班长岗位作业指导书样本Word格式.docx
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异常原因、处理结果、处理后运行情况。
5.3岗位巡视
5.3.1投料岗位（要点:
一陪一核）
5.3.1.1复核下料口看板:
对照《投料通知单》,看原料名称、库号是否一致,抄写人与复核人是否签名。
5.3.1.2陪同投料人员拉取各种原料的第一车,确保所拉原料与《投料通知单》上注明的库号、原料品种一致。
5.3.1.3检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料,有无超载现象,漏料有无及时清扫。
5.3.1.4检查投料员是否按规章制度进行安全操作,有无拆袋底、割袋现象。
5.3.1.5检查原料外观质量（霉变、发热、结块、变味、变色）,抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）。
5.3.1.6检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。
5.3.1.7检查原料管制卡填写是否完整,如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。
5.3.2下预岗位（要点:
两核对两抽查一检查）
5.3.2.1核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致,抄写人、复核人是否签名。
5.3.2.2核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。
5.3.2.3抽查添加剂原料是否按要求摆放,摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。
5.3.2.4抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。
5.3.2.5检查下预记录:
批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。
5.3.3中控岗位（要点:
一核四查）
5.3.3.1核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致:
电脑屏与模拟屏对仓号,电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原料名称、数量。
5.3.3.2检查配料是否顺利进行,有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。
5.3.3.3检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围;
粉碎机电流是否在规定范围内,三相电压是否平衡。
5.3.3.4检查喷酶系统工作状态:
参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确,酶压、流量是否正常,酶箱内是否有足量的植酸酶,实际用酶量与理论用酶量误差是否在正负5%以内。
5.3.3.5检查中控记录:
开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。
5.3.4制粒岗位
5.3.4.1检查使用的环模规格是否与”工艺标准”一致。
5.3.4.2看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。
5.3.4.3检查制粒机运转情况:
润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2,热机2/3）,调质温度是否在”工艺要求”范围内,主机运行有无振动或异响,电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。
5.3.4.4检查制料机出料口粒料的外观质量:
铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常,有无花料,颗粒长度、硬度是否符合要求。
5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀,排料是否顺畅、均匀,是否有漏料、热料现象。
5.3.4.6检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致,有无漏破、过度破碎现象。
5.3.4.7检查制粒工报表记录:
环模产量记录,润滑保养记录,除铁记录,开机时间记录。
5.3.5查仓岗位
5.3.5.1检查永磁筒除铁情况:
打开永磁筒门盖,检查清理情况。
5.3.5.2检查物料进仓情况:
打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓,打开仓顶人孔检查有无混仓现象。
5.3.5.3抽查粉碎粒度、膨化玉米容重:
有无漏筛现象,膨化玉米粉容重是否在标准范围内。
5.3.5.4检查后喷涂设备喷酶情况:
喷涂室内有无结块料,植酸酶是否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉）,喷嘴有无堵塞。
5.3.5.5检查成品分级筛工作情况:
筛网有无堵塞,筛面布料是否均匀,回料流量是否正常,软连接是否漏料。
5.3.5.6检查查仓员工作记录:
膨化玉米容重测定时间、容重值,粉碎粒度测定记录时间。
5.3.6打包岗位
5.3.6.1检查成品物料情况:
溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求。
5.3.6.2检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致,标签日期是否正确,报纸宣传品是否按规定投放。
5.3.6.3抽查成品重量（40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间,20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间）,缝包是否平整、有无跳线现象、线头是否在6～8cm范围。
5.3.6.4检查成品岗位记录:
校秤、溶水性记录,包装袋、标签领用记录。
5.3.7膨化岗位
5.3.7.1检查膨化玉米外观质量（外观膨松,有香味,颜色金黄为合格;
含有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。
5.3.7.2检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常,主机是否在规定电流下运行。
5.3.7.3检查膨化主机运行情况:
经过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常,用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内,主机是否有振动,膨化腔是否有摆动现象,各紧固件是否松动或缺失。
5.3.7.4检查各维修工具是否及时摆回指定位置,膨化机出口严禁站人。
5.3.7.5检查冷却器排料是否顺畅,冷却、负压系统工作是否正常。
5.3.8其它
5.3.8.1检查空压机是否有异响,能否在设定压力范围内自动启停,油位是否正常,贮气罐有无排水,空气滤清器、滤网是否清理。
5.3.8.2检查粉碎机负压系统:
刹克龙是否堵塞,除尘布袋是否有积料,粉碎机进风口有无吸风。
粉碎机是否有异响、振动,轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留1分钟）。
5.3.8.3打开观察孔观察混合机是否漏料。
5.3.8.4检查各闭风器是否堵塞、风机口是否喷料。
5.3.8.5检查各疏水阀是否间隙性排水,蒸汽管道、压缩空气管道是否漏气。
5.3.8.6检查各设备是否跑、冒、滴、漏,是否存在安全隐患。
6异常情况处理程序
6.1损耗异常
6.1.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.1.2查找损耗异常原因:
配料秤是否准确、回制料数量是否准确、流程是否残留料、配料批次是否准确、成品包数是否准确、成品冷却刹克龙有无堵塞积料,外喷粉尘。
6.2错投漏投
6.2.1上报现场品管员,停止配料、停止制粒、停止打包。
已入库成品挂牌。
6.2.2用豆粕袋把流程内故障料排出来装包,挂牌等待处理。
6.2.3查找分析错投漏投原因:
原料进错仓,少投、多投、漏投、错投预混料,液体添加系统故障。
6.3漏料、窜仓
6.3.1上报现场品管员,停止制粒、包装,已入库成品挂牌禁止发货。
6.3.2用旧编织袋把流程内故障料排出来装包,挂牌等待处理。
6.3.3查找漏料原因:
气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。
6.3.4查找窜仓原因:
中控员操作是否准确,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通挡板是否磨穿,流程是否走干净。
6.4溶水性差
6.4.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.4.2用豆粕袋把已制粒料排出来装包,挂牌等待处理。
6.4.3查找溶水性差原因:
环模选用是否正确、模孔是否堵塞,环模、压辊是否磨损严重,压辊调整是否合适,蒸汽压力是否正常,制粒温度是否正常,膨化玉米容重,了解配方、原料是否变动。
6.5料温超标
6.5.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.5.2用豆粕袋把打包仓内热料放出,重新冷却。
6.5.3查找料温超标原因:
冷却塔内布料是否均匀,冷却器是否漏料,排料是否均匀、过快,冷却塔风网是否正常。
6.6含粉超标
6.6.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.6.2停止压粒,用豆粕袋把打包仓、冷却器内物料排出,等待处理。
6.6.2查找含粉超标原因:
是否用错环模、环模是否严重磨损,蒸汽压力是否正常,调质温度是否达标,分级筛网是否堵塞,回粉溜管是否畅通。
6.7粉碎粒度超标
6.7.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.7.2半成品重新粉碎,已压成品等候处理。
6.7.3查找粉碎粒度超标原因:
是否用错粉碎筛,粉碎筛是否穿破,粉碎筛是否装到位。
6.8错用标签、包装袋,盖错日期
6.8.1上报现场品管员,挂牌禁止发货。
6.8.2错用标签:
拆袋,换正确的标签,袋子不换。
6.8.3盖错日期:
拆袋,换盖正确日期的标签,袋子不换。
6.8.4错用包装袋:
换正确的包装袋,更换新标签。
6.9批数不对
6.9.1上报现场品管员,停止生产,挂牌禁止发货。
6.9.2查找批数不对原因:
是否下预员漏投、多投,是否下预员没有翻牌,是否手动配料,是否重新启动电脑配料等。
6.10停电、跳闸
6.10.1使用工具支撑混合机门,防止混合机门因气压低自动排料。
供电正常后,走空缓冲仓内物料,再拿掉支撑工具,排空混合机内物料（此批次料挂牌等待处理）。
6.10.2马上关掉粉碎机进料闸门,供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机。
6.10.3马上检查成品冷却塔,如有漏料现象,手动调节排料机构防止漏料。
6.11出现人员安全事故
6.11.1上报生产经理。
6.11.2措施:
轻者包扎,重者送医院。
6.12出现设备安全事故
6.12.1上报机修班长和生产经理。
6.12.2协助机修班长组织枪修,提供人员支持。
7报表审核
7.1生产情况表:
ROM号、上班批次、本班批次、配比、处理回机料的重量、上班成品重量、本班成品重量、本班回机料的重量、各品种的损耗。
7.2添加剂结存表:
上班结存包数、重量,本班领用包数、重量,本班实际使用包数、重量,本班结存包数、重量。
7.3制粒情况表:
生产品种、环模型号、喂料转速、蒸汽压力、调质温度、环模产量。
7.4用电情况表:
各型号粉碎机用电、制粒机用电、中控用电、各品种吨电耗。
7.5原料出库表:
原料名称、库位、包数、重量、日期。
7.6成品入库单:
品种名称、库位、包数、重量、日期。
7.7考勤表、考核表、工资表:
产量、出勤人数。
86S点检（要点:
五看六不忘）
◆巡检5看
●看物品的摆放和归位。
●看地面、设备、天花板的清扫。
●看地坑积料是否清扫。
●看是否有跑冒滴漏现象。
●看门窗和玻璃有无积灰尘。
◆安全6不忘
●吊篮限载与挂钩用前检查不能忘。
●拉料须成阶梯不能忘。
●油池油垢清理不能忘。
●老虎车小心使用不能忘。
●提升机、闭风器清理使用工具不能忘。
●设备检修、清理挂牌不能忘。
附:
班长岗位报表
班长每日点检工作流程表
日期:
月日车间:
班:
班长:
序号
程序名称
检查内容
时间段
发现问题
1
交接班
1、查看上一班中控交接班记录
2、查看上一班膨化交接班记录
3、查看上一班制粒交接班记录
2
复核配方
1、配方单、电脑、品种、数量
3
下料岗位检查
1、拉第一车必须陪同查看库位是否正确
2、更换库位必须陪同查看库位
3、下料口看板复核品名、库号是否正确
4、拉料是否按阶梯式拉
4
下预岗位”二核对二抽查”
1、每五批次与中控核对
2、核对预混料的名称和规格
3、抽查添加剂的重量
4、抽查添加的摆料顺序
5
制粒岗位”一查五看”
1、查环模的规格
2、看压制出的物料,看温度表。
3、看压力表、电流表、转速表。
6
查仓岗位”四检查”
1、查粉碎粒度,查除铁情况。
2、查是否混料、是否串仓。
3、查操作工是否按时筛粒度并记录
7
缝包岗位”四检查”
1、查标签日期、品种是否正确
2、查报纸、编织袋
3、查成品的温度、外观
4、查成品的含粉、溶水性情况
8
设备巡视八要点
1、粉碎机的负压大小和闭风器漏风堵塞
2、空压机的油位和油温
3、混合机的气压和是否漏料
4、分级筛的软连接和分级回料情况
5、风机的风门和排料均匀情况
6、提升机是否有异响
7、膨化机保养及运行情况
8、制粒机保养及运行情况
9
6S点检”四看”
1、看物品的摆放和归位、挂牌情况
2、看地面、设备、天花板的清扫
3、看地坑积料是否清扫
4、看工具是否摆放整齐
10
安全”五不忘”
1、吊栏限载与挂钩用前检查不能忘
2、油池油垢清理不能忘
3、老虎车小心使用不能忘
4、提升机、闭风器清理使用工具不能忘
5、设备检修,清理挂牌不能忘
11
其它事项
注:
第大2项至第大8项每两小时检查一次,一个班最少检查4次,少一次罚5元,其它项最少检查一次。
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