2施工方案及技术措施Word文档格式.docx

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2、工作面按要求确定：

挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。

3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的

部门复核后方准开挖。

4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。

土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。

确保土方开挖深度符合设计要求。

土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。

进行边坡加固。

6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

（1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；

（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；

7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。

避免地基土裸露时间过长。

严禁扰动地基土。

8、土方开挖质量管理

（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。

（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；

（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。

开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。

（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。

（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

9、土方开挖安全管理

（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。

（3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。

挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。

挖土时，应严密观察边坡安全性。

（四）、基坑回填施工

1、施工准备

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

2、工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3、基坑回填施工

本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾

压结实，保证有足够的稳定性和密实性。

（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；

回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。

消防通道需达到130Kpa以上。

位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。

4、成品保护

（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

一、铺装工程

1、施工前的准备

1）熟悉设计文件

施工前，组织有关人员熟悉设计文件，以便编制施工方案，为施工创造条件。

2）编制施工方案

施工方案是指导施工各控制预算的文件，一般的施工方案在施工图阶段的设计文件中已经确定，但在施工过程中应做进一步的调查研究，根据工程的特点，结合具体施工条件，编制出更为深入而具体的施工方案。

2、现场准备工作

场地清理：

在铺装工程涉及的范围内，凡是影响施工进行的地上、地下物均应在开工前得以清理。

备料：

现场备料多指自购材料的组织运输、收料和堆放，但外购材料的调运和贮存工作也不能忽视。

一般开工前材料进场数量应在总用量70%以上。

若有运输能力，运输道路畅通，不影响施工条件下可随用随运。

自购材料的备置堆放，应根据铺装路面结构、施工方法和材料性质而定。

3、施工放线、基层施工

主要有两个步骤：

垫层施工－结合层施工

A、垫层施工有如下的步骤：

素土夯实－碎石垫层铺设－砼垫层施工

a、碎石垫层铺设：

1）施工工艺：

基层处理－钉水平标桩－铺料－压实－验收

2）施工方法：

基层处理：

施工前首先清理施工面中的垃圾杂物

钉水平标桩：

铺设垫层前用水准仪找平，钉水平标桩，桩距纵横2M为宜，以控制垫层厚度。

铺料：

每层必须摊铺均匀，厚薄一致，根据施工设计需要，本工程中主要采用150厚的碎石垫层作为铺料。

压实：

广场采用压路机碾压，护坡等的基槽采用打夯机夯实，压路机行走路线应以外围向中心圈进，不得漏夯，往复进行，碾压不少于3遍，直至表面平整，碎石不松动为止。

b、砼垫层施工：

基层处理－钉水平桩－砼搅拌－砼铺设－砼养护－验收

基层应用水润湿，表面不得留有积水，应有排水措施。

钉水平桩：

用水准仪找平，钉好垫层的水平桩，桩距纵横4m为宜，以控制垫层铺设厚度。

砼搅拌：

按砼的设计配合比投料，每盘投料顺序为石子－水泥－砂－水，应控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90S，坍落度以20-40mm为宜。

砼铺设：

砼铺设时，宜采用平板振动器，位移间应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。

图中有规定的坡度按规定找坡，无具体规定的坡度不应小于5%。

砼养护：

砼垫层浇筑12小时后右以浇水养护，养护时间不得小于7d。

B、结合层的施工：

在完成的基础上定点放线，每隔10为一点，根据设计尺寸确定其中心线，边线及标高，并在广场整体边线放置施工档板，高度8CM以上，但不宜太高，并在当板上划清标高线。

采用30厚的1：

3水泥砂浆施工。

4、面层的施工

1）花岗岩及其它石材面层的施工

铺装前，首先按照设计要求确定路面材料列数及铺装方法，应根据设计图纸及石料的颜色、花纹、图案、纹理等板块尺寸试接编号，在基层上弹好其分隔线，并拉线。

当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。

在结合层上面浇一层水泥浆，然后按设计的图案进行铺装，铺装时要求缝隙保持一致。

面层每铺好一块，应用平直木板垫在其上，用橡皮锤多处振击，使所有石板表面均保持平整。

在铺砌花岗岩、石材面层时，板材应先用水侵湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；

结合层与板材应分段同时铺砌。

路面铺好后，再撒上少量干水泥并扫入缝隙中，使缝隙饱满，最后将多余灰浆清扫干净。

施工完成后，应浇水进行养护。

表面应洁净、平整、坚实；

板材间缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm。

铺砌后，其表面应加保护。

待结合层的水泥砂浆达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。

再将面层清理干净，并作好成品保护工作。

2）散铺砂卵石护岸（自然护岸）的施工

溢水沟宽度:

300，卵石粒径:

250厚Φ30-50mm五彩雨花石，大卵石粒径、数量:

50占总量1/3，采用自然摆放。

3）苏普洛克砖面层的施工

在素土夯实，250mm碎石，200mmC15砼，结合层材料品种、厚度砂浆配合比:

40mm碎石砂浆（含干水泥20%），其他管理养护的方法和花岗岩面层的施工方法相同。

4）其他面层的铺砌

其他面层的铺砌基本上同上面的做法相同。

具体要求如下：

（1）、地坪坡度、厚度、标高、平整度应符合要求。

（2）、粘结层必须密实、牢固、不得空鼓。

（3）、变形缝宽度、位置、块材间缝隙及填缝要符合质量要求，缝要求整齐、均匀。

（4）、平整度、坡度、缝隙应符合相关质量要求允许误差。

（5）、板材分类堆放，规格、色别要便于挑选，区分色差后试拼。

（6）、毛面板材表面遇有水泥砂浆的滴洒应及时擦干净。

二、园林建筑小品工程

1、土方工程

（1）施工准备

（A）到有关部门了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，并同设计单位、建设单位及有关部

门协商通过。

（B）排水的安排，在地表面挖排水沟，一般向排水方向作成不小于2‰的坡度，进入集水井，用泵排出或直接排入。

（C）进行土方平衡计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程项目的顺序做好调配，减少重复搬运。

（2）定点放线

按设计图纸的要求，用经纬仪及水平仪分别放出挖土范围及挖土深度，并在土方工程施工中，经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡度等是否符合设计要求及施工方案要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。

（3）本工程考虑挖土工程，可采用机械挖土，人工配合的方式，回土则采用板车、人力运输并来回夯实。

（4）夜间施工时，应考虑四周的环境，不影响他人休息，尽可能停止机械施工，采用人力挖余土。

（5）在挖方的弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，一般为1500，具体根据挖方深度，边坡坡度和土方性质确定。

弃土堆应连续堆置，其顶面应向下倾斜，防止水流入挖方场地。

（6）当工程地质与提供资料不符需修改边坡坡度，需报公司总工办修改方案，并报甲方批准。

（7）基底的处理应符合设计要求。

若无设计要求，应符合下列要求：

绿化地段土壤满足种植植物要求，建筑用地则要求以地基的稳定为原则，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，并分层回填夯实；

在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；

当填方基底为耕土或松土时，应将其基底碾压密实。

（8）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

（9）碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超过铺、填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。

（10）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。

（11）在填方夯实时，发现裂缝应洒水处理，拌均整平再次夯实。

（12）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换

填含水量适当的土后重新夯填处理。

2、基础工程

1）基底处理

土方工程如前所述，如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计单位反映，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。

2）基础垫层

在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支基础模板，浇注基础砼。

在砼施工过程中，应检查水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。

粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。

砼的施工要求详见后面结构施工。

3）砖基础的施工

在进行完砼基础以后进行弹线，砌筑砖槽前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。

基础墙体砌筑，严格控制饱满度。

而后，请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部、项工程验收记录。

3、模板工程

（1）模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。

（2）模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。

（3）模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。

（4）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。

（5）竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

（6）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。

（7）模板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；

而承重结构的梁、板底模，视跨度情况需要达到75-100%强度后方可拆除，并执行下达拆模通知制度。

4、钢筋工程

（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，铺好垫木，按规格分类堆放，做好标牌，说明：

规格、型号、检验状态等，所用钢筋技术指标均要符合国家规范要求。

（2）各种钢筋均有产品合格证、质保书，并按规范要求分别取样，做母材物理试验，钢筋表面应清净无损伤，如有锈蚀预先进行除锈处理，严重的降级处理或停用。

（3）钢筋配料时应核对图纸，配料单，料牌区实物的型号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决，在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良，机械性能异常情况时，应抽样做理化分析等检验。

（4）钢筋的焊接应做好班前焊接试验，每批钢筋焊接接头中，应按规定抽取一定数量的试样进行强度、冷弯试验，其各项机械性能都必须符合《钢筋焊接规定》。

（5）钢筋绑扎a、绑扎前应熟悉图纸，并校对料单、实物同图纸是否相符，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎接头的位置应相互错开。

b、清理垫层、杂物，打扫干净，弹好墙边线。

c、地基底板钢筋绑扎，操作人员应先在垫层上划线，排列钢筋，保证钢筋间距，扎筋过程中，由专业技术交底，分层监护，层层验收。

基础为双向正交配筋，配筋长度不够时，宜采用焊接接头，上网钢筋接头应设在支座（基础梁）处，下网钢筋接头应设在跨中1/3范围内，接头应相互错开35d，同时一截面钢筋接头数量≤50%。

5、混凝土工程

（1）原材料的选用

a、水泥：

优先选用42.5#或52.5#矿渣水泥。

水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和质保书的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。

b、砂：

选用细度模数为2.4-2.9之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲线要求。

c、碎石：

选用5-35连续级配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上。

（2）混凝土搅拌

a、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

b、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。

磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。

搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。

c、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

d、砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。

e、加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。

（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。

f、搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。

g、混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于90秒。

h、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。

（3）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30及其以下时，气温高于25度时不得大于90min，300#以上时不得大于60min。

（4）砼浇筑、振捣

准备工作：

砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。

施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断，浇筑主要结构应有保证措施。

机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。

浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。

浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。

砼振捣要点：

使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。

每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。

当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25倍。

（5）混凝土养护

在混凝土浇完12h以内，应对混凝土覆盖并养护。

常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14昼夜。

在已浇筑的砼强度达12Mpa后方准在其上行走和安装模板等。

在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。

（6）填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d强度。

6、砌筑工程

（1）材料要求

（A）砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。

（B）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。

（C）砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。

（D）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得小于7天，沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（E）拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。

（F）粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到

饱和状态的砖砌墙。

（2）施工要求

（A）根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为±

2%，砂、石灰膏控制在±

5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

（B）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。

（C）砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。

（D）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。

（E）砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。

转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，踏步磋，全应通顺密实。

（3）具体施工方法

（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。

如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。

（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（C）基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角，每次盘墙角高度不应超过五层砖。

（D）基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时，应垫层处理（或细石砼），使墙的层数与皮数杆相一致。

（E）基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

（F）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

（4）满足要求:

（A）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

（B）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（C）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和