新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工文档格式.docx

新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工文档格式.docx

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2.3.1节约钢材、重复利用

外脚手架拆除后，锚环和套管可以重复利用，减少了预埋锚环钢材的损耗。

2.3.2无明火作业

型钢定位、固定、夹紧，全采用螺栓连接，钢压板高度可调，通过双螺母锁紧固定，工厂化加工，杜绝了二次切割焊接的施工,不需采用明火作业，减少了安全隐患。

2.3.3施工方便，

安装、拆除简单方便，解决了锚环预埋高度偏差安置型钢困难问题，同时上部不需用钢楔或硬木楔楔紧的紧固措施；

混凝土浇筑结束后直接将型钢安置于锚环内侧，减少了常规施工穿型钢的困难，工效提高，废弃物少。

2.4日常维护方便、易操作

由于螺母和可调钢压板在楼板上，便于安全员在日常检查，能及时发现螺母是否松动，第一时间做好修整工作。

3、适用范围

适用于多层、高层、超高层房屋建筑、市政工程等其他中需采用悬挑脚手架作为围护防护结构的项目。

4、施工原理

4.1、采用无粘结预埋技术：

锚环钢筋穿过楼层板处外套PVC管保护，混凝土浇筑前将螺杆无粘结预埋，并起到保护丝扣的作用。

4.2、锚环上部开口技术：

锚环的楼层板上部位为开口，开口宽度为155mm；

采用Q235级钢压板，尺寸不应小于100mm×

10mm（宽×

厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，螺母固定拧紧，可以随时调节钢板的松紧度。

4.3、双螺母锁紧技术：

两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。

4.4、锚环十字定位技术：

锚环“U”型环底部采用2根Φ8mm长80mm的圆钢焊接，形成“十”字形，底部平稳，定位方便快捷，通过用铁丝、铁钉钉锚在模板上固定，保证定位精确度。

4.5、安装和使用过程不可卸技术：

安装和使用过程锚环底部与混凝土结构小面积的粘结，方便了型钢的安装和稳固，也保证了锚环的安全性能和使用功能需要。

4.6、拆除的可卸技术：

脚手架拆除时，垂直敲打锚环顶部，锚环即可脱卸拆除。

5、施工工艺流程及操作要点

5．1工艺流程

安装流程：

压上钢板作

安置型钢

锚环加工制作

调节高度

混凝土浇筑作

锚环套上套管

拧紧螺母

锚环定位固定

锚环定位放线

拆除流程：

取出钢板

松开螺母

锚环脱落定

集中回收

保养待用

敲击锚环

5.2操作要点

5.2.1“U”型环加工

根据现场楼层板厚度、型钢型号的选取，计算出所需锚环的定尺长度；

圆钢采用切割机切断，成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行两端套丝，套丝长度≥150mm，并对丝扣进行涂油，及时用电工胶带封闭或胶带纸封闭缠绕保护，丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“U”型环。

5.2.2Φ8定位钢筋焊接

“U”型环底部采用焊接2根Φ8圆钢长度80mm，与“U”型环成“十”字交叉型，焊缝采用满焊，保证拆卸时定位钢筋与锚环一起卸出。

（定位钢筋图参见图5.2.2-1）

图5.2.2-1定位钢筋

5.2.3PVC套管的安装

“U”型环的PVC套管分为两段（丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段）。

上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结束后，型钢安装固定前即可方便拔出。

（见图5.2.3-1、5.2.3-2）

图5.2.3-1下段PVC套管安装图5.2.3-2上段PVC套管安装

5.2.4螺母及垫片的选用

螺母选用双螺母。

选用不经处理的或经过镀锌钝化的螺母；

先用普通螺母将被联接件紧固，然后旋上扣件螺母并用于拧紧，使其与普通螺母支撑面接触，再用扳手旋紧600-900即可。

5.2.5“U”型箍的定位

安装前绘制型钢布置图，根据布置图对锚环位置定位放线，“U”型箍底部采用铁钉固定铁丝，两根铁丝形成交叉固定住锚环底部。

（锚环固定参见图5.2.5-1）

图5.2.5-1锚环固定

5.2.6混凝土浇筑及锚环的保护

混凝土浇筑时除规范要求留置标养、同条件、拆模试块外，还需多留置一组同条件养护试块，以便确定脚手架型钢上荷载时间；

混凝土浇筑过程安排专人看护锚环的定位，防止套管被破坏。

5.2.7型钢的安装及固定

悬挑外架挑梁必须能够完全承受架体及架体上作业时的荷载。

悬挑外架搭设前必须编制包括悬挑梁平面定位图、悬挑梁侧面示意图、悬挑梁及锚固件受力验算等内容的专项施工方案，经企业技术负责人审批通过后实施。

按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8.5.8条混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。

混凝土达到一定强度方可安装型钢，直接将型钢安置于“U”型钢中间，并确保1.25倍的锚固长度，压上钢板和垫片，先用单螺帽简单固定，定位准确后固定牢固，加上第二个螺帽，拧紧（螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏）；

拧紧后“U”型锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

（型钢固定过程参见图5.2.7-1；

安装完毕应用过程参见图5.2.7-3）

图5.2.7-1型钢固定过程图5.2.7-3安装完毕应用过程

5.2.8锚环的拆除及保养

脚手架拆除时，拧开锚环螺母（松开扣紧普通螺母，使其与扣紧螺母之间产生一定间隙，才能松开扣紧螺母，以免刮伤螺栓螺母），松开螺母后（不要拿掉）移除型钢，用木方作为替打铁锤配合或用橡皮榔头等软性工具直接垂直敲击螺杆顶部，使埋件下端脱离楼面板底，在下层楼面搭设移动平台，上、下层作业人员相互配合拆除埋件。

不能直接拆除螺栓和加固件，敲击埋件使埋件直接掉落到下层楼面。

卸掉后成套锚环仓库集中堆放、待用，并及时做好保养工作。

（锚环自卸过程参见图5.2.8-1；

锚环自卸结束参见图5.2.8-2）

顶棚螺杆眼，凿除PVC套管，采用水泥砂浆将板底补平整，然后用调制好的水泥砂浆用倒置的饮料空将空洞灌平楼面。

图5.2.8-1锚环自卸过程图5.2.8-2锚环自卸结束

6、材料与设备

可卸式锚环属于成套的施工方法，材料常规，操作简单。

（参见图6-1和图6-2）

6.1锚环

选用HPB235级直径Φ16mm以上的热轧光圆钢筋，按结构板厚及悬挑脚手架型钢的规格定尺，每根锚环所需钢筋长度应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

（锚环参见图6.1-2）

图6.1-2锚环

6.2钢板

钢压板采用Q235级，钢压板尺寸不应小于100mm×

厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，钢板的孔采用机械冲孔或水刀钻孔，严禁采用电焊点孔。

（钢盖板参见图6.1-1）

图6.1-1钢压板

6.3螺母

螺母采用M16普通螺母（锚环直径加大随之增大），并配备钢垫片；

要求符合GB/T41-2000标准（螺母参见图6.3-1）

图6.3-1螺母

6.4型钢

悬挑梁型钢宜采用双轴对称截面的型钢。

悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm型钢，并符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（型钢参见图6.4-1）

图6.4-1型钢

6.5PVC套管

套管采用电工常用的PVC电工套管或PPR套管即可。

（PVC套管参见图6.5-1）

图6.5-1PVC套管

6.6主要设备

主要机具设备配备表表6.6

序号

名称

配置数量

型号

备注

1

弯曲机

1台

WJ-40-1

2

套丝机

GTS—40

3

切断机

GJ40-2/6-4

4

扳手锤

各5把

8PK-H010

5

力矩扳手

2把

MS-BLJ150

6

塔吊

QTZ80（TC5613－6）

7

施工升降机

SC200/200J

7、质量控制

7.1所选材料必须是国标产品，质量保证资料齐全。

7.2暂未相关标准对锚环螺母拧紧力矩要求，暂按在螺栓拧紧扭力矩达到65N·

m

时，不得发生破坏未基本标准。

7.3必须遵照执行下表中的标准、规范。

执行标准、规范表表7.3

标准、规范名称

编号

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2011

《江苏省建筑安装工程施工技术工程》-脚手架工程

DGJ32/J37-2006

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB5024-2002

《混凝土结构工程施工规范》

GB5066-2011

8、安全措施

8.1全面的做好安全技术交底，各工种必须持证上岗。

8.2焊接钢筋时戴好防护手套，做好眼部防护措施，避免职业病的发生。

8.4型钢设置时需垂直运输机械配合，指定时间，专人指挥协调。

8.5外侧固定锚环施工，属于临边作业，必须佩带好安全带。

8.6锚环拆卸时，下一楼层严禁施工，专人旁站，避免锚环掉落伤人。

9、环境措施

9.1定尺锚环钢筋下料应精确，避免过多断头料的产生。

9.2锚环拆除做好成套锚环的保养和集中保管，并对穿楼板套管进行废料回收。

9.3顶棚螺杆眼及时凿出PVC套管，选取可用的集中仓库循环利用，损坏的作为废品回收。

10、效益分析

10.1文明施工

采用本工法，锚环工厂化加工制作，减少了现场制作加工的污染和损耗；

杜绝了明火作业，减少了安全隐患。

10.2工效高

按一个悬挑层，安装一个楼层型钢固定结束，常规需2-3天，采用了本工法缩短至1天。

拆除过程简单，拆除一个楼层型钢，常规施工，抽除工字钢，割除锚环至少需4-5天，通过使用本工法，拆除锚环，锚环集中回收最多需1.5天，且劳动量降低。

10、3安全性高

型钢安置后，进行简单的拧紧、旋松操作，就可以将移动的型钢调整、紧固到位。

10.4降低材料损耗

按单体建筑周长200m计算，所需锚环数量和质量如下表

常规预埋锚环所需钢筋明细表表10.1

可卸式埋锚环所需钢筋明细表表10.2

从上表可以看出常规预埋锚环所需钢筋为707.11kg；

可卸式锚环所需钢筋为580.488kg；

常规预埋锚环还需电焊割除，明火作业，割除的钢筋即成废品；

而可卸式锚环和套管可以重复循环利用，拆除后将无任何明火作业，节约了钢材、安全性高。

11、结论

本可卸式锚环已先后应用于中海兰庭B区Ⅱ标段建设工程、区、太仓土地交易中心工程、中国微纳国际创新园A、B、C区等工程施工速度提高了，同时避免了锚环高度不一的二次优化措施及割除的动火作业，节约了资源，杜绝了火灾的发生。