大体积混凝土施工现场搅拌Word下载.docx

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针状，片状粒含量<

15%，16-31.5mm碎石，含泥量<

3%，泥块含量0.1%

D.水：

采用饮用水

E.外掺加剂：

外加剂采用复合膨胀剂

C30P6配合比：

水泥

中砂

碎石

水

外加剂

掺合料

水灰比

砂率

287

774

1079

180

41

64

0.63

0.42

该砼配合比强度抗压值，按60天标养砼试块抗压强度作为质量评定依据，砼初凝时间6-8h，终凝时间10-14h,坍落度180±

20mm

4）砼的浇注和振捣

A大体积混凝土的浇筑，“采用一个坡度，薄层浇注，循序渐进，一次到顶”的浇注方法自东向西进行浇筑。

当浇注至1-J轴时接茬处采用塔吊进行浇注，保证砼初凝时间。

即混凝土从一端推向另一端，一同一坡度一次到顶连续浇注，坡比约1：

6-1：

7。

且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。

这种自然流淌比较适应泵送混凝土工艺，避免泵送经常拆装清洗。

本工程1.3米厚地板分三层浇注到顶，每次浇注厚度在450㎜左右（见下图），不大于500㎜。

严格控制上层混凝土浇筑时间不得超过下层混凝土初凝时间，避免施工缝的形成。

B砼墙体（500mm高）在浇注完毕后及时挂覆麻袋，模板应晚拆，并保持墙体的湿润养护。

C砼采用50型振捣棒。

操作时要做到快插慢拔。

在振捣上层砼时应插入下层砼中50mm左右，砼应振捣密实，每一插点振捣时间约为15-30S，要以砼表面不再显著下沉不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm）。

振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板，不得出现漏振和过振现象。

D在砼泵料口配备4台振捣棒（3台工作，一台备用）。

分三道布置，第一道布置在出料点，使砼形成自然流畅坡度，第二道布置在坡脚处，确保下部密实，第三道布置斜面中部，在面上各点要严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。

使新泵出的砼与上一斜面砼与上一斜面砼充分密实结合。

EC35砼墙壁随基础底板一起浇注500mm高，按设计要求留设通长钢板止水带。

5）砼泌水和表面的处理：

A.砼在浇注过程中，上涌的泌水流到砼坡脚，应及时用人工排出。

B.当砼表面用手按在明显的手印痕下沉量不大时，即可进行二次抹压并覆盖一层塑料薄膜，减慢砼表面因水分过早流失产生龟裂。

C.砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

6）砼的养护与温控

A.基础砼采用隔热层蓄热养护法养护，设23。

C为温差警戒值。

砼浇注至设计标高，适时进行二次抹压，并立即覆盖塑料薄膜。

砼浇注完毕后6-12小时（上人后不留脚印），其上覆盖一层塑料布，塑料布每边缘搭接5厘米，表面覆盖草帘，保持塑料布内有凝结水。

养护时间不少于14天。

时刻注意天气预报。

如果有雨，降雨之前要在保温层上再覆盖一层塑料布，以防止由于雨造成砼表面温度骤降。

B.砼墙体（500mm高）在浇注完毕后及时挂覆麻袋，模板应晚拆，并保持墙体的湿润养护。

7）测温点的布置及检测

大体积砼施工前，绘制测温点布置示意图，并对测温点编号

A.砼浇注前测温装置必须按说明和方案设置到位，并现场编号标示。

采用便携式电子测温仪。

预埋4组测温点，每组三点，分别为（距砼表面0.1m,中（砼中间），下（底面0.1m）三点，三测温点呈15cm正三角形布置。

在砼中预埋6mmPVC塑料导管和钢筋绑扎在一起，施工中注意保护预埋导管。

测温孔采用膨胀水泥进行封堵。

B.测温时间间隔：

砼浇注后1-3天，每4小时1次。

4-6天，每8小时1次。

测温记录由项目部质检员和试验员专职测温、记录，及时反馈进行分析。

有效的控制砼的内外温差，使砼的内部温度与表面温度之差不大于25。

C，砼表面温度与大气温度之差不大于25。

C。

当砼实测内部温差或内外温度差任何一项指标超过23。

C（警戒值），再覆盖保温层，当中午气温升高可依据测温情况，及时撤出部分保温材料。

8）防止大体积产生裂缝的措施

A为防止大体积产生裂缝，砼采用“双掺技术”掺加外加剂以补偿砼的收缩，减少砼的温度应力产生裂缝。

掺加粉煤灰以减少单方砼水泥用量，降低水化热。

B严格控制砼入模25。

C以下。

C设23。

C为砼温差控制警戒值，及时采用温控措施

D砼进行二次振捣增加砼的密实度、早期抗拉强度和弹性模量以减少砼的裂缝产生。

砼表面及时进行二次抹压并覆盖塑料薄膜。

E采用全面分层的浇注方法，在上层砼浇注前，尽可能的多散发热量，降低砼的温度升值，缩小内外温差及温度应力。

9）劳动组织

A.劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题。

其他人员，安排每日三班，跟班作业

B.砼工：

振捣棒每台2人，布料3人，一个工作班24人

C.钢筋工、模板工值班人员4人，负责监视钢筋、模板移位情况，必要时进行处理。

试验人员负责坍落度、测温的工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况

D.主要机械设备

序号

设备名称

型号规格

生产能力

数量

备注

1

砼输送泵

HTB600

60m3/h

1台

2

平板振动器

2台

3

振动棒

HB50

1.1KW

6台

10）紧急预案

A．按现场平面布置图，为现场施工临时用电布置好线路，夜间照明灯具满足照度要求，每个浇注区段配备一盏移动式工作灯

B．电工、机械维修24小时轮流值班

C．施工用水采用饮用水，建筑物四周均提供了足够的水源，施工现场准备20m3水罐，满足砼施工及养护用水。

D．与供电部门进行协商在大体积砼施工时尽量避免停电。

施工现场需配置40KM发电机，作预备电源。

E．砼浇注期间突降大雨，应采取的措施：

准备足量的塑料布以覆盖刚浇注完成尚未终凝的砼，对处于浇注过程中的砼应在基础钢筋上层上绑设脚手架，高度超过柱、墙钢筋高度，上盖纤维条格布，以保证浇注过程中的砼不受雨淋。

F．布置4-6台潜水泵及时将积水从基坑或集水井抽出

G．场设置500砼搅拌机2台。

当机械发生损坏时保证砼浇注的连续。

11）安全及环保

A.机械设备的操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

使用前对设备进行检修。

B.振捣时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器。

C.砼输送泵管横平竖直，转弯宜缓，接头严密，固定牢固。

浇注是由专人指挥。

D.夜间照明光线充足。

E.剩余砼放到指定地点，砼泌水处理必须沉淀，不得直接排人市政管网。

4、质量检验试验要求

A.砼原材料质量

用于砼拌制的各种集料、外加剂必须由生产厂家提供的合格证、性能检验报告等质量证明文件

B.现场砼质量控制要点

严格控制砼的温差和降温速率

防水砼的结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通

防水砼的结构厚度，允许偏差+15mm,-10mm

允许偏差

现浇砼结构允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

15

尺量

截面尺寸

+8，-5

表面平整度

8

2m靠尺塞尺

5

电梯井井筒长宽对定位中心线

+25，0

经纬仪

6

保护层厚度

±

10

C.砼强度标准养护试块留置：

每100m3取一组60d标养试块，留置9组。

600Cd的砼试块3组。

抗渗试块500m3取一组，约2组

砼的裂缝控制计算

底板砼施工在五月份，当时大气平均气温暂取20。

C

一、砼的水化热绝热温升计算

砼最高水化热绝热温度

Tmax=WcQc+MfaQfa+McUEAQUEA/cp

Tmax=287*289+70*170+40.3*250/0.97*2400=45.1℃

T（t）=Th（1-e-mxt）

T

（1）=52.6*（1-2.718-0.34*1）=15.16℃

T（3）=52.6*（1-2.718-0.34*3）=33.63℃

T（28）=52.6*（1-2.718-0.34*28）=52.6℃

T（4）=39.1℃T（5）=42.99℃T（6）=45.76℃T（7）=47.73℃

式中：

Tt-在龄期时砼绝热温升（℃）

Th-砼的最终绝热温升（℃）

W-随水泥品种、比表面及浇注温度而异

t-砼的龄期（d）

Q-水泥水化热水泥为42.5时，Q=289Kj/kg

w-水泥用量

C-砼的比热取C=0.97KJ/kg

p-砼的密度取=2400kg/m3

Qfa-水泥作用时的水化热170kj/kg

膨胀剂与水泥作用时的水化热250kj/kg

材料名称

重量（kg）

比热（kj/kgk）

热当量（kj/℃）

材料温度（℃）

热量（kj）

0.84

292.3

20

5846

砂

598.1

5981

石

898.8

13482

砂水3%

23

4.2

92.4

13

1201.2

拌合水

798

7980

合计

2343

2738.4

35901.4

二、入模温度计算（材料温度数据由搅拌站提供）

混合材料温度：

T0=∑（T1*Wc）/∑Wc=35901.4/2738.4=13.1℃

砼拌合物出机温度：

T1=T0-0.16*（T0-TQ）=13.1-0.16（13.1-15）=13.4℃

三、砼内部最高温度计算

T1（t）=Tj+Th*ξ（t）

T1（3）=13.4+52.6*0.49=39.17℃

T1（4）=13.4+52.6*0.48=38.65℃

T1（7）=13.4+52.6*0.433=36.18℃

T1（28）=13.4+52.6*0.0466=15.82℃

T1（t）-龄期砼中心计算温度（℃）

Tj-砼浇注温度）（℃）

ξ（t）-t龄期降温系数

t龄期降温系数ξ（t）

浇注厚度（m）

龄期t（d）

4

7

28

1.3

0.49

0.48

0.433

0.046

四、砼表层温度计算

T2（t）=Tq+4*h’*（H-h’）*（T1（t）-Tq）/H2

T2（3）=15+4*0.46*（2.42-0.46）*（39.17-15）/2.422=15+14.88=29.88℃

T2（4）=15+4*0.46*1.96*（38.65-15）/2.422=15+14.56=29.56℃

T2（7）=15+4*0.46*1.96*（36.18-15）/2.422=15+13.04=28.04℃

T2（28）=15+4*0.46*1.96（15.82-15）/5.86=158+0.5=15.5℃

T2（t）-t龄期砼的表面温度（℃）

Tq-t龄期时大气的平均温度取15（℃）

K-计算折算数取2/3

λ-砼导热系数取2.33

βq-空气传热系数23

β=1/（∑δi/λ+1/βq）=1/（0.034/0.14+1/23）=3.41

h’-砼的虚厚度h’=K*λ/β=2/3*2.33/3.41=0.46m

H-砼的计算厚度H=h+2h’=1.5+2*0.46=2.42m

各层温差计算表

龄期

T=3

T=7

T=28

温度

温差

砼中心温度

39.17

36.18

15.82

砼表面温度

29.88

9.29

28.04

8.14

15.5

0.32

空气平均温度

14.88

13.04

0.5

夜间平均温度

五、砼所需保温材料厚度计算：

采用塑料布和草帘子进行养护时，所需保温材料厚度按下进行计算：

δi=0.5hλi*（Tb-Tq）*Kb/λ（Tmax-Tb）

=0.5*1.5*0.14*15*2.0/2.33*25=34mm

δi-保温材料的厚度（mm）

h-砼实际厚度（m）

λ-砼的导热系数为

（Tb-Tq）砼表面温度与环境温度之差，取15℃

（Tmax-Tb）砼内外温度之差，取25℃

Kb-传热系数修正取值2.0

λi-保温材料导热系数，草帘为0.14

当（Tb-Tq）和（Tmax-Tb）都小于25时，可估算出所需保温层的厚度为草袋0.034米。

根据计算可知，砼在3天时放热速率最快，3天以后虽然水泥水化速率开始降低，但由于水化热的不断积累，砼内部温度从3天后，内部实际温度才有所下降，所以适当延长养护时间，暂停15天，以确保砼底板的质量。

砼的养护保温层厚度依计算考，根据施工中实测温度进行调整，以控制砼产生温度裂纹。

大体积砼温度测试记录表

工程名称：

部位：

基础测温

点号：

测温序号

室外温度

测温部位

测温时间

测温方式

表层

中心

下部

中上

表面

9

11

12

14

16

17

18

19

2007年5月2

0日d

D

6666