园林景观施工方案资料Word文件下载.docx

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注：

以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。

（3）测量定位

①规划局放线办公室和业主提供的坐标控制点和水准控制点。

②本工程设计施工图

③工程测量规范和其它现行施工规范。

④根据业主提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求

（4）本工程进行定位测量，并请监理、业主现场代表认定。

2．平面控制测量措施

（1）本工程的高程控制点由甲方现场以书面的形式提供，以此为依据进行整个工程的高程测量。

（2）工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，必须在甲方提供的三个高程点进行闭合测量在无误的情况下报监理审批。

经监理验收合格后方可进行其它测量。

（3）由于现场面积大对测量增加了难度，在每测点部位均用红油漆做好标识，测量时应做好复测记录，确保高程的测量精确度，

（4）在测量过程中各种标识尽量做在不能移动的地方，标识应清晰、明显，数据准确。

防止高程的误差。

（5）施工设置的高程点、标高必须经监理验收合格后方可使用，并应经常校核。

（6）高程点应设置挖填方范围以外，防止土方覆盖。

（7）标高测量数据记录应一目了然，在计算无误后方可报监理工程师验收。

第二节浆砌毛石挡土墙工程

1．基槽灰线的撒设

根据施工总平面图控制轴线，按图撒好基槽灰线。

这项工作精度要求很高，但要防止差错。

在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。

验线合格才可正式开挖。

2．人工挖槽

（1）根据现场土质情况进行基槽放坡，并用灰线定出坡脚位置，然后沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。

每层深度600mm为宜，每层应清底和出土，逐步挖掘。

（2）在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800mm以外。

（3）在接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

（4）挖到一定深度时，测工及时抄出距槽底500mm平线，每条槽端部开始，每隔2～3m在槽帮上钉上水平小木橛。

（5）挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。

（6）雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。

保土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

（7）地面截水：

最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。

（8）基坑排水：

在基坑底做成一定的排水坡度，并在基坑边二侧设排水沟，每30～40m，设一个直径（或边长）700～800mm的集水井。

排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，沟底坡度是0.1～0.5%，排水沟应比挖土面低300～500mm。

集水井底比排水沟低0.5～1m。

井壁用木、竹等作简易支撑加固。

集水井的水用泵或人工排出坑外。

排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。

（9）本工程毛石挡土墙地基持力层应为砂质粘土或残积粉质粘土，地基承载力标准值fk≥250Kpa，同时在基底夯填100mm厚砂石垫层。

基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。

3．毛石墙砌筑

（1）毛石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。

砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

用较大的平毛石，按搭接方法砌筑，每25m设一伸缩缝。

对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。

砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。

灰缝宽度一般控制在20～30mm左右，厚度约40～50mm。

（2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

墙趾台阶转折处，不得做成竖直通缝。

（3）如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

（4）为增强墙身的横向力，每0.7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2米。

拉结石长度，因墙身厚度大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。

（5）在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。

（6）块石每天砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4天后可继续垒砌。

每砌3～4皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。

（7）组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。

铺浆厚度20-30mm，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。

（8）勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1:

1.5～2.0水泥砂浆勾缝。

缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。

（9）沉降缝与伸缩缝按设计图纸要求设置，缝宽25mm，缝内用沥青麻筋填塞，沿墙内、外、顶三边填塞，深度不宜小于150mm。

（10）泄水孔每3m设置一个，直径75mm，进水口用土工织物包裹，在进水口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砾石等）。

为防止积水渗入基础，需在最低排泄水下部，夯填至少300mm厚的粘土隔水层。

（11）应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；

砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。

（12）在冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

（13）砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。

如必须移动，再砌筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。

（14）墙顶用100mm厚#603条石压顶并用砂浆全面找平。

4．脚手架搭设

（1）材料采用φ48×

3.5长4～6.5m焊接钢管，小模杆钢管长度为1.8～2.2m。

扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。

（2）脚手架搭设质量要求：

搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

（3）脚手架搭拆安全措施：

外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。

电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。

板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：

3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：

2，防滑条间距以30cm为宜，但不得大于35cm。

参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。

5.基坑及墙背回填

（1）墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。

（2）砌体强度达到70%以上时，墙后填料即可及时回填，填料采用中粗砂，并做到分层夯实。

第四节土方工程

1．一般规定及测量工作

（1）土石方工程开工前，要根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。

（2）开工前必须做好以下各项拆迁准备工作

①对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，也在施工前与有关部门协商，并签订协议书。

②对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；

对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。

③用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法。

④填土高度小于1.5m时，应挖除树根，并认真将树坑夯实填平。

一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。

填土高度大于1.5m时，树根可酌情处理。

（3）施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。

（4）开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。

（5）应进行下列测量工作:

①对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对；

②在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线。

（6）中线一般用经纬仪确定

（7）用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。

在独立三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。

2．挖方

（1）事先根据景观设计平面图及坐标撒出开挖边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。

（2）放坡:

整体放坡坡度为1:

0.5进行放坡。

挖土整体思路是先挖除2m深的耕植土（按照1：

0.5放坡），预留500mm宽的缓坡平台，正式放线。

再挖至基坑底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。

（3）操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一积水井。

积水井为直径500mm、深400mm土坑。

盲沟为300mm宽、200mm深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

（4）挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。

（5）为确保开挖时及时地排出地下水及地表水，在两端各设置一个直径为3m，深度为5m的深集水井，方便日后排水。

若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

（6）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。

（7）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。

（8）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。

3．填方

（1）清理工作：

回填前清除掉回填段的淤泥、腐植土、垃圾及其它有碍物。

（2）填筑土方前，先进行实验确定铺筑厚度和碾压遍数，并报送监理工程师批准的实施。

（3）填筑时应特别注意均匀，并随时检查土料含水量，当低于最优含水量时，可采用雾状喷水器加水，以增大含水量，禁止在仓面洒水，当大于最优含水量时，可采用翻晒法，以降低含水量。

（4）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

分段作业面最少长度：

人工作业不少于50m，机械作业不少于100m，并统一铺盖、统一碾压。

（5）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量，计划采用人工铺土，超宽计划超出10cm，虚铺厚度为20cm，超10cm粒径的土块打碎后摊铺。

（6）碾压机械拟采用YZ20D振动碾，碾压机械的引走方向应平等于堤轴线。

相邻作业面碾迹搭接宽度：

平行堤轴线方向不小于3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m。

机械碾压不到的部位铺以小型夯具（小型振动碾、蛙式打夯机或人工石夯），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（7）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格的填筑层因故未能及时施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理检验合格后再续铺新土，以使层间结合紧密。

（8）压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪刀破坏、光面等不良现象，个别地方出现及时返工处理，挖掉重新铺填新土。

（9）相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。

分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度采用1:

3～1:

5，高差大时宜用缓坡。

（10）斜坡结合面，应随填筑面上升进行削坡直至合格层，坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺新土进行压实。

压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于1m。

（11）在填筑施工过程中，经常检查土壤含水量及压实度，并做好试验记录。

第四节景观及小品装饰工程

1．地面镶贴工程

（1）施工前的准备工作

施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。

并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。

准备工序包括：

①基层的处理

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。

②找规矩

根据设计要求，确定平面标高位置。

一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。

③试拼

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。

在选定的位置上，应按图案颜色。

纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。

④试排

在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。

根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。

根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。

（2）施工工艺

①摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。

为此，要求找平层使用1:

2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5～3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。

②对缝及镶条

正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。

③灌缝

对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。

灌缝时用浆将稀水泥或1:

1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。

待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。

2．碎拼大理石面层

（1）材料要求

①水泥

水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。

②砂

砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

①主要材料要求

A．碎拼大理石的块材

冰裂状块料——成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐；

B．水泥

碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。

C．砂

用粗砂或中砂，含泥量不应超过3％。

D．石渣

要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。

粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。

E．颜料

选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15％。

②施工前的准备工作

碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。

大理石面层应在1:

3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。

施工工具：

常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。

③施工中应注意的几个问题

A.碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。

B.镶贴前，应接线找方挂直。

C.设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。

D.镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。

镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。

E.镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。

④操作注意事项

A.基层清理：

清除基层表面浮灰、砂浆。

油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。

剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。

B.抹底层灰：

用1:

3水泥砂浆抹底层灰，厚10～12mm，分遍打底打平。

C.将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。

D.拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。

E.镶贴：

按照大理石的接缝宽度，用1:

2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。

镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。

F.镶贴时，应注意如下问题：

镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。

浇注石渣浆：

在抹接缝处的水泥石渣浆前。

应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。

抹灰厚度要高于大理石面1～2mm。

压光：

面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。

磨光：

面层磨光，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用100～160号金刚石，第三遍用240～280号金刚石，第四遍用750号金刚石。

3．立面镶贴工程

（1）基层处理

①抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。

②大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

（2）抹底层砂浆

先把墙面浇水湿润，然后用1:

3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。

（3）弹线分格

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。

（4）排砖

根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。

（5）浸砖

釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（6）贴面砖

在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

①在面砖背面宜采用1:

2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。

②外一种做法：

1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3－4mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

③勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。

第八节观景亭、廊架、景墙工程

1．观景亭、廊架工程

（1）根据图纸设计要求，将所需木板及木方加工到尺寸要求，在现场进行制作，制用安装完毕后经检查达设计要求，然后将木材及木方拆下，送到专业木材防腐厂进行防腐处理，然后送到施工现场进行组装。

（2）对立柱的处理，先参照图纸检查是否符合尺寸要求，然后对其饰面石材的铺装，铺装完毕后对石材接缝进行处理达到视觉的要求。

（3）在对廊架木制做组装的同时，将不锈钢帽同时安装在四根立柱的中心线上，然后在铺装立柱饰面石材将不帽夹住。

结合部采用玻璃胶封口。

（4）木材的饰面处理：

木亭、木廊架组装完成后经检查达到图纸设计要求，采用280#～400#水砂纸对其进行局部表面打磨、除污二道工序，然后用饰面清漆涂刷两遍及可。

（5）地面不锈钢隔条的安装

在地面饰面铺装施工中为确保铺装好材料接合部达到良好的效果,在设计上采用了以不锈钢矩管作为分隔（其宽度10毫米高度为25毫米）.在安装时先对铺贴的施工部位依据图纸要求进行排版放线,在两种材料的接合部线上,其基层混凝土面上打孔先安装上Ф10膨胀螺栓,然后将不锈钢矩管通过焊接方式与膨胀螺栓连接固定上并对其焊点作防锈处理（刷防锈漆）。

2．景墙工程

（1）当基础所在位置土质较差时，必须加以处理，达到设计阐述要求。

当景墙高度H小于等于3m时，基础埋设深度距离自然地面不应小于1.5m；

当景墙高度H大于3m时，基础埋设深度距离自然地面应大于1.5-2m。

（2）按照设计要求景墙基底须换填60cm厚连槽石。

（3）景墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑条石，要求条石极限抗压强度不小于25MPa，墙身砌筑时要上下交错、内外搭接，相互嵌紧。

勾缝采用M10水泥砂浆。

（4）墙身沿线路方向每隔15m或地质情况变化处设置沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，沿墙内、外、顶三方填塞，填塞深度15cm。

第九节公厕工程

1．施工流程

构造柱、与楼梯联结的楼梯平台以下框架柱砼浇筑→框架柱施工（与楼梯无联结）→大梁、圈梁、楼板（含建筑构件）、楼梯平台以上至大梁以下的框架柱施工→墙体砌筑（中间穿插楼梯上半部分及墙梁砼浇筑）。

大梁和楼板施工，净跨度大于4m时，大梁和楼板的模板要预留拱度，钢模板起拱高度为净跨度的1/1000～2/1000。

模板及脚手架钢管水平运输采用自卸车及人工运输；

垂直运输采用吊车，人工配合、辅助进行。

2．脚手架工程

（1）脚手架形式

脚手架搭设时考虑大梁位置。

框架柱、梁、屋顶板浇筑后，除留下的外脚手架连杆件与砌墙脚手架，其他的拆除。

（2）脚手架施工

①所有脚手架材料通过临时道路运输，水平运输设备选用10T自卸车、3T自卸车及架子车，垂直运输设备选用吊车，脚手架运输时，人工辅助进行。

②外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1.3m，步距为1.5m。

③浇筑框架柱、框架梁、楼板时，公厕外脚手架的立柱排距为1.2m，立柱柱距为1m，步距为1.6m。

里脚手架立柱排距为1.0～1.4m，立柱柱距为1.2m，步距为1.5m。

④公厕外脚手架的外侧面按4.8m中心距设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45～60°

之间。

里脚手架按每2倍的立柱柱距设置一道斜撑，斜杆与水平面的交角为45°

。

（3）杆件连接

①外脚手架连墙点的竖向间距＜4m，横向间距＜4.5m。

剪刀撑、斜撑与脚手架基本构架连接牢固。

②立柱接头除顶层可以采用搭接外，其