排水管道施工方案Word文档格式.docx
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主要施工机具表表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
小松PC200-8
台
2
自卸汽车
东风EQ1310WJ
辆
8
3
汽车起重机
QY16
4
倒链
HSZ-12
套
5
全站仪
南方NTS325
6
水准仪
DZS3-1
7
平板振动夯
ZN50
汽油冲击夯
HCR90
12
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管道回填
5.2测量放线
1）开挖前测量
（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中现状没10
一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；
根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为10
2）开挖过程测量
开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量
沟槽见底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底管线中线控制桩；
采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
5.3沟槽开挖
1）管线基槽开挖前采用固化剂固化。
管基沟槽处理采用附近取土固化材料处理后进行压实，固化建议配合比为：
1:
0.3（土：
固化剂），或根据现场土样试验后配比。
固化强度达到85%以上，按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。
从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；
用于回填的土方在现场临时堆放，对于的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200
不挖，采用人工清槽见底。
开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差（
）
检查方法
高程
-50
用水准仪检查
长度、宽度
+100
表面平整度
20
靠尺
边坡
按设计要求
用坡度尺
5.4管道基础
沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面宽度见表3。
管道一侧的工作面宽度表3
管道的外径
（
管道一侧的工作面宽度
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500
刚性接口
400
300
柔性接口
500<
≦1000
500
1000<
≦1500
600
1500<
≦3000
800～1000
700
5.5管道安装（承插接口）
下管→安装胶圈→管道安装→管道与井室连接
1）管材检查
下管前进行外观检查，管材上必须有合格印章，边脚整齐污破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须严格遵守《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：
基乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-2004；
弹性胶圈必须遵守HG/T3091-2000。
2）下管
承口、插口清理干净后，用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑。
工作坑随安管随挖，位于承口前200
，深度为承口以下100
工作坑待管道安装完成后，及时用中粗砂回填夯实。
（1）按插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装的原则。
（2）根据设计井段及关节长度排列，承口不得进入井室。
（3）管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确，第一节管为基础关节，在管道两侧回填砂垫层固定。
3）安装橡胶圈
把基础管节的承口及第二节管插口工作面清理干净，将橡胶圈按照正确方向套入插口上的第一道凹槽内，用凡士林均匀涂擦在承口内测和橡胶圈上，保证橡胶圈平直无扭曲，就位正确。
4）管道安装
使用倒链拉入法施工。
将插口管节的中心与已安装完成的管节轴线对齐，插口与承口的对口间隙为10
，依此数据在插口对应位置做好标识。
在已安装固定的管节承口处架上后背横梁，一端系住待安装的管节，位于承口附近以倒链相连接，将钢丝带绷紧对正后，两侧同步拉动倒链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
插口达到安装标识线后，放松钢丝带。
测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。
检查管道内外接缝及胶圈，胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范要求后，进行下节管道的安装。
5）管道与井室连接
井室结构形式为钢筋混凝土。
浇筑混凝土前，将管道插口伸入墙体，与井室内墙面保持平齐。
入井室部位的管周与井室侧墙同时浇筑，在管道穿墙部位凹槽加设遇水膨胀橡胶圈。
5.6管道安装（热熔接口）
下管→安装电热熔带→热熔焊接→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列，用手锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在承插接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装电热熔带。
工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。
焊接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
2）安装电热熔带
将管道的外表面和电热熔带（宽度120mm）上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。
用电热熔带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住（用夹钳和扣带紧固焊接片），包的时候有连接线的一端在内圈，钢扣带不带衬板的端头与电热熔带内圈同向并在同一位置，用夹钳上紧，是电热熔带与管壁紧紧靠在一起。
在接口处管端内壁用方木十字支撑牢固。
3）热熔焊接
将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
在电熔焊机上设定好时间和档位，加热温度210~230°
之间，加热时间由试焊管节确定，一般不小于60min。
在焊接过程中，确保管节位置稳定。
4）冷却
焊接时间结束时蜂鸣器鸣响，电源断开，在钢扣带和夹钳夹紧的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸卷边变硬为宜，约20min。
关节要充分冷却后才能进行下一管节的焊接。
5）入井
浇筑混凝土前，将管道深入墙体，与井室内墙面保持平齐。
入井室部位的管周与井室侧墙混凝土同时浇筑，穿墙中间部位加设遇水膨胀橡胶条。
5.7排水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12
墙体尺寸控制及排砖方法如下：
以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
拱圈与支管：
检查井接入圆管，管顶砌砖券加固，拱圈高125
支管随砌随安，管口外援与井室内壁平齐，用强度等级为5MPa的砂浆封口抹平。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高，表面用20
厚1:
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距375
，踏步外露长度为100
，踏步水平间距150
，从井口向下第一个踏步距口控制在22～36
，在砌砖时用砂浆埋劳。
井室内在主干管上、下游方向，砌圈以上加装踏步。
安装前三天刷防锈漆两道。
4）盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:
2.5水泥砂浆打底10
，然后抹5
厚找平，面层抹5
厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20
，外墙用1:
3水泥砂浆抹面，抹面厚20
，至地下水位上500
5.8污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1）一般规定：
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3～4天到达一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2
.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量不大于30.6
.
5.9沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1）污水闭水试验合格，雨水管道安装并经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。
回填土厚距管顶0.7
以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
4）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。
沟槽底至管顶以上500
的范围均采用人工还土，超过管顶500
以上可采用机械还土，还土石分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具
虚铺厚度（
木夯、铁夯
≦200
压路机
200～300
冲击夯
200～500
振动压路机
≤400
7）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500
范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300
，管顶500
以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、冲击夯压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200
8）沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度表5
槽内部位
压实度
（%）
回填土料
检查数量
范围
点数
管道两侧
≥95
合格的
原状土
每100
每层每侧1组（每组3点）
环刀法
管顶以上500
以内
≥90
两井之间或1000
管道上部
85±
管顶500
～1000
6质量保证措施
6.1质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500
内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500
范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300
，保证管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
6.2质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差表6
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
槽底高程
±
10
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
挂中心线用尺量，每侧3点
2）沟槽土方回填
a.槽底至管顶以上500
之内，不得回填含有机物、冻土及大于50
的砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3）砂基础
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
砂基础允许偏差表见表8。
回填土压实度标准表7
回填材料
管道基础
管底基础
中、粗砂
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123Z中其他方法
管道有效支撑角范围
每
100
每层每侧一组（每组3点）
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40
的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000
管顶500～1000
原土回填
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。
砂基础允许偏差值表8
厚度
≥设计要求
15
用尺量
20、0
宽度
4）管道铺设
a.管材应符合现有国家有关标准；
管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差表9
允许偏差（
中线位移
≤10
两井
之间
管内底高程
D≤1000±
相邻管内底高程
D≤1000
钢尺检查
D<
时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；
表中D未管道内径（
5）检查井
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；
井盖标志应明显。
a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固，位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
检查井允许偏差值表10
检查频率
井身尺寸
长、宽
座
用尺量长、宽各计一点
直径
井筒直径
井底高程
D>
1000
井口高程
路面
与道路
规定一致
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量取偏差较大者
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
7安全文明施工措施
1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。
落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。
2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。
工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2
，堆土高度一般不得大于1.5
5）沟槽外围搭设不低于1.2
的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7）机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8环保措施
1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。
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