新主体工程监理实施细则Word文档格式.docx
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4.钢筋加工中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
三、钢筋绑扎与安装前必须做好的事项：
1.对轴线、标高进行复核，必须符合设计及验收要求。
2.焊工必须持有焊工考试合格证方可上岗。
3.钢筋焊接接头均应见证试验合格。
4.制作好各种不同厚度要求的钢筋保护层垫块。
四、钢筋绑扎与安装中必须做好的事项：
1.严格按图进行施工，按设计要求进行绑扎和安装，若设计不明确应
按验收规范进行绑扎和验收。
2.钢筋连接应符下列规定：
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）在受拉区不宜大于50%；
b）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
a）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b）对柱类构件、不宜大于50%；
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≧C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
—
40d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
d）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
c）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
d）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应搭接接头两个
端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.受力钢筋的保护层厚度允许偏差，柱、梁为±
5mm，板、墙为±
3mm。
5.墙、柱主钢筋必须设置限位措施，墙板内外排钢筋应按设计图纸要求放置撑筋，以防砼浇捣时钢筋偏位。
6.板中上部钢筋下面应设置可靠支架，板或阳台钢筋的设置还应遵守建设部门的明文规定。
模板工程
一、模板设计必须做好的事项：
1.模板及支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土壤类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板及支架特别要重视在回填土部分的支垫，做到稳妥、坚固、安全。
二、模板安装必须做好的事项：
1.严格按施工组织设计的有关内容进行施工、检查。
2.对安装在基土上的竖向模板及支架的支撑部分必须在基土上加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
3.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，
并铺设垫板。
4.模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
5.现浇钢筋砼梁板当跨度大于等于4米时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨的1/1000-3/1000。
6.模板与砼的接触面应满刷隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接搓处。
在浇筑砼前，木模板应浇水湿，但模板内不应有积水。
7.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏。
安装必须牢固，位置准确。
8.模板间缝隙。
模板与结构层间缝隙不得使用水泥纸袋、蛇皮袋或其他什物填塞。
9.现浇结构模板安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上表面精度
±
截面内部尺寸
+4、-5
层高垂直
≯5m
6
>
5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m以上）
三、模板的拆除：
1．现浇结构模板及其支架拆除时须检查同条件养护试体的砼强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度
标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
2，≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂
构件
2．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
砼工程
一、砼施工前必须做好的事项：
1.商品砼应办理供应单位资质报审，提供准用证、交易凭证，每批砼提供预拌砼配合比报告和预拌砼出厂质量证明书，每车砼提供预拌砼发货单。
2.对模板及其支撑，已绑扎钢筋和预埋件进行检查，在办完隐蔽和质量验收手续后才能浇捣砼。
二、砼施工中必须做好的事项：
1.在浇筑竖向结构砼前，应先将底部浇水湿润后，填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；
浇筑中不得发生离析现象；
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管使砼下落。
2.
检查第一车商品砼的砼配比单、砼强度标号、所用水泥种类、碎石粒径是否与要求相符。
3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.当底层混凝土初凝后浇筑上一层凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5.砼浇筑层厚度，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍。
6.当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；
振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
振捣器插入下层砼内的深度应不少于50mm。
7.施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
8.按设计要求留置后浇带的位置。
9.在砼浇灌中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。
当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，防止出现蜂窝、麻面、孔洞及烂根。
10.砼的浇灌应合理分段分层连续进行，使砼沿高度上升浇灌。
11.一次浇筑量＜100立方米，每班试块不小于一组。
监理人员应在砼现场浇筑地点随机抽作试块。
砼试块等必须按规范要求和时间进行养护、测试，严禁超龄期测试。
12.
结构砼的强度等级必须符合设计要求。
三、砼的养护工作：
1.对已经浇筑完毕的砼应在12小时以内以覆盖和浇水，设专人全天养护。
养护时间不小于7天；
有抗渗要求的砼，养护时间不得少于14天。
2.在已浇灌完毕的砼强度未达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砖砌体工程
一、砖砌体施工前必须做好的工作：
1.水泥进场必须有准用证、出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。
水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。
水泥应见证取样试验合格后方可使用。
2.施工前必须用钢尺校核墙身轴线尺寸和标高。
3.砂浆中的细骨科采用中砂，进场时应具有准用证和出厂合格证，并经见证取样试验格后使用。
用前应过筛．砂浆标号符合设计要求，其配合比应经试验确定。
4.砖的品种，标号必须符合设计要求，进场时还应具有准用证和出厂合格证，并应见证取样经试验合格后使用，使用前应提前一天浇水湿润。
5.石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
二、砖砌体施工中必须做好的事项：
1.砂浆拌制根据配合比进行，拌和时间不得少于2分钟。
2.砖砌体应上下错缝，内外搭砌。
砖砌体应采用一丁一顺方法砌筑；
砖砌体的转角和交交接处应同时同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌筑工。
对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留搓确有困难时，除转角以外，也可以留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量以每120墙厚放置1根直径6mm的钢筋，且不少于2根；
间距沿墙高不得超过50cm；
埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不得少于1m，且末端应有90°
弯钩。
抗震设防区建筑物的临时间断不得留直搓。
3.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，严禁有裂缝的砖放在外墙面。
4.框架间墙体拉结筋必须经验收符合要求后方可砌筑墙体。
5.框架结构中嵌砌墙，待砌至顶面时应停置7天，待基本不下沉后在顶面与上层结构交接处宜用实心侧砖或立砖斜砌挤紧，且保证密实。
6.砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温度超过30º
C时，铺浆长度不得超过500mm。
砖砌体必须密实饱满，水平和竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
7.砌筑后的墙体严禁开水平沟槽。
8.认真做好砂浆试块的制作和养护，确保其强度符合设计要求。
9.
砌筑砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。
10.跟踪检查砌筑质量、组砌方法、搭接接搓必须按操作规程和规范实施，不符合要求的部位应立即整改，减少损失。
11.嵌入墙内的木砖、木门窗框外侧，应涂刷两度材料防腐。
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
砼空心砌块砌体工程
一、砌块砌体施工前必须做好的事项：
1.复核砌体轴线位置和标高符合设计要求。
2.水泥进场必须有出厂合格证、准用证，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收，水泥的性能指标必须符合现行国家标准的规定，并见证取样试验合格后才能使用。
3.砌体施工前，将基层表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
4.砂浆中的细骨料所用中砂必须具有合格证、准用证，并经见证取样测试合格。
用前应过筛，砂浆配合比应符合设计要求并应经试验确定。
5.进场砌块规格应符合设计要求，必须有出厂合格证，其强度用于外墙的砌块强度不低于M7.5，内墙填充墙砌块强度不低于M5，进场后按规定批量抽样送检，试验合格后方可使用。
6.绘制砌块排列图。
厕所间砌体墙脚先做好砼导墙。
二、砌块砌体施工中必须做好的事项：
1.砂浆拌制根据配合比进行，机械拌合时间不得小于1.5分钟。
2.砌块应作平、立面排列，填充外墙第一皮，小砌块空洞必须用
C20砼填实或丁砌三皮C20实心砼块，砌筑时的砌块令期不小于28天。
应对孔错缝搭砌，搭砌长度不得小于90mm，不能满足此要求时，应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片。
纵横墙交接处应分皮咬搓砌筑，砌块墙与半砖隔墙交接处，应沿墙高每800mm左右的水平灰缝内设2φ4的钢筋点焊网片，该网片为“T”形，网片各个方向伸出交接墙的墙面30cm，灰缝砂浆必须饱满。
3.砌块灰缝灰浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。
水平灰缝和垂直灰缝厚度为8-12mm，不允许有空缝、瞎缝。
4.承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙面上。
5.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
6.后砌隔墙和填充墙，沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内予留的钢筋网片或2φ6钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600mm。
7.小砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。
若需镶嵌，必须采用于小砌块材料强度同等级的予制砼块。
8.190mm与240mm厚小砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。
9.认真做好砂浆试块的制作，并送标养室内养护，不超期送试。
10.砌筑砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。
小砌块基础砌体必须采用水泥砂浆砌筑。
0.00以上应采用水泥混合砂浆或专用砂浆砌筑。
11.嵌入墙内的木砖、木门窗框外侧，应涂防腐剂。
框架结构中嵌砌墙，待砌至顶面时宜停置7天，待基本不下沉后在顶面与上层交接处用实心砼块斜砌挤紧或灌细石砼。
13.框架间墙体，拉结筋必须经验收符合要求后方可砌筑墙体。
14.砌筑后的墙体严禁开水平沟槽。
15.需安在墙上设置脚手眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的砼填实。
三、砌块砌体工程在完成每一层或每一部位后，应及时进行验收，对不符合验收规范要求的部位，应督促施工方进行整改。
加气砼砌块砌筑工程
一、施工前必须做好的工作：
1.砌体的规格、型号、标号必须符合设计要求，进场时还应均有出厂合格证和准用证，并应见证取样经试验合格后使用，使用前应适当浇水湿润，其含水率宜小于15%。
2.水泥进场必须有准用证、出厂合格证或进场试验报告和交易凭证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的见证取样试验合格后方可使用。
3.砂浆中的细骨料采用中砂，进场时应具有准用证和出厂合格证及砂石料市场交易凭证。
并经见证取样试验合格后使用。
用前应过筛，砂浆标号符合设计要求，其配合比应经试验确定。
4.石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5.使用商品砂浆施工单位，应当执行商品砂浆使用规定。
6.施工前必须用钢尺校核墙身轴线尺寸和标高，并精确设置皮数杆（也可用笔划在框架柱上），标明砌块层灰缝、窗台板、门窗洞
口、过梁、拉结筋标高、预制构件等高度和位置。
7.准备好砌块时公用专用工具辅助材料和墙体拉结用钢筋、钢筋网片等。
8.详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁构造柱的设置部位及要求。
二、砌块施工中必须做好的事项：
1.砂浆拌制根据配合比进行，拌和时间不得少于1.5分钟，干粉砂浆的拌和预拌砂浆的再搅拌，应按规定执行。
2.砌体应上下错缝，内外搭接，搭接长度不得小于块高的三分之一，也不应小于15cm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强长度不应小于500mm。
填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。
3.不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，加气砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
4.框架间墙体拉接筋，必须经验收符合要求后方可砌筑墙体。
砌体填充墙沿应框架柱高每隔500（加气砌块因模数可为600mm）配置2φ6拉结筋，伸入填充墙内长度：
一、二级框架宜沿墙体全长设置，三、四级框架不应小于墙体长度1/5且不应小于700mm。
5.设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留预埋。
墙体洞口下部应放置2φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。
6.砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁、砂浆饱满、灌缝密实，超过20mm的垂直缝应用细石混凝土灌实，强度等级不得低于C20，水平灰缝饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。
7.
不得在墙上设脚手眼，可采用里脚手架砌筑。
8.砌块墙下部须浇筑砼墙，其高度不宜小于200mm。
墙高超过4000mm时应在墙中设置圈梁一道，填充墙砌至接近梁、板地时，应留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。
左右，砌筑砂浆应饱满，亦可灌细石砼。
9.每批砌块均须拉水平线，灰缝要横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。
10.加气块切锯时使用专门工具，不得任意乱砍，管线埋设于墙内时，不得用瓦刀、锤斧剔凿，要使用切割锯（机）和专门开槽工具，管线外径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末。
再用水泥砂浆填实，管线埋设应在抹灰前完成，管线穿墙或其他原因必须在墙上开洞（开孔）时，均不得用锤、凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。
11.认真做好砂浆试块的制作和养护，具体要求同砖砌体。
12.嵌入墙内的木砖，应涂刷两度防腐材料防腐。
三、砌体工程在完成一层或每一部位后应及时进行检查验收，对不符合验收规范要求的部位应及时进行整改。
钢结构工程
一、施工前必须做好的事项：
1、审核钢结构工程施工单位（制作、安装）的资质。
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2、审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案、技术与质量安全交底书。
3、详细查看图纸、明确设计对钢材和连接及涂装材料、焊缝无损探伤、涂装工艺、予拼装和吊装的要求。
若设计由国外或香港特别行政区和澳门、台湾地区承担，应审查其附本市有资格的设计顾问
单位的意见。
4、审核施工中使用的仪器、仪表和量具等计量器具，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
5、审核钢结构施工过程中所采用的原材料及成品的质量证明书、试验报告。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按规范规定经见证取样。
送样进行复验，复验合格后才能用于工程。
1）钢材
A、审核钢材、钢铸件的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，还应检查外观。
B、在审核检查中发现下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
ａ、国外进口钢材；
ｂ、钢材混批；
ｃ、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
ｄ、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
ｅ、设计有复验要求的钢材；
ｆ、对质量有疑义的钢材。
2）焊接材料
A、审核焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验
报告等。
B、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）连接用紧固标准件
A、审核钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
B、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副除上一条检查合格后，应根据规范要求见证随机抽取样品进行复验，复验合格后才能用于工程。
4）金属压型板
A、审核金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量、合格证明文件、中文标志及检验报告等。
B、审核压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
5）
涂装材料
A、审核钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、审核钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
C、检查防腐涂料和放火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
用观察检查法，按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
6、审核焊工合格证，焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7、对首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告审核。
8、审核钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告、钢构件中一级或二级焊缝探伤报告及高强螺栓连接予拉力或扭矩系数复试报告、高强度螺连接
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