学校混凝土施工方案综述Word格式文档下载.docx
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《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10—95）
丰县中等专业学校新校区施工组织设计
三、施工部署
1、主要施工机具
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
2
ZN—50型振捣器
10
平板振捣器
铁锹
把
40
铁抹子
个
30
木抹子
混凝土汽车泵
1
42m
混凝土罐车
16
9m3
混凝土地泵
HBT-80C型
空压机
2、劳动力准备
工种
混凝土工
抹灰工
电工
木工
钢筋工
水暖工
5
7
3
四、施工方法
1、准备工作
1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理工程师验收合格。
3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支
架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。
4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查井字架固定情况。
7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。
经过我单位的综合考察选择：
丰县中联建材有限公司为本工程提供商品混凝土。
2、商品混凝土技术质量要求如下：
水泥：
选用P.O42.5硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告；
砂：
选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单；
石：
选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单；
水：
采用饮用水；
外加剂：
JL-8、（冬季施工）防冻剂，有实验报告单；
塌落度要求：
15～18cm，允许偏差±
3cm；
搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；
施工现场混凝土罐车出机温度不小于10℃入模温度不小于5℃。
3、施工技术措施
1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送塌落度控制在15～18cm。
4、施工流水段划分
A1#楼基础及主体为整体浇筑
A2#楼基础两道后浇带将整个基础分为三个区域，所以整个基础分为三次分段浇筑；
主体也采用三次分段浇筑，以伸缩缝为分段界限。
A3#楼基础及主体才用整体浇筑
5、施工顺序
1）清理：
在混凝土浇筑前用空压机将模板内杂物清扫干净。
2）混凝土浇筑和振捣一般要求
a.本工程分楼栋流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前（且砼面温度高于2℃）将上层混凝土浇筑完毕。
b.混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
c.浇筑竖向混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比减石子砂浆。
d.混凝土浇筑时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e.使用50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于40cm。
振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜，不可过振，不可漏振。
3）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩，浇筑混凝土。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，将表面浮浆振出。
振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，初凝前进行二次收浆，消除表面失水造成的皴裂现象。
混凝土初凝后及时采用表面覆塑料布方法养护。
4）底板、地梁混凝土浇筑
a.底板、地梁混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土汽车泵泵送，为保证底板整体性，混凝土一次浇筑完毕，除A2#楼后浇带外不留施工缝。
b.底板、地梁混凝土标号C35，塌落度15～18cm，外加剂必须保证底板混凝土的各项性能指标。
c.本工程基础为三种，A1#楼为梁筏基础、A2#楼为条形基础、A3#楼为独立基础。
浇筑顺序为与底板同标高位置处地梁混凝土，并振捣密实，同时浇筑底板混凝土，直到地梁内混凝土面比底板面高30～50mm为宜，且及时将地梁边侧底板上反出的混凝土抹平。
待到混凝土达到一定强度后（保证浇筑上部地梁时混凝土不从地梁模板下溢出为宜），再浇筑地梁上部混凝土。
为保证浇筑地梁上部的混凝土时，混凝土不再从底板溢出，地梁上部混凝土分两层浇筑，第一层300mm，第二层到地梁顶面，用30振捣棒振捣。
根据设计要求A2#楼后浇带留置位置分三个区进行浇筑，其他楼栋一次性浇筑完毕，不分层，逐次推进，直至整个基础浇筑完毕。
板面、梁面标高采用钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准控制，高的铲掉，凹的补平，板面用2m刮杠控制平整度，梁面用木抹子找平。
d.混凝土要求用木抹子抹平，铁抹子压光，在初凝前用木抹子二次收浆，终凝前第三次用木抹子将表面微裂收平，保证消除早期有可能出现的收缩裂缝。
柱根处混凝土面高度比梁高10～20mm。
5）框架柱混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。
框架柱混凝土浇筑前要填以3～5cm与混凝土同比减石子砂浆。
框架柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度100cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制。
6）梁、板混凝土浇筑
支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。
梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点处先浇筑满混凝土到顶板上标高，棒点加密保证振捣密实。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
7）后浇带混凝土浇筑
后浇带待两侧砼浇灌两个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。
支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将
后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。
后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。
6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
7、混凝土养护
1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护层阻燃草，柱子拆模后立即用塑料薄膜包好进行养护。
2）养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不得少于15昼夜。
五、混凝土泵送
1、泵送机械及设备
汽车泵（52m）两台、地泵2台HBT—80C型、布料杆（HGY13液压）2台、混凝土输送管（125mm）300m、混凝土罐车20台。
2、混凝土泵管搭设方案
1）泵管架设方法如下图所示：
2）立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1米高井字架将泵管锁紧。
3）作业面上泵送管的架设：
泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。
在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×
200×
50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。
3、泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输
送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外其他成分相同配比的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
当重新泵送前，先排出管内空气后，方可拧紧接头。
d、向下泵送混凝土时，先把上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。
10）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
12）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
14）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。
六、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然发生变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
9、记好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
基础
尺量
柱、墙、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且H≤30
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
4
截面尺寸
基础宽、高
-5
柱、梁、墙宽、高
-3
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
拉线、尺量
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
12
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5，-0
12、混凝土的取样，试件的制作、养护和试验、强度评定
1）取样
本工程采用商品混凝土，不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；
每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。
2）试件的制作、养护
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；
标养试块放于现场标养室养护。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中作好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。
防水混凝土只做标养试件，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），抗渗性能试验符合现行《地下防水工程施工及验收规范》
3）试验
送本公司试验室或见证试验室做强度试验。
4）试块混凝土强度评定
a、统计方法：
（1）mfcu-λ1σfcu≥0.9fcu,k
（2）fcu,min≥λ2fcu,k
mfcu—n组混凝土试件强度平均值（N/mm2）
fcu,min—n组混凝土试件强度最小值（N/mm2）
λ1，，λ2—合格判定系数
σfcu—n组混凝土试件强度标准差（N/mm2）；
当计算值σfcu<
0.06fcu,k时，取σfcu=0.06fcu,k
一个验收批混凝土试件组数n≥10组，n组混凝土试验强度标准差（σfcu）按下式计算：
σfcu=[（Σf2cu,i-nμ2fcu）/（n-1）]1/2
式中fcu,i—第i组混凝土试件强度。
混凝土强度的合格判定系数（λ1，λ2）表
N
10～14
15～24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.9
0.85
b、非统计方法：
（1）μfcu≥1.15fcu,k
（2）fcu,min≥0.95fcu,k
一个验收批的试件组数n=2～9组；
当一个验收批的混凝土试件紧有一组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%。
c、回弹法检测混凝土抗压强度
本工程使用回弹仪检测结构混凝土的强度，作为保证混凝土质量的依据，检测方法遵循《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。
d、结构实体检验
（1）本工程同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
✧与监理（建设）单位共同选定同条件养护试件所对应的结构构件或部位；
✧各强度等级的混凝土均留置同条件养护试件，留置数量满足本工程和施工规范要求，及不宜少于10组，且不应少于3组。
✧同条件试件拆模后，放置在相应结构部位旁，并与实体同样养护；
✧等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃·
d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
✧同条件养护试件的强度代表值根据规范乘以折算系数1.10。
（2）结构实体钢筋保护层厚度检验
与监理（建设）单位共同选定本工程钢筋保护层厚度检验的结构部位；
对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，悬挑构件梁类、板类抽取数量不宜小于50%；
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点；
保护层厚度检验由有资质的试验室采用非破损方法检验；
纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类构件为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm；
对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层分别进行验收，合格点率为90%以上则判定为合格。
七、质量通病及防治措施
1、蜂窝
产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱根部在下部浇完1～1.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2、麻面
（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3、孔洞
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。
4、露筋
（1）
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；
操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
5、缝隙、夹层
产生原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
6、缺棱掉角
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，
强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
八、成品保护：
1、顶板砼浇筑完毕后的6小时以内对砼表面采用塑料布封闭的方法进行养护，并根据砼体内温度与表面温度及表面温度与气温度情况采取措施，确保砼内外温差控制在25℃以内，养护时间不少于14天。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、护好其它管线，振捣时勿挤偏或使管线移位。
4、禁止在砼内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将直接影响到砼强度和抗渗要求。
5、砼强度未达到一定强度不得上人踩踏。
（施工队派专人看护）
6、下一道工序施工时，不得碰损砼面，砼工长向操作人员进行保护成品交底。
7、不得拆改模板有关连接件及螺栓，以保证模板质量。
8、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，设专人及时进行整理，在混凝土初凝前整理完毕。
9、保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
10、浇筑顶板、框架柱砼时，对伸出的框架柱的钢筋用塑料套管进行保护，以防污染，造成清理困难，砼浇完后，还应对钢筋上的水泥进行清理除净。
11、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板带帮上蹬踩，应搭
设跳板，
保护模板牢固和严密。
12、必须在混凝土强度达1.2MPa以后，方准在已浇筑混凝土面进行操作。
13、顶板砼浇筑完后，框架柱上的流浆，柱面清洁美观。
14、顶板混凝土浇完终凝后浇水养护。
顶板混凝土浇完后，在混凝土强度未达1.2MPa（养护12小时）之前，禁止上人或进行施工，砼班组设专人看守保
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