶高度符合管内底面标高。
由桩顶标高返垫层的厚度，用人工进行清理沟槽。
并做槽底排水沟。
若基底异样或与设计不符时，报请监理工程师和设计代表，待批复后再进行施工。
4、沟槽内的排水沟采用在沟槽坡脚处开0.5×
0.5×
0.5的明沟排水，同时在地表作好施工面防水工作（做截水小土坝）防止雨天地表水流入沟槽内。
5、沟槽内的排水沟每隔30米设一处800×
800×
800的集水坑，配备四台
Ф150的水泵进行抽水，将沟槽内水排除，确保沟槽为干槽。
6、沟槽内排水沟外侧坡脚处用砂袋及木麻黄桩进行护脚以防沟槽内水长期浸泡坡脚，引起坍方。
7、沟槽底宽度及边坡坡度要符合设计和规范要求，沟槽开挖前测放出沟槽底宽及上口边线，并随沟槽挖深以经纬仪（或全站仪）将管线中桩引至槽底。
随时检查中线两侧宽度。
严禁扰动槽底原状土，发生超挖或扰动基地时，应报请监理工程师。
并使用监理工程师批准的材料进行回填，其压实度要达到规定要求。
8、沟槽开挖时采用挖掘机与4.5t自卸汽车配合，所挖土方运弃至建设单位指定的地点丢弃，由于挖掘机的作业高度为4m，故当挖深大于4m时，宜采用两台挖掘机配合传递施工。
9、污水沟槽回填采用中粗砂分层填筑，每层不大于50cm厚，用水密法配合振捣设备振实，直至填至管顶以上50cm，之后再用经土工试验合格的土分层回填，土的松铺层厚不大于30cm，用压路机压实；
雨水方沟采用经土工试验合格的土分层回填，沟侧胸腔部位填土层压实厚度不大于15cm，用人工震动夯实。
10、施工前清除表层杂填土开挖（深度约1m～1.5m），再开始打桩。
上下设二道横撑（第一道横撑在钢板桩顶以下1.0米处），第二道横撑在2.0米处，横梁用槽钢，横撑可用圆木或槽钢。
要求边开挖边支横撑。
（详图请看横断面附图1、图2）
六、现浇钢筋混凝土排水沟施工
1施工准备
（1）技术准备
1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4.管沟道施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
（2）材料要求
1.水泥：
水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋
（1）钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。
（2）钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：
宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：
石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。
5.混凝土拌合用水：
宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
6.混凝土外加剂：
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.爬梯：
爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
8.井圈井盖、橡胶止水带：
井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
（3）机具设备
1.机械：
混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：
插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
2施工工艺
（1）工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
（2）操作工艺
1.混凝土垫层
（1）模板：
垫层边模可采用方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
（2）垫层混凝土：
采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
（1）钢筋的接头型式与位置：
钢筋接头型式必须符合设计要求；
当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；
其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；
其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
（2）底板钢筋绑扎：
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋接头要求
1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
（4）钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32钢筋加工质量检验标准（mm）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
20
箍筋内净尺寸
5
（5）绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mm）
受压区（mm）
检测方法
Ⅰ
30d
20d
尺量
Ⅱ
35d
25d
Ⅲ
45d
（6）钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的间距
受力钢筋的排距
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋保护层
板、墙
3
3.底板模板安装
（1）模板选择：
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
（2）底板吊模安装：
墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
（3）变形缝橡胶止水带加固：
当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
（1）一般要求：
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；
采取压茬赶浆的方法浇筑。
（2）结构变形缝部位的浇筑：
当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；
振捣过程中不得触动止水带，振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
（3）吊模部位的浇筑：
吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
（4）压光收面：
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
（5）混凝土试块的留置
1）抗压强度标准养护试块：
每工作班不应少于1组，每组3块；
每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2）与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3）抗渗试块：
每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
（6）混凝土养护：
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
（7）底板施工缝处理
l）抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部
施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；
当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
施工缝留置形式见图3-10。
3）在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；
先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
（8）变形缝部位混凝土施工：
变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；
变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；
在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；
混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
（1）模板支架安装：
模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
（2）内模安装
l）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4）矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6）模板表面应涂刷脱模剂。
7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9）矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11）变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12）模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
表3-35模板安装质量允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
表面平整度
≤3
用2m直尺
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于6
用垂线或经纬仪检验
截面尺寸
+10，—20
用尺量长、宽、高各计1点
+3，—5
管、拱
不小于设计断面
用尺量高、宽（直径）、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、件及止水带
每件
（孔、洞）
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
注：
H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
（1）墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:
6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
（2）墙体双排钢筋的固定：
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·
，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
（3）钢筋保护层的控制：
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；
对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
（4）顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。
当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
（1）一般要求
1）墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
（2）顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。
混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
（3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款（7）项的要求。
侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
表3-36混凝土浇筑的间歇时间
气温（℃）
间歇时间（h）
＜25
＜3
≥25
＜2.5
（4）养护：
墙体混凝土的养护同本条4款（6）项的规定。
（5）混凝土试块的留置参照本条4款（5）项的规定执行。
（6）模板拆除
1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
表3-37现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）
板
50
＞2，≤8
75
3）现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
（3）季节性施工
1.雨期施工
（1）土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。
土方回填应随填随压实。
（2）钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。
已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。
（3）模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。
对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
（4）浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
2.冬期施工
（1）钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施，已焊接完毕的部位应及时覆盖阻燃草帘被保温；
焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
（2）模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。
结构模板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。
若大于20℃时拆模后的混凝土外表面应重新覆盖保温。
（3）冬期浇筑混凝土要求
l）冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不宜采用氯盐类防冻剂。
2）混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍。
3）混凝土人模温度不得低于10℃。
4）混凝土养护期间必须按规范要求进行测温，并做好冬施期间混凝土的测温记录和混凝土试块的留置。
3质量标准
（1）混凝土工程
1.基本要求’
（1）混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
（2）现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
（3）墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
（4）止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2.现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3一38。
表3-38现浇混凝土排水管沟允许偏差
检查方法和频率
15
经纬仪或全站仪
高程
水准仪
断面尺寸
不小于设计规定
尺量：
20m两点，宽厚各计一点
墙高
20m两点，每侧计一点
沟底中线每侧宽度
墙面垂直度
用垂线检测：
7
墙面平整度
2m靠尺：
每20m两点，每侧计一点
8
墙厚
+10，0
4成品保护
（1）混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
（2）冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
（3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
（4）应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
5应注意的质量问题
（1）为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
（2）顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；
混凝土在接近初凝时，进行二次压光。
防止混凝土出现干缩裂缝。
（3）模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
（4）为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。
浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
6安全管理措施
（1）环境管理措施
1.建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中
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