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落地式卸料平台平面布置图:
二、设计概况
落地式卸料平台,采用钢管扣件搭设,搭设总高度为19米,搭设尺寸为:
5(宽)>
4(长)米,立杆的纵距b<
1.0米,立杆的横距IW1.0米,立杆的步距h<
1.80米,采用的钢管类型为①48X3。
卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂限载标志牌。
卸料平台上标明最大容许荷载值,并设定专人严格监督其使用,卸料平台最大使用荷载限定为2.5T,具体标识为:
6m钢管105根、4n钢管160根、1.5m钢管410根、扣件2500套、模板木枋2.5m3。
使用中严禁将物料放在护栏上。
三、构造要求
1、基础构造
落地卸料平台,直接在地下室顶板面搭设。
2、立杆
(1)本卸料平台全部采用单立杆。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、纵向水平杆
(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。
(2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应
大于500mm,并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
4、连墙件连墙杆一端与卸料平台立杆用直角扣件相连接,另一端与楼层砼柱墙采用钢管抱箍方式设置在结构上。
5、剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45°
〜60°
在外侧立面沿架长及架高连续设置。
剪刀撑的搭接长度应大于或等于1米,搭接处应不少于三个扣件连接,端部扣件至杆端距离不小于100mm。
四、材质要求
1、钢管
(1)钢管应采用现行国家《直缝电焊钢管》(GB/T13793中规定的3号普通钢管,钢管截面①48X3.5mm(计算钢管壁厚按3.0mn),其质量应符合现行国标《碳素结构钢》(GB/T70C)中Q235-A级钢的规定。
(2)新钢管进场应有产品质量合格证,并有质量检验报告。
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等。
钢管锈蚀度及弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13C—2011)的规定。
2、扣件
(1)本工程脚手扣件应采用可锻铸铁扣件,共材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》(GB15831的规定。
(2)使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时,不得发生破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
3、安全网
安全网采用密目式绿色安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
安全网在储运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子。
4、脚手板
本工程脚手板采用竹串片脚手板,脚手板厚度不小于50mm,由毛竹或楠竹制作的竹笆板,材质不低于国家二等标准的松木板,每块质量不大于35kg/m2。
禁止使用有破损的脚手板。
五、施工工艺
1、搭设顺序
铺垫木T纵向扫地杆T立杆T横向扫地杆T小横杆T大横杆(栅格)T剪刀撑T连墙杆T铺脚手板T搭防护栏杆T绑扎安全网
2、施工方法
(1)定位定距:
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
(2)落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。
每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。
立杆接长时,应先立外排,后立内排。
六、卸料平台的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。
(3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。
(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。
(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
(8)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
七、安全防护
(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。
(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。
(3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。
八、安全技术措施及注意事项
(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
(3)脚手架的构配件必须合格。
(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。
(5)不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
(6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。
(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:
a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆
b.钢管连墙件
c.栏杆
(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
九、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
钢管落地卸料平台计算书
、架体参数
卸料平台名称
D1卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m)
5
平台宽度B(m)
4
平台高度H(m)
19
立杆纵距la(m)
1
立杆步距h(m)
1.8
立杆横距lb(m)
板底支撑间距s(m)
一、何载参数
每米钢管自重gik(kN/m)
0.033
2
脚手板自重g2k(kN/m)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
安全设施与安全网自重g4k(kN/m)
0.01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m)
2.5
施工均布荷载q2k(kN/m)
基本风压«
0(kN/m2)
0.2
风荷载体型系数由
0.8
风压高度变化系数吃
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
①48X3
3
钢管截面抵抗矩W(cm)
4.49
钢管截面惯性矩l(cm4)
10.78
钢管弹性模量E(N/mm)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm)
205
Gik=gik=0.033kN/m;
G2k=g2kXb/1=0.3501.00/1=0.350kN/m;
Qik=qikXb/1=2.5001刃0/1=2.500kN/m;
Q2k=q2kXb/1=2.000W0/仁2.000kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算
qi=1.2(Gik+G2k)=1.2©
033+0.350)=0.460kN/m;
E76kN/m
E.76kN/m
B.7EkN/m
q2=1.4gik+Q2k)=1.4(&
500+2.000)=6.300kN/m;
]]]]U]I]][]II!
]][]U
1000
L
rd
rH
rT
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100G+0.117:
q2)廉=(0.100区460+0.1176300)K002=0.783kNm;
Rmax=(1.100甲+1.200:
q2)M=(1.1000460+1.2006300)X00=8.066kN;
(T=MLax/W=0.783>
106/(4.4910)=174.401N/mm2v[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q=G1k+G2k=0.033+0.350=0.383kN/m
q=Q1k+Q2k=2.500+2.000=4.500kN/m
Rmax=(1.100q<
1+1.200q'
2)将(1.1000383+1.2004500)K00=5.821kN;
v=(0.677q4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.383(1.00103)4+0.9904.500(1.00103)4)/(100206000.0010.78104)=2.123mm<
max{1000.00/150,10}mm。
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
①48X3
钢管截面抵抗矩W(cm3)
钢管截面惯性矩I(cm4)
钢管弹性模量E(N/mm2)
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
由于横向支撑钢管上无板底支撑(纵向)钢管传递的荷载,因此横向支撑钢管不受竖向荷载,只作构造构件,故不作计算!
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
双扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
8
扣件抗滑移承载力系数
Rc=8.0X2X0.80=12.800kN>
R=8.066kN
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A(cm2)
4.24
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数K
0.6
立杆计算长度系数卩
1.5
Ngi=1.3Xa+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+gikXaX).00/1.00=1.3(1X0+1.00*1.00+2.00*1.80)*0.038
/1.80+0.0331X0X.00/1.00=0.154kN
NG2=g2kX|aXb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN;
NQ1=q1kXlaXlb/1.00=2.5001.001.00/1.00=2.500kN;
NQ2=q2kXlaXlb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(Ng1+Ng2)+0.91.4(Nq1+Nq2)=1.2(0.154+0.350)+
0.91.4€.500+2.000)=6.274kN;
支架立杆计算长度:
L0=k卩h=1X1.50X1.80=2.700m
长细比入=0/i=2.700103/(1.59X10)=169.811<
[入]=210
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kyh=1.155X1.500X1.8=3.119m
长细比入=M=3.119103/(1.5910)=196.132
由/查表得到立杆的稳定系数©
=0.188
cDk=pzpswo=0.74为.80&
20=0.118kN/m
Mw=0.9X1.4壮来2/10=0.9K4为.1181.001.802/10=0.048kNm;
(T=kN/©
A+MW=0.60>
6.27410/(0.1884*410)+0.04810/(4.4910)=57.993N/mm<
[f]=205.00N/mm2
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
2步3跨
连墙件对卸料平台变形约束力
N0(kN)
内立杆离墙距离a(m)
0.3
1、强度验算
八、连墙件验算
cDk=pzpswo=0.74>
0.800.20=0.118kN/m
Aw=1.801.002X3=10.8m
Nw=1.4Xk^Aw=1.4>
0.11810.8=1.790kN
N=Nw+N0=1.790+3.00=4.790kN
长细比入=0/i=(0.30+0.12)10氷1.5910)=26.415,由查表得到立杆的稳定系数©
=0.936
-43
Nf=0.85XAffl=0.850.9364.240104>
205.00103=69.154kN
N=4.790<
Nf=69.154
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
双扣件承载力设计值Rc=8.0>
2>
0.80=12.800kN
N=4.790kN<
Rc=12.800kN
九、立杆支承面承载力验算
地基基础
混凝土楼板
混凝土板厚度h(mm)
100
砼设计强度等级
C35
立杆底座面积A(mm)
100&
00
1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力:
0i=1,ft=1.57N/mm,(pc.m=1N/mm,n=0.4+1.2/s=0.4+1.2/2=1,ho=1OO-15=85mm,ym=4N100.00+ho)=4^100+85)=740mm
33
Fi=(0.7hft+0.15pc.m)nmh0=(0.71X1.57>
10+0.15X0X1)XX).74&
085=78.562kN>
N=6.274kN
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力:
0.5
3=0.75,i=(Ab/Ai)=0.333,fcc=0.8516.70=14.195kN/mm
Fl=wffccA=0.75>
0.33314.195103X0.0仁35.488kN>
N=6.274kN