包装自动线控制课程设计说明书毕业设计文档格式.docx

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包装自动线工作过程是自动线在正常包装时整机全自动循环的工作过程，其过程需要满足如下工作要求：

按下启动按钮，输送带启动，输送带包装产品；

挡板与推板在原位，待包装产品到达检测位置，检测传感器信号出发计数；

到达计给定数值后，挡板上升2秒后，推板前移推出工件；

推板退回，到达原位后，挡板下降；

按下停止按钮，生产系统停止。

（4）包装自动线控制系统元件配置与工作要求

包装自动线输送带电机为2.2KW，挡板机构与推板机构由气压系统驱动，供气站气泵电动机为2KW，挡板和推板动作方向通过电磁阀控制。

自动循环工作时，所有工步切换由行程开关控制。

电器元件工作关系如表所示

电器元件工作关系表

（5）包装自动线安全稳定工作要求

具有运动部件间安全工作的联锁功能；

具有位置保护功能（如限位,越位,相对位置保护）

电气控制系统具有短路，电动机过载等保护功能；

具有应急操作功能

具有照明，指示灯辅助功能。

1.2课程设计的目的

《机电传动控制》课程设计为该课程的实践环节，在本课程设计的过程中，通过课程设计实践环节巩固和加强<

机电传动控制>

课程所学习的知识，掌握课程知识实际应用的能力。

使学生能够运用机电传动控制的原理和分析问题，解决问题的方法，并能综合已学知识，进行简单控制系统设计，PLC控制程序设计，增强编程软件使用的能力。

2、课题任务分析

2.1设备机构组成分析:

依据包装自动线控制系统设计任务书分析可知：

包装自动生产线由输送待包装产品的输送带，产品计数装置，产品分离与推送装置组成。

包装自动生产线的输送带采用电动机驱动，分离产品的挡板机构和退出产品的推送机构采用气动系统驱动，由电气控制系统实现工作自动循环的控制。

设备工作过程分析：

3、控制方案设计

3.1任务分析

3.1.1控制要求分析

（1）包装自动线能够处于正常工作，要求具备二种工作方式，即：

挡板，推板能够分别调整

（2）包装自动线工作过程是自动线在正常包装时整机全自动循环的工作过程，其过程需要满足的工作要求有：

3.1.2控制方案

由设备条件和控制要求分析结果可以确定控制方案如下：

（1）输送带电机启动和气泵启动采用开关量控制

（2）基于设备自动工作的要求，选择PLC为主要控制器件构成控制系统由于控制对象为单机设备，控制系统属于小型系统，因此选用三菱公司型号为FX2N的PLC产品；

由于工作要求确定，控制系统可运行在2种模式下，即全自动工作循环和手动调整工作；

（1）2台电动机均为直接启动控制，单方向转动。

电动机无制动控制；

（2）电动机驱动电路三相电源供电，线电压380V

（3）PLC主机工作电源为交流电源，电压220v，交流接触器线圈使用交流电源，电压为220v；

电磁阀的电磁铁使用24v直流电源，主令控制电器及行程开关等使用24v直流电源。

（4）控制系统具有短路和过载保护功能；

（5）使用信号灯显示机床工作状态。

3.2设计主电路

包装自动线电气控制主要由两部分组成，即电动机驱动系统（主电路）和由PLC设备构成的控制部分，系统电路图如图所示。

3.2.1主电路图

3.2.2电器元件明细表

符号

名称及用途

M1

输送带电动机

SB1

总停按钮

M2

气泵电动机

SB2

启动按钮

KM1

输送带接触器

SB3

输送带点动按钮

KM2

气压系统接触器

SB4

挡板上升点动

KM3

检测器接触器

SB5

推板前移点动

KM4

挡板上升自锁接触器

SB6

推板后移点动

KM5

推板后移自锁接触器

SB7

挡板下移点动

KM6

挡板下降自锁接触器

SB8

停止自动循环按钮

KM7

推板前移自锁接触器

SB9

恢复自动循环按钮

QF

PLC电源开关

SA1

自动/手动选择开关

QS

电源隔离开关

SQ1

产品到位检测

FU1、FU2、FU3

FU4、FU5、FU6

短路保护熔断器

SQ2、SQ3

推板前、后移极位开关

SQ5、SQ6

挡板上升、下降极位开关

HL1

气压系统指示灯

FR1、FR2

电机过载保护热继电器

HL2

输送带电机指示灯

YV1、YV2、

挡板移动电磁阀电磁铁

HL3

自动运行指示灯

YV3、YV4

推板移动电磁阀电磁铁

VC

整流器

HL4

手动指示灯

TC

变压器

PLC选型设计

本系统选用三菱公司型号为FX2N的PLC产品。

3.2.3I/O分配表

电器元件信号与plc连接的通道分配表

输入

输出

元件

通道地址

说明

X001

Y002

气压系统指示器

X002

Y004

X003

Y005

X004

Y006

X005

YV1

Y007

控制挡板上升电磁铁

X006

YV2

Y011

控制挡板下降电磁铁

X007

YV3

Y010

控制推板前移电磁铁

X100

YV4

控制推板后移电磁铁

X101

Y003

X010

Y001

X020

Y013

SQ2

X021

推板后移极位开关

Y012

SQ3

X022

推板前移极位开关

Y014

SQ5

X023

挡板上升极位开关

Y015

SQ6

X024

挡板下降极位开关

Y016

3.2.4I/O端子接线图

4、控制流程分析

4.1流程图

由于控制系选择三菱系列PLC，该产品具有顺序控制的特殊用法，即步进控制。

步进控制采用状态转换的方式简化控制条件，使得控制程序设计简洁方便，包装自动控系统工作过程为典型顺序控制，因此采用步进控制，其控制流程设计采用与控制流程图功能一致的状态转移图描述。

流程图如下所示：

4.2梯形图

根据上述过程的分析设计，编写梯形图如图：

4.3指令表

由梯形图得指令表如下图：

5、设计小结

机电传动控制被普遍应用于现代化的各种机械，学习机电传动控制有着十分重要的现实意义。

作为学习机械设计的大学生，了解并学习机电传动控制以及PLC是非常必须的。

而机电传动控制课程设计无疑是进一步巩固我们所学机电传动控制知识的非常有效的途径。

通过本次课程设计使我对设计PLC控制电路有了初步的了解，通过自己对课题的分析以及与同学的讨论研究和参考各种相关书籍，使我对PLC控制系统的工作方式和基本组成有了清晰具体的了解。

通过课程设计，理论联系实际，使我对以前课堂所学机电传动控制的有了系统的整理和巩固。

同时，本次课程设计也是一次对我自己设计能力的锻炼和考验，使我受益匪浅。

当然，在设计过程中遇到问题是不可避免的。

我们所设计的课题要求对每一个产品都准确计数，但是现实中可能会出现两个产品连在一起的情况，这样就有可能把两个产品误计成一个，这是不被允许的，所以，我们必须解决这个问题，后查询相关书籍，参考相关的项目我们发现用旋转编码器与产品到位检测组合使用可以解决这个问题。

然后在对编写的梯形图进行调试的时候，自动工步S0与手动工步S30会不断闪烁，但是编写梯形图并转换的时候能正常转换，既没有逻辑问题，我百思不得其解，不知道问题在什么地方。

另外，也不知道该如何编写梯形图，可以使得自动工步与手动工步可以正常选择和切换。

编写完程序，对于如何选择PLC型号又出现了新的问题，通过查询相关书籍并参照类似的系统，最终根据我们的课题系统为小型系统并且需要手动和自动控制等，最终我们选择FX2N型号的PLC。

参考文献

[1]海心、赵华主编.机电传动控制.高等教育出版社出版.2008年

[2]周军，海心.电器控制及PLC.北京：

机械工业出版社,2001,6

[3]海心马银忠刘树青主编.西门子PLC开发入门与典型实例.人民邮电出版社.2009年1月

[4]宋伯生.PLC编程实用指南.北京：

机械工业出版社，2007，2

[5]陈志新，宗学军.电器与PLC控制技术.北京：

北京大学出版社，中国林业出版社2006，8

[6]付家才，PLC实验与实践.北京：

高等教育出版社,2006,5

[7]胡健.西门子S7-300PLC应用教程.北京：

机械工业出版社.2007，3

[8]汪小澄，袁立宏，张世荣.可编程序控制器运动控制技术.北京：

机

械工业出版社，2006，1

[9]洪志育.例说PLC.北京：

人民邮电出版社,2006,6

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