标准层模板施工方案Word下载.docx
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1830mm七夹板，木方选用50×
100mm松木方，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。
梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。
墙柱加固采用Φ14高强螺杆加固、其他梁大于700mm采用Φ14高强螺杆间距1米中间加固。
2、山墙外侧结构直通屋面部位的剪力墙采用大模板，大模板面板选用全新聚脂面18厚1220×
2440mm进口七夹板，模板背楞选用100×
100mm刨光木方和φ48*3.5钢管。
其它部位剪力墙模板采用18厚915×
1830mm七夹板，背楞选用50×
100mm松木方和φ48×
3.5钢管。
B栋是圆弧结构，有两条外墙柱是采用了中基钢结构公司帮我们制造的钢模（3400*3400和2650*3400）
3、B栋标准层层高为3150mm，结构梁为了达到门窗洞口安装采用自行设计把梁加高到门窗洞口顶，以方便以后安装门窗，不用现浇砼梁。
在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。
模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。
其他辅助材料包括对拉螺杆、钢管背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
2.3模板配置与堆放
1、模板的配置
本工程各栋标准层配两套梁板模板，剪力墙和柱模板也配俩套在中间替换。
各栋标准层每层梁相同梁号的截面相同，但各栋高层有两层标准层外侧梁有线条，给施工造成一定的麻烦。
考虑施工方便也要配两套外侧梁线条模板。
模板集中加工的方式支模，即事先根据图纸配模，再在木工加工场地加工，将加工好的模板在楼层拼装。
严禁在楼层使用电锯。
2、模板的堆放
（1）由于现场场地狭小，因此需根据施工进度合理安排模板的进场时间，进场模板统一堆放到加工棚旁边。
（2）模板应分类整齐平行堆放，最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风，防止受潮。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
2.4支撑体系的选定
1、总体支撑体系
本工程采用扣件式钢管满堂架作为梁板支撑体系，立杆高度2.3m～2.5m，（B栋层高为3.15m，因此在每根立杆的顶部加一道的顶托，顶托下面加放15cm长50×
100的木方），立杆纵横向间距均≤1.2m，立杆距墙（梁）边≤40cm，立杆的自由端，即顶托的外伸长度≤30cm。
满堂架纵横方向均需设置扫地杆，扫地杆距离地面20cm，采用一排水平杆，水平杆距最上皮扫地杆1.5-1.8m,所有水平杆的纵横向必须拉通。
所有的支撑体系必须与外架断开。
2、板的支撑
板下均采用50×
100进口木方，木方与木方的净距为25cm，每根木方端头必须伸至梁（墙）边≤10cm，木方不够长的交错布置。
板底木方摆放在置于顶托的双钢管上，顶托上必须采用双钢管，每根钢管甚至梁（墙）边≤10cm，钢管不够长的交错布置。
严禁将板底木方和钢管随意摆放，从而出现两根木方之间一边大，一边小的情况，或出现木方（钢管）的端头没有伸到位的情况。
3、梁的支撑
由于本工程标准层梁的截面尺寸较小，因此采用粱底木方与梁平行的支模方式，但要在粱底每排立杆之间再加一道独立立杆。
梁高﹥750mm的，在梁中加一排螺杆，螺杆水平间距≤600mm。
粱底步步紧的间距为≤600mm，第一道步步紧距梁头200mm。
梁与剪力墙交界处，凡剪力墙墙垛小于模板宽度的，梁邦伸至剪力墙的阴角。
圆弧梁外侧上面加固要用50mm×
100mm木方，侧面100mm每隔200mm锯开25mm,再绕着圆弧围回，圆弧梁中间再用18厘钢筋围回加固，在加固圆弧梁时要放水泥定位撑固定，圆弧梁外侧上面木方用铁线拉紧到板面上。
4、剪力墙的加固体系
B栋剪力墙模板除了俩条圆弧墙2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采用钢模，剪力墙柱采用散拼模板和外墙允许的情况下采用拼装大模板。
每片剪力墙水泥定位撑不得少于5排，在剪力墙的端头和阴角位及模板拼缝处要加密摆放，最下面一排距离楼板面50mm，最上面一排距离平台模板面下30—50mm。
剪力墙竖楞采用50mm×
100mm进口木方，木方的水平净距为200mm。
木方的下端伸至板底，模板竖向缝两侧均应放置木方。
外楞采用48×
3.5双钢管，，为防止外墙根部漏浆，外墙模板在距该层板面往下100mm的部位预埋一排对拉螺杆。
每片剪力墙都必须用激光扫平仪调垂直后用斜支撑加固，外墙斜支撑采用可调节的顶拉撑，内墙斜支撑采用钢管两面对撑，内墙斜撑间距为1.5m一道。
第三节模板分项工程施工工艺
3.1外墙模板
，外墙模板主要为钢模、大模板和散拼模板组成。
螺杆起步水平高度不大于200mm，剪力墙边竖向要在200mm～150mm，横向、竖向间距不能大于500mm。
穿螺杆时要必须放线使得螺杆都处在同一直线上。
底部模板定位。
主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。
内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；
外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。
如图所示：
外墙预埋螺杆示意图
待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。
3.1.3B栋外墙剪力墙C轴—D轴～1轴圆弧剪力墙（2800mm×
3300mm）和D轴—F轴～12轴圆弧剪力墙（1700mm×
3300mm）是用钢模施工。
C轴～12轴圆弧剪力墙、G轴～12轴圆弧剪力墙和J轴～9轴–10轴圆弧剪力墙这三根圆弧剪力墙是采用木制模板300mm一张拼装围成圆弧进行施工。
竖楞采用50mm×
100mm进口木方的水平净距为300mm，外用两根Φ48×
3.5mm钢管（先制好圆弧钢管）与对拉螺杆进行加固。
B栋外墙钢模板制作
钢模是中基钢结构工程公司根据施工图纸尺寸制作，采用钢板厚6mm和100mm工字钢组合大模板，
外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆的方法，既可承受外墙钢模板的重量，固定钢模板，又可循环使用。
B栋外墙钢模详见下图所示
，外墙采用拼装大模板。
外墙大模板制作
外墙大面采用钢木组合大模板，大模板由18厚优质面板、50（100）×
100mm硬度较高且截面尺寸标准的过刨木方、φ48*3.5钢管及φ14高强对拉“T”型螺杆（及其相匹配的配件）组合而成。
在施工时须根据每面墙的实际尺寸进行调整、编号，并统一绘制外墙平面配模图以便于安装。
外墙大模板接茬处，采取预埋￠22套管，再穿￠20螺杆的方法，既可承受外墙大模板的重量，固定大模板，又可循环使用。
外墙大模板示意如图所示。
图8-4.5外墙大模板制作示意图
大模板安装时，穿墙螺杆一般选用￠14对拉螺杆，横向间距根据现场要求，可适当放大，螺孔排列整齐一致，横平竖直。
（1）大模板制作时，背面使用50（100）×
100mm硬度较高且截面尺寸标准的木方，φ48*3.5钢管进行整体加固，并相应增大穿墙螺杆间距，以此来提高外墙的平整度、观感及耐久性。
制作时考虑安装时的方便，将大模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大50mm，向上加大100mm，钢模板沿竖向在标准尺寸基础上向下加大150mm，向上加大100mm，以方便吊装时的安装及接茬。
（2）采取在外墙各拐角两边放出竖向控制线，以便进行安装模板的垂直度控制。
（3）大模板的接茬采取在其制作时预留50mm的顺茬，钢模制作时预留150mm的顺茬，对其下方采取预埋Φ20螺杆固定木方，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；
吊装时采取专人负责盯点，安全员必须在场监督，确保吊装时的安全。
（4）对钢筋班组、电焊班组、水电班组、混凝土班组制定作相应要求，以保证其施工时不对模板造成损害，大模板用过四层后，便要随时对大模板进行观察，以便及时进行修补。
外侧模板伸入下一层的长度不小于100mm，顶部必须高出结构完成面100mm。
内侧模板拼好后，插入硬质PVC套管及对拉螺杆，然后封上外侧模板。
采用50mm×
100mm木方作竖楞，其中外侧模板的木方上要用铁钉和铁线拉好，可直接拉在模板顶端。
内侧模板用竖楞采用50mm×
3.5mm钢管与对拉螺杆进行加固，（螺杆排数根据层高和交接的梁高度来定，横向和竖向间距不能大于500mm）边加固边进行垂直度校核。
加固完成后，用可调节的顶拉撑拉住内侧模板，防止砼浇筑过程中模板向外侧偏移。
顶拉撑的间距≤1.5m.
外墙模板支设方法详见下图所示：
（1）电梯井模也采用钢管支撑的散支散拆模板体系，其支模方式同外墙。
（2）电梯井预留孔洞的木盒位移：
为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，在钢筋上放好木盒定位线，校正木盒，固定在一侧模板上，封另一侧模板时再固定在墙模板上。
防止因浇捣砼时震动冲击而错位。
（木盒必须全封闭，防止漏浆塞满木盒）
（3）穿墙螺杆拔不出：
电梯井壁外模板排列位置应与内模相对应。
穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。
（4）电梯井内角向外凸或向内凹：
电梯井内模阴角第一根木方两面应紧贴模板且所有木方上端伸至上口水平木方处，下端端伸至板下200mm处，由Ф14对拉螺杆配合Ф48mm×
3.5mm钢管锁紧在下一层结构上。
（5）模板表面粘结砼，脱模困难：
每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。
3）保证模板质量措施
模板的质量主要决定了混凝土拆模后的观感质量，因此控制模板质量的同时也需要对混凝土等分项工程进行控制。
（1）模板的接茬采取在其制作时预留100mm的顺茬，对其下方采取预埋Φ14螺杆固定木方，充当外侧模板支座的作用，同时在接茬处的砼面填塞胶条，以此保证接茬顺直，避免漏浆；
（2）对砼塌落度的控制，采取现场测定，将其严格控制在140～160mm理想塌落度内。
（3）标高的控制，测量放线小组务必素质过硬、责任心强，并严格按要求操作。
（4）施工准备包括合模前必须清理干净墙柱模内的锯末等垃圾，以及对钢筋位置的校正，模板脱模剂的涂刷等。
清理工作保证了外墙不会出现烂根现象，钢筋位置的校正保证不会出现漏筋现象，合模前对模板涂刷脱模剂，一是顺利拆模的保证，二是保证模板的多次周转使用。
（5）混凝土浇筑前，通过对振捣手进行现场技术交底，以及现场质检员的跟班，保证了振捣时间及振捣点分布的合理。
（6）拆模后，及时按时进行浇水养护，可以有效控制外墙裂缝的出现。
3.2内墙模板
1.内墙模板内楞竖放，水平间距300mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用Φ14对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm×
450mm。
2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。
3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。
4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
内墙具体支模方法见内墙支模示意图。
内剪力墙模板支模示意图
3.3梁板模板
本工程各栋标准层每层固定梁号的截面相同，但A栋、B栋整体是圆弧形，C1栋、C2栋个别阳台是圆弧形。
在安装过程中一定要找出圆心点和距离配好梁底模板。
圆弧梁侧面模板在上下三分之一每各200mm错开锯开一道口，在拼装圆弧梁侧面模板要浇着梁底加固形成圆弧。
1梁板跨度大于或等于4米时，按跨度的0.3%起拱；
悬臂梁、悬挑板按跨度的0.6%进行起拱。
楼板厚度有100mm，120mm，140mm，150mm等几种尺寸。
2.支模前，在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
3.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
4.根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑（或卡扣）等。
5.梁底模板小龙骨水平间距为300mm，托梁间距≤600mm。
梁侧模板内楞水平间距为250mm，外楞竖向间距≤350mm。
对于高度大于750mm的梁，梁模采用φ12穿梁螺栓加固，纵横间距为500mm×
500mm。
6.板模板小龙骨间距300mm，托梁间距1200mm。
7梁板模板支好后，在模板面上弹出上口控制线，依据控制线进行模板加固。
为防止砼浇筑过程中梁截面变形，梁邦底部用木方配步步紧加固，步步紧间距为650，梁邦与平台板交界处用水泥撑将两边侧模撑紧。
施工时应重点控制降板部位及吊模处模板的支设。
楼板面筋绑扎完成后，在降板和吊模的位置焊上定位钢筋，根据降板尺寸提前用木方做好封闭围挡，然后将吊模和围挡木方放在定位钢筋上，底部用高度合适的垫块垫平。
梁板模板支设方法详见下图所示：
普通梁板支模示意图
3.4楼梯模板
施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯采用封闭式支模，具体方法如下：
1.支模顺序：
楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再安装踏步侧模。
2.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。
3.底模下设置50×
100mm木方（间距为300mm），木方下按楼梯的斜度设置钢管。
且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。
4.踏步侧模安装完毕后，用5cm*5cm的角钢包住踏步外边缘，然后钉上板条固定角钢，并在梯板的内外两侧用钢管和对拉螺杆固定整个楼梯。
楼梯模板支设方法详见下图所示：
楼梯模板安装示意图
3.6模板拆除
1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
2、梁板模板拆除必须按照以下程序：
在相应拆模时间到后送样试压→砼试块强度达到拆模或拆撑要求后填报拆除申请单→总工审核签字→监理签字→拆模或拆撑。
3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。
底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；
跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达到100%才可拆除，若悬臂构件强度必须达到100%。
当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。
4、模板及其支撑拆除除满足以上规范要求外，以下的最少时间必须保证。
a.梁侧板、墙及柱模板（暂不受压）24小时
b.楼板底模板（支撑须留下）3天
c.梁底模板（支撑须留下）7天
d.楼板支撑7天
e.梁的支撑14天
f.悬臂梁或板28天
5、模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；
同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
第四节质量标准
4.1主控项目
1、模板安装
（1）模板及其支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系的支承部分必须有足够的支承面积。
（2）安装现浇结构的上层模板及支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力;
上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
2、模板拆除
（1）底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
模拆除时的混凝土强度要求
构件内型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
--
（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）模板拆除时，不但需要考虑混凝土抗压强度的要求，还需考虑混凝土抗拉强度、养护时间、由于拆模引起的混凝土表面降温对混凝土干缩、温度裂缝的影响。
当需要提前拆除时，应加强养护，并根据热工及抗裂验算进行复核，必要时，增设保温层。
4.2一般项目
1、模板安装应满足下列要求:
（1）模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前,模板内的杂质应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
﹢10
预埋螺栓
2
预留洞
10
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、本项目与模板工程相关的各种标准及数据:
本项目标准
砼受力截面嵌入木方、模板、麻袋等物体
超过保护层，露出主受力钢筋,出现干粉砂浆修补；
总分4分;
每出现1处扣除0.5分；
出现3处以上扣除2分；
提前采取干粉砂浆或者腻子进行平整度、垂直度修补，每处扣除0.5分，出现3处以上扣除2分。
（严重质量缺陷修复除外，修复前预留照片）
规定范围内全部检查；
检查工具：
观察
外墙柱上下层模板接口
外墙上层模板支设时伸入下层墙柱至少200mm，
总分2分;
外墙墙柱砼浇筑时宜在墙柱顶部外侧预留钢筋，做为上层模板的支撑点，上层模板需伸入下层墙柱200mm；
上层模板未伸入下层墙柱，每处扣除0.5分，3处以上扣除2分，墙体出现错台同样视为未伸入下层墙体。
检查正在施工的结构层。
外墙抹灰厚度
20mm以内
内墙抹灰厚度
15mm以内
预留洞口
30mm
（两边各15mm）
外墙总垂直度
总体垂直度≤10mm
总分4分×
合格率；
无外墙垂直度控制线，本项得分计零
随机抽查两层；
阳角每侧每层抽取2个点；
建筑物周边方正度
≤6mm
无建筑物周边下口控制线，本项得分计零。
各标段抽查一层；
表面平整度
≤6mm；
总分6分；
实际得分＝6×
合格率
每个标段各抽查一层；
墙2米检测尺，检查点位：
模板交接处至板底板激光测距仪＋激光扫平仪，
垂直度
各标段检查一层：
2米检测尺；
检查点位：
靠尺上端点至板底
截面尺寸（楼板厚度）
+8，-5
铝合金窗洞口尺寸
与设计值小20mm
顶板表面平整度
底模上表面安装允许偏差±
5mm
总分10分；
实际得分＝10×
每层不少于10块板；
激光扫平仪+测距仪
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第五节质量保证措施
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须用水泥砂浆填实。
3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。
5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。
6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。
在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。
墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。
第六节职业健康、安全及环保措置
1、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。
2、模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。
3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
4、要选择平整场地堆放模板。
5、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
6、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
7、搞好大模板日常保养与维修工作。
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