海上TWTCEP平台电气安装施工方案Word格式.docx
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2.5《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96
2.6《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303—88
2.7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50168—92
2.8《全国通用电气装置标准图集》88D264
2.9《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—1990
2.10《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：
电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》DL/T5161.3—2002
2.11《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—1990
2.12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—1990
2.13《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—1992
2.14《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006
三、主要实物工作量：
1
变压器
台
2
高压配电柜
3
低压启动柜
4
灯具
套
若干
5
无功补偿装置
6
控制电缆
米
7
动力电缆
8
桥架
9
支架、各种型钢
吨
10
变压器隔离开关
四、施工进度计划
编号
任务名称
工期（天）
开始时间
完成时间
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
一
电气安装调试
14.04.1
14.7.30
安装电气辅助材料准备
14.04.20
电缆安装支架、照明和开关柜基础钢预制
14.04.30
拆除变压器、一个电阻箱，220负荷开关
14.05.01
14.05.05
变压器，补偿，开关柜基础制作和安装准备
14.05.06
14.05.10
变压器和补偿电抗器，高压开关柜安装
14.05.11
14.05.20
启动开关。
更换和增加互感器，脱扣器改造
14.05.21
14.05.25
测试
14.05.26
14.05.30
8
照明安装，电缆安装，接地安装
10
14.06.01
14.06.10
9
拆除墙体回复，拆除设备清理，现场清理
5
14.06.11
14.06.15
调试
14.06.16
14.06.20
11
送电试运行
40
14.06.21
14.07.30
五、劳动力计划
月份
工种
4
5
6
7
电工
1
3
2
焊工
0
普工
起重工
合计
9
10
六、施工机具计划：
序号
名称
规格与型号
单位
数量
砂轮切割机
φ400
液压弯管机
1″--2″
″
台钻
φ13
电焊机
压接钳
4m㎡—12m㎡
开孔器
1″--4″
电缆放线架
副
冲击电锤
φ14—φ28mm
手枪电钻
摇表
2500V500V
块
各1
11
接地电阻测定仪
12
交流耐压设备
13
双臂电桥
Q157
14
对讲机
对
15
铁水平尺
400mm
把
16
塞尺
0.05×
10mm
17
人字梯
18
吊线锤
个
19
对线器
付
叉车（起重设备）
七、工程施工方法：
7.12000KVA变压器，电阻箱和高压负荷开关拆除
7.1.1根据甲方要求，确定需要拆除的变压器，电阻箱。
负荷开关柜已经停电。
7.1.2按照安全管理规定，在相关的拆除设备电源盘柜进行隔离，上锁，在工作区域有安全标志好安全措施。
7.1.3拆除连接电源电缆好控制电缆，根据设计和图纸要求，如果需继续使用的电源电缆好控制电缆。
需要保护好，做好标志。
7.1.4根据拆除好施工需要，拆除影响施工的墙体，在安装施工完成以后恢复。
7.1.5在起重工的配合下，将拆除变压器，电阻箱，负荷开关柜搬迁到指定区域存放。
拆除电缆存放甲方指定区域。
设备和器材到达盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。
门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完成。
7.2变压器，高压开关柜和补偿柜基础
7.2.1在拆除2000KVA变压器基础上安装3150KVA变压器，根据设计图纸资料确认安装基础的安装尺寸，根据设计和安装需要，制作和修改相关的电缆安装支架和电缆管，满足安装要求
7.2.2在拆除的负荷开关和电阻箱盘柜基础上安装增加的开关柜好补偿柜，清理和打磨安装型钢基础，基础应符合下表的要求。
基础型钢应有明显可靠的接地。
盘柜基础的安装要求
项目
允许偏差（mm）
每米
全长
不直度
<
水平度
位置误差及不平度
7.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。
盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：
盘柜垂直、水平度偏差要求
垂直度
1.5
水平偏差
盘面偏差
盘间接缝
7.3变压器安装
7.3.1变压器本体安装
7.3.1.1变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7.3.1.2采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。
应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°
。
起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。
起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
7.3.1.3变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
7.3.1.4装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。
7.3.1.5油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；
用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。
7.3.1.6变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；
套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；
储油柜油位正常，外壳干净。
7.3.1.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；
储油柜阀门必须处于开启状态；
气体继电器安装前应经检验合格。
7.3.2一次接线作业
7.3.2.1变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。
7.3.2.2高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
7.3.2.3电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。
变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。
7.3.2.4变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。
7.3.2.5油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
7.3.2.6裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。
7.3.2.7单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
7.3.2.8双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。
7.3.2.9变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。
高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。
7.3.2.10高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
7.3.3附件安装作业
7.3.3.1呼吸器安装时取下隔离片，呼吸器必须与储油柜连通，硅胶干燥、不受潮。
全密封（不带储油柜）变压器运行前必须打开释放阀压片。
7.3.3.2在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。
7.3.3.3房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m；
遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
7.4高压开关柜和补偿柜安装
7.4.1柜体安装
7.4.1.1开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7.4.1.2由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。
开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
7.4.1.3盘柜组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
7.4.1.4柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
7.4.1.5装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
7.4.1.6柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
7.4.1.7动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7.4.1.8二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；
手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
7.4.1.9手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
7.4.1.10手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
7.4.1.11安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
7.4.2母线安装
7.4.2.1尖角、毛刺。
7.4.2.2光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
7.4.2.3线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。
7．4.2.4应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。
7.4.2.5贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。
7.4.2.6螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
7.4.2.7母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用）。
螺栓
规格
力矩值
N·
m
M8
8.8～
10.8
M12
31.4～
39.2
M16
78.5～
98.1
M20
156.9～
196.2
M10
17.7～
22.6
M14
51.0～
60.8
M18
98.0～
127.4
M24
274.6～
343.2
7.4.2.8母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力。
7.4.2.9当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。
7.4.2.10上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。
7.4.2.11开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。
7.4.2.12单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。
7.5160kw启动柜安装
7.5.1备用柜改造成为启动柜，端子安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。
盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。
端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，强、弱电端子宜分开布置，柜的安装应符合以下要求：
机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7.5.2启动低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地均良好。
7.5.3导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当的余量。
7.5.4盘、柜的漆层应完整，无损伤。
固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。
7.6电力电缆施工
7.6.1电力电缆的运输及保管
7.6.1.1电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；
运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
7.6.1.2.电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。
7.6.1.3电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。
存放电缆处应干燥，不得有积水。
7.6.2电缆保护管的加工及敷设
7.6.2.1电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
7.6.2.2电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。
电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；
电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
7.6.2,3每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。
7.6.2.4利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。
直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
7.6.2.5电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。
套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。
对接焊加套管焊接。
7.6.3电缆桥架配制和安装
7.6.3.1装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。
7.6.3.2桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。
然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。
7.6.3.3支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。
需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。
7.6.3.4桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。
支架应焊接牢固，无显著的变形。
7.6.3.4支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
7.6.3.5电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。
7.6.4电缆敷设
7.6.4.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
7.6.4.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7.6.4.3电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm,垂直不应大于1000mm。
电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。
电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：
电缆型式
多芯电缆
单芯电缆
10D
橡皮电缆
聚氯乙烯电缆
交联聚乙烯电缆
15D
20D
7.6.4.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。
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