桥梁施工方案设计简单版.docx
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桥梁施工方案设计简单版
通界河中桥施工组织设计
一、编制说明
1.1编制原则
1．重视工程的组织对施工的作用；
2．提高施工的工业化程度；
3．重视管理创新和技术创新；
4．重视工程施工的目标控制；
5．积极采用国内外先进的施工技术；
6．充分利用时间和空间，合理安排施工顺序，提高施工的连续性和均衡性；
7．合理部署施工现场，实现文明施工。
1.2编制依据
［1］《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕人民交通出版社2011.7.1
［2］《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕人民交通出版社2010.8.1
［3］《建筑施工现场环境与卫生标准》〔JGJ146-2004〕中国建筑工业出版社2014.6.1
［4］《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-2005〕中国建筑工业出版社2005.4.15
［5］《公路工程施工平安技术规程》〔JTJ076-95〕中华人民共和国交通部1995.10
二、工程概况
2.1工程简介
通界河中桥位于352省道改扩建工程道路上的一座中桥。
工程为全长为34.046千米路线。
其中：
约30.546千米里程，利用两千米老路，双向四车道一级公路标准建设，设计车速为100千米每时，26米路基宽度。
通界河中桥桥梁中心桩号为K23+177.000，桥梁与航道中心线交角为115°。
〔见附图1〕
本桥上部构造采用3×20m预应力砼空心板，构造简支、桥面连续，本桥共有72片板梁。
下部构造采用柱式墩、桩柱式台、24根直径1.30米的钻孔灌注桩根底，桥梁全长66.12m。
2.2地质条件
兴化地势低洼平坦，地面高程在1.40米～3.20米之间，平均高程1.80米〔废黄河高程系，下同〕。
境内地势东部、南部稍高，西北部偏低，为周边高中间低的碟型洼地。
三、施工组织方案
3.1施工总平面布置
3.1.1办公、生活设施
根据现场条件和临时设施的总体布局，为了便于施工管理，工程部位于通界河以西两公里处地势平坦视野开阔的场地，通界河东西方向以便道与钢便桥沟通，工程部驻地办公室用房及生活区用房采用彩钢板搭设。
工程部驻地设置正副工程经理办公室、工程总工办公室、工程科、方案合同科、财务室、工地实验室、资料室和会议室等。
生活设施主要设置职工食堂、宿舍、浴室、厕所、职工活动室等。
3.1.2临时便道与便桥
施工便道与钢便桥位于通界河中桥设计桥梁南侧。
供车辆、人员及航道通行的便桥全场45m，分为三孔，横向设计桥面净宽2.5m。
便桥采用钢管桩根底，便桥要求能提供施工人员及施工车辆、机械通过，设计荷载45t中跨跨径30m，通航净空为25m宽*7.0m高，边跨孔径为7.5m。
3.1.3临时用电
根据施工用电要求，在据施工现场0#桥台西南侧20m出架设一台500KV变压器，在变压器附近安装一台柴油发电机，功率为120KW作为施工过程中的应急电源。
3.1.4临时水源
根据通界河水质状况，在经水质检验合格后可作为施工用水的水源，生活用水克接通工程部附近民用自来水，保障职工生活用水的需要。
3.2施工进度方案
3.2.1工期方案
施工期拟从2014年4月20日开场，9月底完毕。
见附图2
3.3人员方案
3.3.1现场主要管理人员
表1现场管理人员表
序号
姓名
岗位
数量
备注
1
工程经理
1
2
工程总工
1
3
施工队现场负责人
1
4
现场技术负责人
1
5
测量
1
6
试验
1
7
砼、界面协调
1
3.3.2现场主要施工人员
表2现场施工人员表
序号
工种
正常施工人数
顶峰施工人数
备注
1
钢筋班组
4
8
2
砼班组
3
6
3
模板班组
3
6
4
起重班组
4
6
5
机电班组
1
2
6
砼拌和站
3
6
3.4设备方案
3.4.1主要施工工具、机具设备
表3主要施工工器具表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
立柱模板
钢板、型钢
2套
2
墩台帽模板
2套
3
砼搅拌站
0.75m3、1m3
2座
4
砼输送泵
HB60D、HB80D
1台
5
砼搅拌车
8m3
3台
6
汽车吊
25吨
1辆
7
轮式装载机
3t
1辆
8
钻机
1台
四、施工方案
4.1钻孔灌注桩
4.1.1测量放线
工程开工前测量人员和施工员对工程的导线点、水准点进展复测，并提交测量监理工程师，经批准后才能进展桩位测设，桩位放样要准确，合格后将资料和桩位交测量监理工程师检查，在经测量监理工程师复核无误后打护桩、挖埋护筒，护筒中心与桩中心偏差应小于2cm，并保证护筒垂直，护筒埋设完毕后，周围取土回填夯实。
4.1.2钢筋笼制作
钢筋笼主筋长度长于定尺供给钢材时，从保证接头质量出发，场地上采用双面焊（5d）工艺接长；下钢筋笼时采用单面焊（10d），接长时应注意同截面接头数量不超过50%，接头区段间距长度大于30d，且大于50cm，钢筋笼预留接头位置也应考虑错开相应距离；焊缝要饱满，电流要适当，既要保证效率，又不能烧伤主筋，焊渣要去除，箍筋全部采用绑扎，不准点焊，不准跳扎；钢筋笼现场制作成型，以减少运输困难与变形。
在加强箍筋上标明主筋位置，同时在主筋上标明箍筋位置，确保钢筋笼主筋和箍筋根数、间距准确。
注意焊好加强的十字撑、超声波检测管和保护层垫块，超声波检测管的有关要求按相关文件办理。
当钢筋笼架设就位至设计标高，即将钢筋笼固定在钻机底盘上，待水下砼初凝后割断挂环。
4.1.3钻进成孔
开钻前对钻头的强度、直径、外径进展检查，保证外形为正圆。
导管质量必须符合标准要求，导管使用前先进展水密、承压和接头抗拉试验，淘汰不合格导管，对试验合格的导管进展试拼，并用油漆逐节编号。
导管拼装时要安好防水圈，扳紧丝口螺丝。
开钻前应做好各项准备工作，钻机就位时利用护桩使钻机回转中心对准桩位中心，同时用水平尺将平台找平，钻进过程中也应随时检查校正，以保证成孔垂直度小于1/100。
钻机架设稳定后测量平台高程，作为下钢筋笼、测孔深的依据。
为确保成桩直径不小于设计桩径，钻进操作人员、质检人员应经常测量钻头直径，防止因磨损造成桩径达不到设计要求，施工员应根据桩长、护筒顶、钻机平台标高，准确换算孔深并配置钻具，向钻进班组做好技术交底。
记录员应使用钢尺准确丈量钻头和钻杆长度，以便控制钻进深度。
钻孔记录人员应根据渣样准确判断土质变化，画好地质资料图，如与设计相差较大，立即上报。
在钻进过程中，操作人员应根据地层情况合理选择钻进参数（压力、钻速）和泥浆参数（比重、粘度、含砂率）。
本工程采用正循环钻进成孔，在开钻前调整好泥浆参数，钻进粘性土泥浆密度为1.1~1.20，砂性土泥浆密度1.15~1.25，粘度18~22秒，使之起到浮碴护壁的作用。
4.1.4清孔
钻进至设计深度后将钻具提离孔底0.5~0.8m，进展清孔，本工程利用换浆法清孔，清孔完毕后进展综合检查，自检合格后报监理工程师检查，合格后进入下一道工序。
在钢筋笼安放入孔，插入导管后测定沉渣厚度（沉淀筒法）和泥浆指标，假设不合格，利用导管输入泥浆（密度小于1.10，粘度18~22秒，含砂率小于2%），进展二次清孔。
清孔后，泥浆粘度控制在17~20秒，比重1.03~1.10，含砂率小于2%。
清孔完毕后必须保持孔内一定的水头高度，并在30分钟内灌注砼，假设超过30分钟，应重新测定沉渣，大于要求应重新清孔，监理工程师认同后立即灌注砼。
4.1.5钢筋笼安放
钢筋笼放入孔前，应用孔规进展检查有无缩颈现象。
钢筋笼分段数量应尽量减少，以缩短下钢筋笼的时间，钢筋笼分段数量的多少应根据桩长和现场吊装能力综合决定，节段长度以10~12m/节为宜。
为防止钢筋笼起吊时弯曲变形，本工程采用吊车吊装钢筋笼，在钢筋笼的一头和两头的1/5处各设一个吊点，先吊住两头1/5处，在钢筋笼根本直立后进展吊点转换。
钢筋笼经监理工程师检查合格后往孔内吊放，用单面焊接长，每一个焊接头必须请监理工程师验收，验收合格待接头自然冷却前方可下下一节钢筋笼。
钢筋笼以钻机底盘为孔口支架，临时悬挂钢筋笼。
4.1.6泥浆循环与排放
泥浆循环系统有废浆储存池、泥浆沉淀池、循环槽泥浆泵等组成，泥浆池设在主线以外，钻进进程中应定期调配泥浆浓度，保证循环系统畅通。
4.1.7砼的配制和浇灌
（1）砼的配制
工程开工前，施工员根据设计要求砼标号作试配，所用材料必须是工程施工实际所用的材料，砼配合比确定后报监理工程师批准。
砼配合比确定后，拌和场施工员将配合比换算成实际施工每次搅拌量的配合比，并在施工现场挂牌标明，认真调试连动线和水泥输送罐，确保投料偏差控制在允许范围内:
水泥2%，碎石、黄砂3%，水为2%。
现场质检员应不定期检查投量的准确性和砂石的含水量，控制好搅拌时间，确保砼和易性、流动性到达要求。
搅拌现场应有专职人员制作试块和测量砼坍落度，根据桩长和总方量制作一定数量的试块，要经常检查坍落度（18~20cm），认真做好试块编号、记录和养护工作。
（2）砼灌注
灌注前做好一切准备工作，下导管时安放好防水橡胶圈，设置好隔水板（球），本工程利用砼运输车运输砼，汽车泵输送入斗浇筑。
首罐料斗的体积为保证首罐后导管埋入砼内不少于1m。
开灌后应连续浇灌，导管应始终埋在砼内，深度2~6m为宜，至少1m，导管要勤提勤拆，一次拆卸导管不得超过4m，决不能将导管提离砼面，以防断桩。
为保证桩身质量，灌注过程中，应勤测砼面上升标高，每次测两个点，取平均值，导管提升要平稳，在砼面上升接近设计桩顶面时，应勤测砼面标高，并保证砼的浇筑标高高出设计值50cm以上，确保破桩头后砼的质量。
夏季气温高时，考虑到砼的初凝时间较短，翻浆困难，我部将根据实际情况，必要时准备在每根桩的前2~3车砼（6.4m3/车）添加缓凝剂。
在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注完毕后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员及工程部质监人员进展验收签字，并报监理工程师签字验收。
浇筑完毕后立即组织工人开挖桩头泥浆砼混合物，纠正钢筋笼偏位，在设计高程顶20~30cm处停住，待砼初凝后再凿除。
4.1.8施工考前须知
（1）钻孔过程中要注意观察钻机顶部的起吊滑轮边缘、钻盘中心和桩位中心三者是否在同一铅垂线上，同时注意钻机的平稳状况，钻孔作业必须连续，不得中断。
（2）钻孔泥浆要经常检测，在土层变化时要加大检测频率，随时调整其技术指标。
钻孔记录要完善，必须根据渣样判断土层变化情况。
（3）按、卸钻杆的动作要迅速、平安，必须在较短时间内完成，以免停钻时间过长造成孔底沉淀。
（4）钻机操作
①初钻时，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转，待泥浆输入钻孔中后开场钻进。
②接卸钻杆的动作要迅速、平安，力争在最短的时间内接装完毕，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。
③一般在初钻时应稍提起钻杆，不可钻进太快，并要经常检查钻杆的垂直度，以保证钻孔的垂直度。
④在松软土层钻近时应控制进尺速度，以免因钻进过快造成斜孔。
⑤在坚实土层钻进时，应适当减压用低档钻进，不可钻进太快，防止扭断钻杆。
在砂层和软土层中钻进时，不能因易钻而加快钻速，造成护壁不良和缩颈。
（5）灌注考前须知:
①随时测量砼面标高，灌注前应准确丈量钻孔深度和沉淀层厚度，灌注过程中测量砼面标高；
②灌注前应准备好首罐大料斗；
③灌注速度要快；
④经常检查砼坍落度，做好检测试块；
⑤首罐后用手电筒向导管内照，检查有无漏水现象。
4.2系梁
一般情况下钻孔灌注桩完成7天后，即可开场系梁的施工，首先破桩头，
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