雨污水施工方案Word文档格式.docx
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D600、D800、D1000、管为承插式钢筋硂管，橡胶圈接口。
钢筋硂管道须符合《混凝土和钢筋混泥土排水管国家标准》1级管标准（GB/T11836-2009）。
2、基础：
DN225边井支管反开挖施工，铺设在10cm厚碎石垫层上，满沟槽回填C25砼至管顶以上15cm。
；
其余UPVC加筋管的基础为10cm厚的碎石（粒径为25-38cm）垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm，碎石应夯实，中粗砂应晒水拍平。
钢筋砼管采用135°
-C25砼基础。
3、窨井：
雨水检查井均采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖,铸铁座（每个座子不小于100公斤）。
平面尺寸：
DN400管采用90*75，d600管采用90*90，d800管采用90*120，d1000管采用90*140。
2、污水管道：
1、管材及接口：
DN400管采用UPVC直壁管（外径400），橡胶圈接口。
环刚度为8kn/m²
以上；
技术指标参照《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T20221-2006）》。
所有管材、橡圈必须保证质量。
UPVC直壁管的基础为10cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，中粗砂应晒水拍平。
污水井采用90*75硂不落底窑井，圆钢纤维砼井盖、铸铁座（每个座子不小于83公分）。
四、工程特点
施工期间11、12、1三月处于冬季，气温较低，对施工造成不利影响。
将采取针对性的措施，编制切实可行施工方案；
针对上述特点，项目部清醒认识到该工程的重点与难点所在，以及施工中需重点控制的关键部位和关键工序；
相信在业主等相关单位和公司的支持下，在项目部全体人员共同努力下，能圆满完成工程施工任务。
五、施工条件
1、施工所在现状：
大运河片区为：
金石路、络新路、索山桥东引坡新增辅道匝道A、怡然路、胥秀路（怡然路~西环路）5条道路。
胥江片区为:
港兴路、港通路、新工路、华亭路、胥秀路（桐泾南路～华亭路）5条道路及、新建1-13米桥梁一座。
上述2个片区的施工场地都在古城区内，地下障碍物交叉比较复杂，拆除建筑物也比较广，对施工安排、工序衔接、施工进度带来影响须请建设单位做好协调配合工作；
施工应铺设便道，保证施工通道畅通。
工程所用构配件除管道、人行道板、侧石和钢纤维井盖、铸铁座、桥梁板外，都在工地现场预制；
主要原材料、构配件供应商已全部确定；
施工机械、设备和劳动力已落实到位；
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
职称
备注
1
李树爱
项目经理
工程师
2
郑栋
项目副经理
3
丁永华
技术负责人
4
陶俭
质检员
助理工程师
5
杨辰
安全员
6
李同进
材料员
7
杭强
施工员
主要班组配备：
班组
人数
电工班
2人
机械班
6人
混凝土班
10人
泥工班
15人
管道安装班
8人
杂工班
钢筋班
5人
（二）主要材料计划
名称
规格
数量（m）
UPVC加筋管
DN225
2165
DN300
21
DN400
1332
UPVC直壁管
1269
De300
22
De400
1310
承插式钢筋硂管
D600
523
8
承插式钢筋砼管
D800
260
9
D1000
210
10
D1200
145
11
企口式钢筋砼管
D1350
170
12
承插式钢筋砼Ⅰ级管
511
13
556
14
238
15
砖砌落底窨井
90*75
162
16
90*90
17
90*120
35
18
90*140
19
90*160
20
90*175
140*160
180*180
23
砼不落底窨井
103
24
雨水边井
377座
25
方形钢纤维砼井盖铸铁座
重型
83座
26
圆形钢纤维砼井盖铸铁座
47座
27
每个座子不小于
100公斤
96
28
83公斤
66
29
雨水管清通
240
30
污水管清通
230
31
雨水井盖座更换
4座
32
污水井盖座更换
7座
（三）主要机械设备计划表
机械名称
型号规格或生产能力
数量
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
振动压路机
14t
1台
16t
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
振动打拔桩机
30t
轮胎式起重机
10t
自卸汽车
5台
管子拖车组
35t
电动滚筒式砼搅拌机
250升
钢筋切断机
¢
40mm
钢筋弯曲机
木工圆锯机
600mm
污水泵
100
交流电焊机
30KVA
人工挖土法顶管设备
1200
砼振捣器
平板BL11
插入式D50
核子密度仪
MC-3
项目经理：
李树爱
三、项目施工组织机构框图
第三章施工方案
1、排水施工工艺流程：
本工程污水沟槽采用密列板支撑直槽开挖，槽深超过1.5米开挖时加支撑，沟槽开挖宽度：
DN400管槽深大于等于3米为1.4米、槽深小于3米为1.2米。
雨水沟槽采用大开挖，沟槽开挖宽度：
DN250管为0.7米，DN400管为1.1米，D600管为2米，D800管为2.4米，D1000管为2.6米。
雨水DN400UPVC管施工工艺流程为：
测量放样→原土降坡→填筑8%灰土至第二层→沟槽反开挖→管道砂石基础→管道安装→检查浇筑→闭水试验（污水）→满沟槽砂回填→沟槽土方回填。
D600管施工工艺流程为：
测量放样→原土降坡→沟槽开挖→管道砂石基础→管道安装→检查浇筑→闭水试验（污水）→满沟槽砂回填→沟槽土方回填。
D800直壁管施工工艺流程为：
测量放样→设备安装定位→分级扩孔→回拉拖管、卸下钻头→检查浇筑→闭水试验（污水）。
钢筋混凝土管施工工艺流程为：
测量放样→原土降坡→→填筑8%灰土至第二层沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→管座基础浇筑（坞膀）→水泥砂浆接口→沟槽回填。
2、测量放样：
经监理复核无误管道中心线及临时水准点为依据，根据设计图纸放出沟槽中心线，根据设计槽底宽度适当放宽，放出沟槽开挖线及坡脚线。
3、沟槽开挖：
1、污水沟槽采用直槽开挖,槽深超过1.5米开挖时支撑，沟槽开挖宽度：
DN400管槽深大于等于3米为1.4米、槽深小于为1.2米；
2、雨水沟槽采用大开挖，沟槽开挖槽底宽度DN225管为0.7米，DN400管为1.1米，d600管为2.0米，d800管为2.4米，d1000管为2.6米。
机械与人工相结合的方法进行施工。
挖出的余土抛翻在开挖线5米以外。
挖土时要严格控制标高，以防超挖，在槽底以上20cm土层必须采用人工挖土，避免扰动基坑底土层。
如遇超挖，超挖部份采用碎石回填。
4、DN400管道基础:
DN400管道基础为10cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，中粗砂应晒水拍平。
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行碎石垫层及砂基础的施工。
5、钢筋混凝土管:
1、管道基础为10cm厚碎石垫层，平基砼为C25砼。
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行碎石垫层及砼平基的施工。
2、碎石垫层上安装平基混凝土侧向横板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。
为固定模板之间的间距，每隔2.5m安置一个横挡搭扣，在浇筑后才可拆除。
3、管基混凝土均采用商品砼，浇筑时人工初平、平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面木抹搓压、找平、拍实。
管基混凝土表面找平后不需抹光，应保留粗糙面，以利与管座混凝土结合。
4、施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
6、管道安装:
1、安装DN400管时，先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上。
然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。
安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。
正确无误后回填胸腔黄砂护管。
2、钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到5MPa后进行，安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。
7.1.9管材要求:
管材进场时应逐节进行外观检查。
管材混凝土设计强度符合GB/T11836-2009规范要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。
并检查承口尺寸。
用专用量径尺量需记录每根管的承口内径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
1、吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
2、稳管
管道铺设前复核该高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水。
在底板上弹出管中墨线，在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。
承插式混凝土管的铺设根据高程样板定出两端管节中心位置及标高。
在管节水平中心线的承口外壁上，拉出一条定位边线，边线离开承口外壁约10mm。
排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
在混凝土的基础面上垫块底部，先涂抹水泥砂浆，垫块离管节两端的距离为15cm左右。
承接式钢筋混凝土铺设时将管道中心线垂直引至铁撑柱上，拉好中线，吊好垂球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，手板葫芦或电动卷扬机在水平方向拉管，管枕预先安放，管枕离开承口端部的距离保持22-23cm。
排管时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中。
高程和走向经过测量调整后，将沟管下的管枕垫实，排好后的管道避免摇动。
7、管道接口
本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
承插接口均采用1：
2.5水泥砂浆抹带。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
管径小于1000mm，带宽120mm，管径大于1000mm，带宽150mm。
抹带先用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用土工布覆盖，3～4h后洒水养护。
8、管座:
管道安装、管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行135°
混凝土管座的浇筑，管座砼均采用商品混凝土。
首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。
浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。
浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。
振捣时应保护管道不被移动。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：
每工作班不应小于一组，每组3块；
每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
9、检查井:
雨水检查井采用砖砌窨井，污水采用砼井壁。
1、砖砌检查井
检查井砌筑、抹灰的砖、砂及水泥应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行施工。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
表面应采用1：
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水边井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
砖砌墙身砌筑后应及时派专人浇水养护。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，3个试块应取同盘砂浆。
2、砼井壁检查井
砼井壁厚度为30cm。
混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，防晒、防雨设施是否备足；
混凝土采用商品砼，不得使用超过初凝时间的拌和料，浇筑时不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。
混凝土振捣主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，振捣时间一般为30秒。
操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。
振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。
浇捣混凝土时，操作者不要靠近模板的捣实工作，应格外注意。
在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
混凝土试块制作:
施工现场应按每延100M做混凝土试块,一组〈3块〉试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成,不得弄虚作假。
试块组数按规定取样。
混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形,增加模板周转次数。
混凝土拆模完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。
养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施,以防混凝土受冻。
整个检查井浇筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
10、闭水:
1、所有污水管道都必须做闭水试验。
2、窨井浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。
11、沟槽回填:
1、沟槽回填土：
沟槽回填土均采用6%石灰土回填。
2、在闭水试验合格后，可进行沟槽砂回填。
沟槽回填前必须抽干沟槽内积水，砂回填前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。
回填砂要求中粗砂，并不得回填大块碎石、碎砖头，砂回填必须分层整平夯实。
第四章施工进度计划
1.建立健全优质、高效的管理体系；
2．施工质量目标：
达到“合格”标准。
3．施工工期目标：
合同工期为12个月，雨污水管道工程计划300天。
4．施工过程和施工现场符合安全、文明、环境保护规定的要求。
5．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
6.严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；
7．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。
8．根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
9．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
10．组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。
第五章施工总平面图
第六章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1．质量目标：
分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。
认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。
6．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
8．对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
9．砂浆及砼要严
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