王下份###恢复楼基础方案Word格式文档下载.docx
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排水沟应沿基坑四周设置，排水沟边缘应离开坡角不小于300mm;
排水沟底宽不小于300mm，坡度为0.2％～0.5％。
排水沟底应比挖土面低300～500mm。
集水井每隔30～40M设置一个，集水井底比排水沟底低500mm.
2、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序。
应先对建筑物做定位轴线的控制测量和复核；
进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
龙门板桩一般应离开坑缘1.5～2.0M，以利保存；
灰线、标高由质量科进行复核无误后方可开挖。
3、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
基坑挖好后不能立即进行下道工序施工的，应留一层15～30cm土不挖。
4、挖土时，应注意地下管道、电缆等，如发现及时停挖。
还应注意基底超挖、开挖尺寸不足、基底不平、边坡坡度不够等质量问题。
三、土方回填
1、基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收
2、填土一般选用含水率在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；
若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
3、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；
较长的管沟墙，内部要加支撑。
4、每层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
5、填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不均而折断、渗漏。
6、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或侵泡基土。
7、为了基础柱轴线的正确，不发生偏移。
土方回填前，施工人员要在每个柱子的四周弹上轴线，从基底回填，每隔0.5M施工技术人员检查一次柱的轴线偏移情况，确保无偏差或偏差在规范允许范围内，才可进行下道工序施工。
8、注意事项
基础肥槽回填土，必须清理到基础低面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
四、钢筋砼工程
（一）、跑道设置
该工程为一层地下室，为了便于施工人员上、下拟采用Φ48×
3.5mm钢管搭设跑道，利用基坑放坡的宽度在基坑西部设置双跑走道。
坡度按1:
3比例，用50mm厚木板纵向铺设，上用30mm×
40mm木方横向300mm间距设置防滑条。
临基坑边搭设1.2米高栏相干，用竹笆封挡。
（二）、砼垫层
砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并清理表面的垃圾及泥土。
在地基上弹出砼垫层的边线。
砼搅拌时，原材料按配合比计取。
浇筑砼时，应在地基上找上Φ8钢筋桩，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层采用平板式振捣器振捣密实，表面用木抹收平整。
（三）、基础模板工程
1）地下室的钢筋砼墙采用组合胶板，顶板采用木制胶合板，柱箍，内外壁及支撑系统采用Φ48钢管。
模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有较大的缝隙、避免漏浆。
地下室的模板分两次安装：
第一次是支地梁外模及墙板内外模，第二次是顶板面及框架柱。
地下室内壁采用普通拉接螺栓；
外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为Φ16，水平竖向间距60cm。
地下室顶板支撑采用Φ48钢管，长度不足需加长时宜采用对接扣件，如采用搭接时，搭接长度不宜超过50cm，搭接处不应少于两个万能扣件。
立杆的调节高度不宜超过5cm，可利用木制大头楔进行调节。
立杆剪刀撑每4米左右设置一道。
由于顶板厚度较厚荷载很大，可用50×
100楞木作为搁栅，间距为35cm一档。
2）在－2.4M以下土方回填后，对回填后的土面进行整平。
施工人员按图纸设计放出地梁的边线后，安排工人对地梁部位的基土再次夯实，标高比梁底低30mm。
基土夯实好后，在基土上浇筑30mm的细石砼，这细石砼作为梁的底模。
施工人员在细石砼上弹出梁的轴线及外边线，并在个柱钢筋上定好标高。
木工根据梁的轴线及外边线立好梁的侧模并固定牢固。
细石砼胎模应在无雨期施工。
（四）、基础钢筋工程特殊过程作业
进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在现场场地内进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。
基础钢筋分为三步绑扎：
先独立基础、基础柱、基础梁、墙插筋和基础柱、地下室顶板。
梁中受力钢筋出现双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋；
梁中箍筋接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。
梁柱接头交叉的钢筋交错密度大，采用钢筋柱笼法施工。
为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。
（五）、混凝土工程特殊过程作业
1、混凝土要求：
本工程采用自拌混凝土，混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足要求。
施工现场要取样测定坍落度并按规范要求留置一组标养，另一组同条件养护。
2、混凝土的运输：
由于塔吊未安装，目前只有人工运输。
现场已准备好足够小推车，人员较多，能确保砼运输正常。
3、混凝土浇筑：
混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则。
混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，每一插点约10-20s，最短不应少于10s，各振捣作用范围要在1.75倍范围相互搭接。
底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉产生离析。
混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平并用木模搓毛。
内外壁、柱断面处要清除剩余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。
1）墙板柱混凝土浇筑：
墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走操作。
布置时就沿主轴线方向布设主管，每道主管间距约12-15米，浇筑时应注意布料的方向对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板砼应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。
2）地下室砼的养护：
地下室的墙板砼均为S6防渗砼，砼浇筑后应在12h内进行浇水养护，始终保持砼湿润状态，不得少于14天。
3）地下室顶板的施工：
浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土，树叶，纸屑，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上若有积水应扫除。
混凝土浇筑一天24h连续进行分区段进行浇筑。
用插入式振动棒振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。
浇筑混凝土应连续进行，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动棒不应碰及预埋管件，发生位移应及时纠正，并按设计施工缝施工。
由于板梁连成整体面积大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑上来，再行浇筑现浇板，其间必须在初凝前完成，不可搁置，循序渐进，梁柱墙结合处钢筋较密，用小直径振动棒振动为主。
4）混凝土的养护：
本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水养护，确保混凝土处于湿润状态。
5）地下室的所有穿墙套管必须做成防水型的，采用图集312IV型刚性防水套管制作安装。
对拉螺栓的中间部位采用80mm×
80mm×
3mm以螺栓满焊。
地下室防水是防水中的重中之重，抗渗砼的浇筑要层层把关，严格要求。
6）地下室防白蚁：
虽然建筑设计说明未提到防白蚁处理问题，我们认为该工程属重要工程，基础部分要做防白蚁处理，在咨询合肥市白蚁防治所后给予释疑：
A、在地下室底板垫层浇筑前先在土层上喷洒药物；
B、在室外散水坡混凝土浇筑前，在土层上喷洒防白蚁药物。
届时由我公司将配合作业。
7）地下室排水：
地下室的排水继续利用基坑的排水沟，通过沉淀池用污水泵排至市政下水道，直至地下室顺利施工结束，四周开始回填土，停止地下排水。
六、基础砖砌体
1、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁砌法。
采用M5水泥砂浆。
2、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
3、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。
如有偏差及进修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4、挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌24墙时，可采用挂外手单线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
6、留槎：
砖混结构施工缝一般留在构造柱外。
一般情况下，砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Ø
6的钢筋。
间距沿墙高不得超过500mm。
其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm。
末端加90°
弯钩。
7、预埋木砖和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;
高1.2~2m,每边放3块；
高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
8、安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
9、构造柱做法：
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
第三节钢筋砼施工方案
一、钢筋的原材料控制
所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应请监理见证取样、抽样，并和监理送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。
表面有损伤、油渍，带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
二、钢筋的制作
钢筋加工完毕后，分类成捆，挂牌堆放，运至施工现场绑扎。
现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。
钢筋加工时，钢筋的形状正确，平面上没有翘曲，不平现象，如箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
在钢筋弯曲点处不得有裂纹。
钢筋在制作过程中，应该先对焊后下料，要保证同一构件中的接头位置，这样既可以保证加工钢筋时的质量，又可以节约钢材。
钢筋弯曲成型后允许偏差为全长+10mm；
弯曲钢筋起弯点位移：
+20mm。
钢筋加工完毕后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。
绑扎时，便于取料，提高工效。
三、钢筋的绑扎与安装
直径≥12mm的钢筋连接拟采用闪光对焊或电渣压力焊。
钢筋的保护层，基础为40mm，地上梁柱为25mm-30mm，板为15mm，地下室墙板内侧20mm，墙板外侧为25mm，梁柱外35mm，内30mm，为控制保护层的厚度，现场预制与各保护层厚度相同的水泥砂浆垫块，柱墙垫块必须带铅丝以利于绑扎。
钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。
四、钢筋连接
1、闪光对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80~160KVA的情况下，可采用连续闪光焊；
当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当钢筋端面不平整，焊接时应延长焊接时间。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而下，并应符合下表的规定：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
I级
II级
III级
25
22
20
100
18
16
80
14
12
闪光焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
调伸长度的选择，随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
烧化留量的的选择，应根据焊接工艺方法确一。
当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
当用闪光一预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次；
每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。
预热留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，焊接IV级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。
变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
余热处理III级钢筋闪光对焊时，与热思钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
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