施工组织设计Word格式文档下载.docx
《施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计Word格式文档下载.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体高度：
33.2米
建筑设防类别：
二类
抗震烈度：
七度
建筑使用年限：
设计为50年
第二节建筑概况
本工程±
0.000根据现场定，室内外高差1.2米，卫生间、厨房地面结构标高均低于本楼层0.12米，阳台、室外台阶均低于同楼层地面标高0.020米。
墙体以200厚加气混凝土块为主，卫生间为100厚加气块。
女儿墙为240后红机砖，地下室为250后混凝土墙，内墙为200厚加气块。
门窗：
门以木夹板门为主，窗为塑钢窗。
主要装修做法：
1、内墙：
卫生间内墙为防水砂浆墙面；
卧室、客厅、餐厅、阳台、厨房、地下室内墙为石灰砂浆内墙面。
2、外墙：
外墙1为涂料外墙；
外墙2为水泥砂浆外墙面；
外墙3为面砖外墙；
屋面为高聚物改性沥青防水卷材防水外面（倒置式上人屋面）和高聚物改性沥青涂膜防水屋面（不上人-无保温层）。
做法为（上人屋面）：
干铺120厚复合板
10厚粗砂垫层
二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材
刷基层处理剂一遍
20后1；
2.5水泥砂浆找平
找坡层最薄处20厚
钢筋混凝土屋面板
第三节结构概况
本工程为短肢剪力墙结构，抗震按七度设防，框架剪力墙抗震等级为三级。
设计荷载（KN/m2）
住宅
1.5
不上人屋面
0.7
卫生间
2.0
上人屋面
楼梯、走廊
电梯机房
7．0
阳台
2.5
其它按实际重量考虑
主要结构材料：
钢筋采用：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
混凝土强度：
标高
混凝土强度等级
备注
-0.030以下
基础及底板、地梁C30
抗渗等级0.6Mpa
柱墙C30
外墙柱抗渗等级0.6MPa
-0.030—17.37
C30
17．37以上
C25
基础垫层采用C10混凝土。
砌体部分：
地下室内墙一层外墙、女儿墙采用MU10砖墙，其它围护隔墙采用加气混凝土砌体，地下室砖墙砂浆采用M5水泥砂浆，其它部分采用M5混合砂浆。
第三章工程施工目标
★质量目标：
我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织，精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，保证全部工程质量达到合格工程标准，争创“中州杯”工程。
★工期目标：
本工程要求工期为360个日历天，我公司本着“为用户着想”原则，决定于2002年8月10日，竣工日期为2003年7月15日，保证在340天内完成所有工程，比要求工期提前20天，使该工程提前发挥投资效益。
★安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。
★文明施工目标：
施工现场达到市级安全文明工地标准。
★环境保护目标：
树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。
第四章项目施工机构组织方案
第一节施工管理
一、现场组织机构设置
为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优良工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。
制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。
坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。
项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
项目经理部下设以下专业组：
生产组：
负责组织安排生产、计划调查
技术组：
负责生产技术指挥
1．项目管理组织机构：
工程指挥长（公司副经理）
项目经理
财务预算组
质量安全组
政工后勤组
材料设备组
技术组
生产组
装修工长
水暖工长
土建工长
电气工长
2．质量安全保证体系
公司总工
公司技安处
工程组
材料组
技安组
项目工程师
配合单位
材料组长
安装工长
土建工工长
项目安全员
项目质检员
班组安全员
班组质检员
财务预算组：
负责财务及预决算
质量安全组：
负责质量检查检测安全管理
材料设备组：
负责物资采购、设备供给
政工后勤组：
负责思想教育和现场保卫工作。
二、主要人员职责
1．公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；
负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；
负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；
对所分管的职能部门实施有效管理。
2．总工程师：
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；
负责审核、检验、测量、试验和设备购置；
负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；
负责项目质量计划的审批；
3．项目经理：
对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；
负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。
4．项目工程师：
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；
负责制定成本保护措施；
负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；
参加图纸会审及时填报技术核定单；
做好各分项工程施工技术交底工作。
第二节施工准备
一、技术准备
1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
二、工用水、用电
施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。
施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。
施工用水、电源由建设单位提供。
三、劳动力、周转材料准备
劳动力准备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。
周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。
四、施工临时设施
在现场入口设门卫，场内设砼输送泵，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
五、工程材料准备
工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。
六、施工机械准备
垂直施工机械：
设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；
钢筋机械：
负责钢筋的调直、切断与成型等；
砼：
本工程使用商品混凝土，由混凝土灌车送到施工现场，混凝土泵送到浇注地点，通过布料机布料。
其它施工机械详见施工机械一览表。
第三节项目管理班子配备
一、施工现场组织机构图
河南农业大学新4#住宅楼工程项目经理
项目副经理
项目工程师
经营核算科
施工班组
施工组织机构图
工程开工前，我公司及时组建该工程施工的项目经理部，设置五科一室，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对本工程的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
施工组织机构见《施工组织机构图》。
二、承担本工程的主要施工管理技术人员情况
管理和执行本工程，我公司拟在施工现场的主要施工管理人员情况详见下表：
承担本工程的主要施工管理技术人员情况表
序
号
职务
姓名
职称
学历
专业
工作
年限
1
工程师
本科
12年
10年
2
项目副经理
19年
16年
3
项目总工程师
大专
15年
13年
4
物资科科长
20年
5
技术科科长
8年
6
质量安全科长
助工
7
经济核算科长
18年
8
人事科科长
9
实验室主任
7年
4年
10
办公室主任
5年
11
资料员
12
施工员
第五章主要施工方法
第一节施工顺序及施工流向
一、施工顺序及流向
工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段：
1）基础阶段施工工艺流程
平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。
2）主体结构施工工艺流程
抄平放线→砌筑砖墙→绑扎梁、柱、板等钢筋→浇筑混凝土→空心板安装及灌缝。
3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆
内装修自上而下进行。
4）室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收
外装修与内装修平行进行。
二、施工段的划分：
本工程主体施工时由24轴和25轴之间的后浇带把每层分为两个施工段，施工时采用控制人力的方法同步施工。
在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不在划分施工段。
第二节施工部署
一、测量放线
（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用红外经纬仪。
（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。
（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±
5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
二、垂直运输机械
设置一台塔吊，作为垂直运输机械，布置位置见施工平面图。
三、模板工程
各层柱梁基本采用定型钢模板，无法用标准模板的采用特制钢模板和竹面大模板施工。
四、钢筋工程
（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全部采用预热闪光焊，竖向较大钢筋全部采用机械连接或电渣压力焊。
（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，采用花篮式倒链校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
（3）板钢筋和楼板钢筋应尽可能采用点焊网片。
五、砼工程
本工程混凝土采用商品混凝土由混凝土输送车送到现场。
六、围护结构
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。
组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
七、架子工程
本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。
第三节主要分部分项工程施工工艺及方法
一、测量工程
1、总原则
（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。
（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（3）要有严格审核制度。
（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2、工程平面控制
（1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
（2）控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。
经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。
并据此测量出建筑物各轴线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；
地面上的控制点用砼浇筑成300×
300×
1000mm桩，顶面复以200×
200×
4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井加以保护。
3、工程标高控制
建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±
0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
4、施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：
水准管轴应垂直于竖轴；
视准轴应垂直于横轴；
横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。
当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；
然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。
天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°
折射进行观测。
二、基础工程
高压旋喷桩复合地基施工
旋喷注浆法又称旋喷法，是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15~30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5~0.8Mpa）的圆拄体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。
1、机具设备及材料要求：
（1）高压喷射注浆法主要机具设备包括：
高压泵、钻机、浆液搅拌器等；
辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀们、接头安全设施等。
（2）旋喷使用的水泥应用新鲜无结块425号普通水泥。
一般泥浆水灰比为1：
1—1.5：
1，稠度大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；
稠度过小，对强度有影响。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9%。
的减。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬化、砂石等，以免堵赛管路和喷嘴。
2、施工要点：
（1）施工工艺：
a.钻机就位钻孔；
b.钻孔至设计标高；
c.旋喷开始；
d.边旋喷边提升；
e.旋喷结束成桩。
（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
（3）旋喷法施工程序为：
机具就位惯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。
（4）单管法和二重法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由上而下进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（5）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水实验，合格后方可喷射浆液。
如因踏孔插入空难时，可用低压（0.1~2MPa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（6）喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数按规定或按现场要求。
（7）当采用三重管法旋喷，开始时先送高压水，在送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，在进行旋转、边提升、边喷射。
（8）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；
如发生有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
（9）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响加固建筑邻近建筑。
（10）喷射过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，既先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
（11）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4~6m。
3、质量控制措施
（1）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
（2）旋喷法注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、贯入、荷载试验或压水实验等方法进行检验。
（3）检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%；
对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不符和者应进行补喷。
（4）质量检验应在喷旋注浆结束四周后进行。
本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。
由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。
1、施工前的准备工作
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。
防止模板底部漏浆。
常用找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。
2、模板的支设安装
为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。
（1）单片预组拼的方法：
将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
（2）柱子安装时，应注意以下事项：
A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
C、照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》现浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。
3、梁模板：
（1）单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
（2）梁模板安装时应注意以下事项
①梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；
②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；
③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
④采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的间距要按设计要求设置。
采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。
4、楼板模板：
钢木组合早拆模板支拆工艺
（1）支模工艺
①根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。
②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。
③将第一模板主梁挂在第一根立柱子上
④将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件作临时固定。
⑤依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。
⑥依次架立其余的模板梁和立柱；
⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度
⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧
（2）拆模工艺
①用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。
②逐块卸下模板块。
③卸下模板主梁。
④拆除水
升级会员 