皮带通廊及皮带机施工方案 1Word下载.docx
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编制日期：
2014年8月12日
第一章工程概述
1.工程概况
2.主要工程量
第二章施工布署及施工准备
第三章本工程使用的标准、规范
第四章主要分部、分项工程施工方案
1.皮带通廊安装
2.金属压型板安装
3.皮带机安装
第五章施工质量管理及质量保证措施
1、加强对施工过程的质量管理
2、焊接质量的控制：
3.皮带机设备安装工程质量控制
4、加强对成品的保护
第六章安全保证措施
第七章皮带通廊安装工程雨季施工措施
第八章机械配置及施工人员计划
一、工程概况
昌宁县松山锡矿1000t/d选厂建设工程皮带通廊及皮带机安装。
1.皮带通廊包括：
1#、2#、3#、4#、5#、6#。
1#皮带通廊由破碎车间地下通廊安装至筛分车间
2#皮带通廊由筛分车间安装至破碎车间14m钢平台。
3#皮带通廊由筛分车间安装至粉矿仓顶部。
4#皮带通廊由粉矿仓底部安装至主厂房磨矿车间29.15m钢平台。
5#皮带通廊由主厂房磨矿车间安装至2#转运站。
6#皮带通廊由2#转运站安装至1#转运站。
2.皮带机包括：
1#皮带机通过破碎车间YA1530圆振动筛筛上物落料到尾部输送至筛分车间YA1548圆振动筛。
2#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛上物落料到尾部输送至破碎车间PEX-250X1200鄂式破碎机。
3#皮带机由筛分车间YA1548圆振动筛筛下物落料到尾部输送至粉矿仓存储物料。
4#皮带机由粉矿仓底部摆式给料机落料到尾部输送至磨矿车间MB2430棒磨机。
5#皮带机由磨矿车间ZKR2460直线筛上物料，落料到尾部输送至2#转运站。
6#皮带机由2#转运张5#皮带机头轮漏斗落料到尾部输送至1#转运站落料到4#皮带机。
二、主要工程量
1.皮带通廊：
1#通廊长为20.352m,2#通廊长为45.7m,3#通廊长为14.16m,4#通廊长为11.48m,5#通廊长为6.82m,6#通廊长为11.2m。
2.皮带输送机共6台套。
1、施工布署
本工程相对而言施工项目较多，工期紧，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、季节性施工、现场的交通施工情况等，制定本工程的施工顺序。
在施工过程中，遵循“先施工短通廊、后施工长通廊”、“先皮带通廊安装、后施工皮带机安装”的原则。
2、施工准备
（1）技术准备
工程开工后，项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程的施工特点，编制操作性较强的技术交底。
根据施工图设计及工程预算，编制阶段工程材料，机械，成品、半成品需用量计划。
1）、组织施工人员进行施工前的图纸学习和图纸会审工作，领会设计意图熟悉图纸内容：
了解研究图纸与说明有无矛盾；
主要尺寸、标高、位置有无错误或矛盾；
所有的标准图编号、型号与设计图纸有无矛盾；
设计要求的质量标准及特殊要求，准备采取那些有效的施工方法和措施。
（2）人员准备
根据施工设计图，确定具体的施工人员安排计划，及时组织进场，在最短的时间内进行正常的工程施工。
（3）物资资源准备
根据物资需用量计划，安排货源；
根据本工程所需设备，建筑材料及时提出加工、定货计划，并做市场供应的调查，派专人落实货源和供货日期。
施工材料用量，由预算人员按工程进度提前提交材料计划给材料负责人，由材料负责人统一安排，按工程进度备齐工程所用的各种材料及成品、半成品。
1.GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3.GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4.GB50270—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
5.工程施工图纸设计要求；
6.工程施工合同相关条款；
7.皮带机使用说明书；
1.1安装准备工作
对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和吊装辅助线。
复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
1.2基础和支承面
（1）皮带通廊安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
①基础混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
0～＋20.0
螺纹长度
预留孔中心偏移
10.0
二、皮带通廊钢结构吊装
运到现场的钢构件在安装前应进行全面检查，包括钢柱两个侧面的中轴线、标高基准线以及钢构件的外型尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的数量及质量、焊缝、焊钉、摩擦面的处理、防腐涂层、外观等进行检查，对构件的变形、缺陷及灰尘、污物等不符合处，应在地面进行矫正处理、修整合格后方可安装。
钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置进行复查，并进行基础验收及办理交验手续，其基础应符合下列要求：
基础混凝土强度达到设计要求。
基础周围回填夯实完毕。
基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全。
地脚螺栓应符合设计要求。
其偏差应符合《规范》规定；
地脚螺栓露出柱脚长度为20～50mm,螺纹长度为+20～+50mm。
基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛，地脚螺栓预留孔应清洁；
地脚螺栓完好无损。
皮带通廊钢桁架吊装采用QY50汽车吊进行吊装，桁架结构跨度较大，需在吊装现场拼装为整体后一次吊装就位。
桁架分阶段运至现场组装焊接时，拼装平台应平整，组拼时保证桁架总长及起拱尺寸要求。
经验收后方准吊装，桁架在地面上组装好一次吊装。
安装准备：
彩色压型钢板围护结构安装前，做好材料、机具、技术、场地准备工作和临时设施准备等。
材料到货后按设计图纸的规格、尺寸、数量要求进行清点，当发现有质量问题时，及时处理更换，严禁不合格材料进入现场。
根据施工组织计划准备好需要的提升设备、手提工具、电源连接器等。
并准备好放置小型施工机具和零配件的临时机具库房。
安装前认真审阅施工图，组织施工人员学习施工设计详图、排板图节点图等，检查结构的安装是否满足围护结构安装条件。
准备好现场堆放的场地，现场堆放的彩色压型钢板，要求堆放场平整、不积水、不妨碍交通、材料不易受到损坏。
堆放时按施工顺序堆放，同一种板材放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
堆放板材时设垫木，并使板材纵向成一倾角放置。
安装工序示意
主要安装方法：
a、屋面板安装
安装前对安装面上已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
安装时根据设计屋面檩条或墙檩条位置进行排版，确定彩色压型钢板位置，确定安装顺序及安装起点，测定标高，牵线确定水平线及控制标高，搭接设计有要求时按设计，设计无要求时按一波半进行搭接，挂瓦螺栓根据设计进行加工，按设计要求的纵横间距进行加固，安装时把彩色压型钢板就位后用电钻对应位置打眼，然后穿螺栓上橡胶垫及螺帽固定彩色压型钢板，安装时随时检查位置、标高、搭接长度宽度线线规整等，确保每安装一片合格一片。
安装前制定详细的安装方案，确保安全施工，上下作业人员进行严格的培训，彩色压型钢板提升就位时统一指挥，统一协调，无关人员禁止进入工地，提升机具确保安全可靠，高空作业人员系好安全带。
当风速过大、雷雨天气时禁止安装彩色压型钢板。
彩色压型钢板安装时采用各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
屋面板及墙板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口转角线的水平直度和垂直度。
安装时用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先左至右或先右至左，后自上而下。
安装到下放线标志点处，复查板材安装偏差，满足设计要求后进行板材紧固，达不到要求时，在下一标志段内调正，依次全面展开安装。
板的纵向搭接，铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件拉在密封条处。
彩板在安装过程中注意轻抬轻放，不拖拉，不在上面随意走动。
现场切割过程中，切割机械的底面不与彩色压型钢板面直接接触，须垫上薄三合板材。
安装彩板屋面时，当天吊至屋面上的板材宜安装完毕，如果特殊情况未安装完的板材必须做临时固定，以免被风刮下造成事故。
3.皮带机安装
图1皮带机安装示意图
3.1施工准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸，掌握有关设计、施工规范和甲方的要求。
相关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底，并绘制施工流程图（见图2）。
3.1.2设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检查，其规格、型号应符合设计要求。
3.1.3设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。
并对照随机设备、清单和技术资料，核对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求；
附件、备件、专用工具齐全。
外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；
附件外观检查完好无损伤。
经开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失或锈蚀。
3.1.4施工图纸及技术资料齐全。
做好与土建的基础交接，现场做好基础复测，因为这将直接影响到我方设备（半自磨机组）的安装精度，与设备有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合相关标准。
3.1.5我方有权对未复合相关国家标准的设备基础和构、建筑物提出拒绝施工要求，一切后果应由责任方承担。
在施工前影响安装的建筑模板、施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地。
3.1.6运输工具：
根据现场条件及厂房内的设备情况，可选用汽车、汽车吊、行车、滚杠、吊索、手拉葫芦等。
3.1.7设备的运输：
根据设备的重量，采用汽车、汽车吊配合运输。
运输过程中要求道路平整，设备捆扎牢固。
3.1.8设备的吊装：
根据现场条件及厂房内的设备情况，采用汽车吊或行车进行吊装。
吊装时控制吊绳的长度，确保有足够的净空高度。
3.1.9在施工中所需要使用的各种工机具要准备好，需要另外加工的工机具要及时地加工以免影响工期进度。
3.1.10施工前要做好施工工具的准备工作。
施工中所需要的各种材料、物品、工器具等要备足备齐。
3.1.11工作现场根据施工要求，需要开动火票的要先开动火票后才能动火作业。
工作现场要做好消防措施，灭火器要到位。
工艺流程图:
图2皮带机安装流程
3.2设备基础检查验收
大型运转输送设备在对其安装时对其基础的处理和安装十分重要，好的基础对于皮带机的正常运行、设备可靠性高、适用性强和运行期间具有较高的可靠性和经济性，起着至关重要的作用。
对于设备被基础的检查和验收应该由总包单位牵头以土建单位为主，会同设计、安装和监理单位，共同进行并做好验收记录。
在设备基础检查验收中应遵循以下几条要点：
3.2.1首先在皮带机设备基础检查验收过程中，对于各部分的尺寸检查和核对应以设备安装单位蓝图为准，表2给出了皮带机重要的几组数据尺寸。
3.2.2根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其地脚螺栓与各个中心线的距离误差应在±
5mm以内.
3.2.3皮带机的基础必须是坚固的钢筋混凝土，混凝土标号应满足设计要求，基础的底面积和体积也应满足设计。
3.2.3设备基础应该是施工完毕、养护期完成后，强度应达到设计要求（75%以上），已拆除全部模板，设备基础表面和地脚螺栓的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
表2
序号
部位
主要检查项目
允许偏差/mm
1
位置
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差
20
2
支架
机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
机架中心线直线度偏差，在任意25m长度内不应大于
5
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值的
3/1000
机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于
2/1000
中间架的间距允许偏差
1.5
中间架的高低差不应大于间距的
机架接头处的左、右偏移差和高低差不应大于
滚筒
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
滚筒与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于
滚筒轴线的水平度偏差不应大于
1/1000
4
托辊
托辊横向中心线与输送机的纵向中心线应重合，其偏差不应大于
托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，且相邻三组托辊上表面母线相对标高差不应大于
3.3中心标点和标高点
图3皮带机中心标注位置
对于重要设备的安装为了方便对基础的检测和数据的的复查及检修，在其重要的轴向中心和纵向中心（正交）位置要标注标高点和中心标点，在不影响皮带机安装位置即基础的两端标注标高点和中心标板，位置如图3所示。
中心标点和标高点标注后，以土建给的标高和中心为基准点，以设备安装基础图为准，在纵横中心线上设置线架，在安装基础上分别用Φ0.35mm的钢丝线以中心点为基准拉上中心线和正交线，设备安装时按照施工蓝图以钢丝线为基准从而确定各部分组件的位置度，并用细线挂上专用的线锤，线锤尖部正对中心点，
3.4皮带机设备安装
首先按照复测后的皮带机头部中心和标高，安装皮带机头部漏斗和头架（含头轮和增面轮）；
对于基础有偏差的应做一定调整后再固定，标高有负偏差的应用垫板垫到设计标高后再固定，垫板铺设的要求按照规范执行。
其中，重点检查头轮中心与减速机中心距离是否与图纸相符合，基础尺寸是否与实际到货设备连接尺寸相符合。
头部安装完后，安装头部驱动架和减速机，减速机的标高和中心以安装完后的头轮传动轴中心和标高为基准进行找平找正，并连接头部传动轴与减速机联轴器。
联轴器的安装方法采用油煮：
用一油桶装入适量的液压油后将联轴器放入，然后用火将油桶内的油加热，待油温升高到600℃后，稳定15分钟左右后，联轴器由于热膨胀，内孔膨胀量达到15~20丝后取出安装。
电机在减速机安装完后，根据减速机的标高和中心进行相应的安装和联轴器的连接，安装方法与减速机和头轮传动轴联轴器的安装方法一致。
尾轮和中间支架的安装，首先复测预埋螺栓和预埋钢板的距离，并以头轮和通廊中心为基准。
主传动装置设备运至各转运站外，用汽车吊或卷杨将主传动装置吊装就位后就可以进行安装。
就位后首先找正各滚筒，设置线架，在纵横中心线上挂设0.5mm的钢丝线，吊线调整传动滚筒的平面位置，滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm，滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
将钢尺立于滚筒上未履胶的两端，用数字水准仪对滚筒的标高和轴向水平度进行控制，滚筒轴线方向的水平度偏差不应大于0.5/1000，根据滚筒的长度不同，滚筒两端的高度差也不同，标高和轴向水平度的调整可通过在驱动装置架或滚筒轴承座底面加减垫的方法进行；
现场用圆钢或钢筋制作简易量杆，用塞尺进行测量，将各滚筒间的平行度偏差控制在0.5mm的范围内，如存在偏差，应首先调整改向滚筒。
通过找联轴器或偶合器的方法将减速机、电机依次找正，减速机低速轴与传动滚筒的同轴度公差不大于0.5mm，电机输出轴与减速机高速轴安装的同轴度公差不大于0.2mm，慢速传动装置中的减速机输出轴与滚筒轴的同轴度公差不大于0.8mm。
传动部分安装完后，每个传动轴承均需要开盖加润滑油（锂橘子），减速剂需按照设备要求加壳牌VG320齿轮润滑油。
皮带机保护装置包括：
双向拉绳开关，跑偏检测装置，液压调正器，料流检测装置，溜槽堵塞检测装置，纵向撕裂监测装置；
液压调整器使用46#抗磨液压油。
保护装置的安装位置应严格按照图纸设计执行，以便电气线路的安装。
图4皮带机支架安装位置图
3.4.1机架和中间架安装技术要求：
A、机架中心线对输送机的不重合度不应超过3mm；
B、中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3/1000；
C、组装中间架应符合下列要求：
中间架在铅垂面的不直度不应超过长度的1/1000；
中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm；
中间架间距L的偏差不应超过±
1.5mm，相对标高差不应超过间距的2/1000。
托辊横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm；
3.4.2带式输送机输送带连接方法：
采用冷胶接。
将胶带接头的剖割尺寸：
一头将上覆盖胶层及纤维层剖掉，另一头将下覆盖胶层剖掉，然后用砂轮打磨胶接面并把胶接面清扫干净没有杂物和油物为止，涂上胶浆用碘钨灯烤30分钟左右将其粘固。
静止2—4小时即可使用。
⑦张紧装置安装
垂直张紧装置安装时用吊车和倒链将张紧装置就位后进行安装。
在安装配重时，为了便于吊装，应先安装配重箱，再往配重箱里装配重。
首先安装张紧装置的一侧支架，支架下端与钢平台焊接，上端与焊接在通廊上的横梁用螺栓联接。
然后将改向滚筒与配重箱的组合体就位，用木方垫离钢平台面一定高度，与已安装好的支架接触并初步找平，此时可以安装另一侧支架，支架的铅垂度保证在1/1000的范围内即可。
3.4.3尾轮安装
必须保证头尾轮的中心垂直于皮带机的纵向中心线，所以在安装前首先将皮带机纵向中心的正交线放出，然后根据该正交线安装皮带机的头尾轮。
3.4.4腿、中间架、托辊安装
根据测量放出的带式输送机纵向中心基准，用墨线在主通廊上弹出纵向中心线，再按照安装图纸的尺寸，定出各支腿的纵向位置，在该位置作垂直线，向两侧分别返出相应的尺寸即定出支架螺栓的位置，将主皮带支腿的安装螺栓焊接在主皮带通廊支撑梁上。
首先安装各托辊组的托辊架，托辊架与中间架间为螺栓联接，当螺栓孔不符时，可以将托辊架与中间架临时点焊在一起，待托辊安装找正后，再用气割修孔，穿入联接螺栓进行紧固。
托辊由人力搬运到托辊架上安装。
托辊安装后，其横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，用直角尺检查；
托辊两端应保持水平，各组托辊的上表面母线应位于同一平面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm，用拉粉线法进行检查。
如出现个别托辊标高超差的情况应进行调整，标高低者可采取在托辊架或支腿下加垫的方法进行处理，标高高者可采用处理托辊托架的方法进行处理。
托辊安装后应转动灵活，无卡阻现象。
3.4.5皮带安装
用5t卷扬机，通过设置导向滑轮，将钢丝绳导向皮带机通廊，绕过头轮后向尾轮方向放，根据现场实际情况在相应的位置设置卷扬。
卷扬机在穿带时必须克服皮带的重力分力和磨擦力的合力，将皮带卷吊到临时支架上放置，在带头上穿孔，用特制的皮带夹将其夹住，在卷扬机的牵引下，绕过头部滚筒后再向下运动，逐一穿过皮带机托辊、头轮、主传动、垂直张紧等装置。
皮带夹通过滚筒时应特别注意，此时卷扬机不得使用快挡。
皮带夹由如下图所示的两块钢板和M16×
50联接螺栓组成。
并使专业人员对皮带进行接头粘接。
图5皮带粘接示意
在胶接皮带时，可以同步进行检测装置等附件的安装。
在输送带接头强度达到要求后，通过加重锤块来调校垂直张紧装置，使皮带在慢速驱动装置的带动下无打滑，跑偏现象。
这时还有刮板清扫器需要安装，刮板清扫器在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。
然后脱开慢速驱动装置接手，联上快速驱动装置接手，再次检查在快速驱动装置作用下皮带的运行状态，并进行调校，直到在快速驱动装置作用下皮带机运转符合设计及规范
第六章施工质量管理及质量保证措施
1.质量保证体系
质量保证控制体系图
项目经理
施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前控制，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。
施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。
技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生和质量问题要专题研究，并制定相应的措施。
对关键工序要亲自落实、检查。
加强对分包工程的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。
严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。
施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。
为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：
钢材、焊接材料、涂料应符合设计要求及相关规范要求；
加工钢构件的外观质量检查；
涂装质量检查；
钢构件、管道安装中心线、标高的质量控制。
3.皮带通廊安装工程质量控制
优先执行施工图纸和本工程专用资料的质量要求。
当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工，应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；
同时应主动索取书面依据备查。
当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；
同时主动索取变更通知书备查。
图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。
材料代用必须取得原设计单位的书面同意。
为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：
通廊安装平直度。
成品保护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。
各施工
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