连续梁施工监理实施细则文档格式.docx
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连续梁是通过预应力张拉使悬臂混凝土梁连接为整体的一种施工技术。
连续梁的0#块是整个主梁上部悬臂施工的基础，它的标高和线型的走向直接影响到整个主梁的标高和线型，桥墩施工完成后，搭设0#块支架、铺设0#块底模再进行支架预压，预压过程中进行连续的标高测量，根据测量的数据确定出支架的弹性变形值，根据支架的弹性变形值重新调整支架的高度，并且利用全站仪对0#块进行精确定位后，才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后再进行预应力张拉。
2.2连续梁的挂蓝也是施工的基础，挂蓝需预拼装承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分，再进行加载预压，符合要求后才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后进行预应力张拉，梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，进入下一个循环；
膺架需进行地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施的检测，再进行加载预压，符合要求后才能进行钢筋、模板、混凝土的施工，当混凝土达到强度要求后进行预应力张拉、压浆。
2.3预应力混凝土连续梁及悬臂梁桥采用悬臂施工时需进行体系转换，即在悬臂施工时，梁墩采取临时固结，结构为T形刚构，合龙前，撤消梁墩临时固结，结构呈悬臂梁受力状态，待结构合龙后形成连续梁体系。
设计时应对施工状态进行配束验算。
2.4桥跨间不需搭设支架，施工不影响桥下通航或行车。
施工过程中，施工机具和人员等重力均全部由已建梁段承受，随着施工的进展，悬臂逐渐延伸，机具设备也逐步移至梁端，需用支架作支撑。
三、主要技术、质量标准
3.1模板及支架、钢筋、预应力的施工应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的有关规定和设计要求。
3.2混凝土施工应符合铁道部现行《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（经规标准[2005]110号）、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的有关规定和设计要求。
3.3支座安装施工应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第14章的规定。
预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工；
支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。
支座上下板中心线的相对位置应在每一次合龙前进行调整，满足设计要求。
3.4防水层施工应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第15.2节的有关规定。
3.5悬臂浇筑预应力混凝土连续梁，应编制实施性施工组织设计及施工工艺设计。
3.6墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。
3.7预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。
3.8连续梁的墩顶梁段，应与桥墩整体浇筑。
3.9悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前应进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3.10桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。
施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
3.11预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；
合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；
预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
3.12悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
3.13悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土应充分润湿；
边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；
合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定：
3.13.1混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；
3.13.2合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；
3.13.3合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
3.13.4合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
3.13.5混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。
3.14预应力混凝土连续梁（刚构）梁段模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±
10
尺量
2
梁高
+10，0
3
顶板厚
尺量检查不少于5处
4
底板厚
5
腹板厚
6
横隔板厚
7
腹板间距
8
腹板中心偏离设计位置
9
梁体宽
模板表面平整度
1m靠尺测量不少于5处
模板表面垂直度
每米不大于3
吊线尺量不少于5处
12
孔道位置
13
梁段纵向旁弯
拉线测量不少于5处
14
梁段纵向中线最大偏差
测量检查
15
梁段高度变化段位置
16
底模拱度偏差
17
底模同一端两角高差
18
桥面预留钢筋位置
3.15连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法
悬臂梁段高程
+15，-5
合龙前两悬臂端相对高差
合龙段长的1/100，且不大于15
梁段轴线偏差
梁段顶面高程差
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
吊线尺量检查不少于5处
竖向高强精轧螺纹筋间距
3.16悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目
梁全长
30
尺量检查中心及两侧
边孔梁长
20
各变高梁段长度及位置
边孔跨度
尺量检查支座中心对中心
梁底宽度
+10，-5
尺量检查每孔1/4、跨中和3/4截面
桥面中心位置
由梁体中心拉线检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
挡碴墙厚度
表面垂直度
吊线尺量检查梁两端
梁上拱度与设计值偏差
测量检查跨中
11
底板厚度
测量检查跨中及梁端
腹板厚度
顶板厚度
桥面高程
桥面宽度
平整度
每米不大于5
测量检查每10m一处
支
座
板
四角高度差
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
尺量检查（包括对角线）
3.17预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第7.2.1～7.2.5条、第7.3.1～7.3.3条、第7.4.1～7.4.5条、第7.5.1～第7.5.4条的规定。
梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。
3.18预应力筋终拉后必须在24h内完成孔道压浆。
3.19预应力筋施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。
当设计无特殊要求时，其检验应符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第7.3.4条、第7.4.6条和第7.5.5条的规定。
3.20预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm。
第二章监理工作范围及重点
一、监理工作范围
监理工作范围为：
本监理合同段内（DK259+915～DK324+218）的所有连续梁。
二、监理工作重点
2.1连续梁混凝土浇筑前隐蔽工程验收：
2.1.1模板工程：
几何尺寸（高程、轴线偏差），安装牢固、稳定（模板支撑体系检查）
2.1.2钢筋工程：
普通钢筋规格、型号、数量及连接方式均应符合要求。
预应力钢筋（纵向、横向、竖向）安置位置、数量、线型应符合设计要求。
所有原材料均经过试验且是合格的产品。
2.2连续梁混凝土浇筑由现场监理跟班旁站，混凝土浇筑过程中抽检混凝土坍落度、含气量，和易性督促施工单位的实验员随机取样制作混凝土试件，同时督促施工人员做好混凝土振捣作业。
2.3连续梁预应力张拉、压浆
2.3.1预应力张拉：
张拉前混凝土的强度及弹性模量符合设计要求,现场监理见证混凝土试件抗压试验及弹性模量（试验室出具正式的试验报告）。
张拉使用的千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用。
张拉过程0.1σ初张拉→0.2σ→σK（持荷时间）现场监理做好记录并填写《预应力张拉记录表》
2.3.2孔道压浆：
压浆前检查压浆设备和浆液配合比。
压浆过程中现场监理记录如下内容：
抽真空时间（s）；
真空度（MPa）；
灌浆压力（MPa）；
灌浆时间（s）；
压浆量（L）；
持压（MPa）；
持压时间（s）；
冒浆情况。
2.4连续梁的挂蓝、0#块、膺架施工：
2.4.1挂蓝施工:
重点检查挂蓝的承重系统、底模系统、侧模系
统、走行系统和锚固系统五大部分是否符合设计拼装的质量要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。
2.4.20#块施工：
重点检查临时支座位置、标高是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。
2.4.3膺架施工：
重点检查地基承载力、结构型式与支承面积、防排水措施是否符合施工组织设计的要求，加载预压是否符合施工组织设计要求。
第三章监理工作流程
1.连续梁施工测量监理程序
●设计交桩●复测核算
桩基复测
有错误
通过业主请设计复测
核对无误
●书面接收桩点承包人
●承包人建立控制网
向承包人交桩
接桩无误
测量控制网检查认可●现场复测●计算复核点坐标●控制网认可●水准点复核
检查复核批准应用
承包人重测
施工定位测量认可
●审核测量方案●复核测量计算
●检查测量操作记录●抽检复核
●认可
检查合格
施工放样，开始施工
2.连续梁工程监理工作流程
3.混凝土质量监理工作流程
第四章监理工作控制要点、目标及手段
一、控制要点
1.1支架地基处理必须分层碾压，分层压实后，并经施工单位技术组报验，试验室进行现场动力触探试验合格后，填写支架地基处理验收表，由施工单位质检员和技术负责人及专业监理工程师签字确认后，方可进行下道工序。
1.2管桩支架应检算,并留出安全系数。
1.3连续梁挂蓝的预拼：
挂蓝预拼装由建设单位分管领导、总监（副总监）、项目总工组织检查组，检查组由监理组长、专业监理工程师、技术负责人、领工员、技术组长、安全组长组成，共同参加现场检查核对，并填写检查表，确认后方可使用。
1.4连续梁的膺架、托架、挂蓝（1#块）搭设：
膺架、托架、挂蓝（1#块）搭设完毕后，由监理组长、架子队长组织检查组，检查组由专业监理工程师、技术负责人、领工员、技术组长、安全组长组成，参加现场检查验收合格，并填写检查表，方可进行下道工序。
1.5堆载预压：
堆载预压加载材料种类与重量由建设单位分管领导、监理组长、安全组长组织检查组，检查组由专业监理工程师、技术员、工班长组成；
进行现场过程检查：
加载方式、加载持荷观测、及支架安全性、稳定性与弹性变形情况，并填写检查表。
1.6卸载：
卸载前由建指分管领导、总监（副总监）、副经理/项目总工组织检查组，，检查组由监理组长、专业监理工程师、技术负责人、领工员、技术组长、安全组长组成。
检查测量观测记录、现场检查支架变形情况，并对支架安全性、稳定性与弹性变形进行分析，填写检查表后方可卸载。
1.7膺架预压成果书项目总工签字，报总监、建指分管领导审查批准。
1.8大跨度悬灌梁施工，监理工程师应对其梁内应力和梁体线型进行监控。
悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高，先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高达到要求后报测量工程师复核。
所有连续梁的外形、外观应符合“连续梁梁体外形允许偏差表”的要求。
1.9合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1.9.1混凝土浇筑前，合龙中两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除。
1.9.2合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度应提高一级。
1.9.3合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。
1.9.4合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保温、保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。
1.9.5混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时支座解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时，应及时进行预应力筋张拉。
1.10施工控制根据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》的要求进行验收。
二、监理控制目标
2.1.工程质量目标
2.1.1实行严格监理、及时监控、适时纠偏，采取旁站、测量、试验、抽检、巡视等方法，严格工序（过程）控制，以扎实的工作质量确保连续梁工程质量。
2.1.2确保梁部工程施工质量一次性合格达标。
2.1.3重大质量事故发生率为零。
2.2工程进度目标
要求施工单位按进度计划中的节点时间进行分解和控制，督促其严格执行进度计划，当发现进度较慢，可能影响计划完成时，应要求施工单位采取增加资源配置等措施予以弥补，同时采取必要的监理手段，以确保进度目标的实现。
2.3安全环保目标
严格按照安全生产和环境保护法律法规、条例制度、技术规程和批准的措施方案、监理细则进行监理，以实现安全生产和环境保护。
三、监理控制手段
3.1方案审查与批准
依据《工程建设标准强制性条文》、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007）、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）对连续梁施工方案进行审查。
3.2过程检查与控制
检查内容如下：
1.是否按照设计文件和批准的施工方案施工；
2.使用的材料、构配件和设备是否合格；
3.施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；
4.施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；
5.施工环境是否对工程质量产生不利影响；
6.已施工部位是否存在质量缺陷。
对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相、录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。
7.对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序完成后难以检查的重点部
位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写《旁站监理记录表》。
8.旁站时：
（1）检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；
（2）在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况；
（3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；
（4）做好旁站监理记录和监理日记。
3.3巡视
具体内容如下：
3.4见证试验与平行检验
监理见证试验与平行检查项目表
施工部位（工序）
控制点
目标值
检测频率
监控手段
连续梁
钢筋绑扎、砼浇筑
原材料：
符合质量要求；
坍落度：
按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数；
混凝土强度达到设计要求。
10%
20%
平行检验
见证检验
第五章监理工作方法与措施
施工内容
可能出现的问题
拟采取的措施
0#块施工
支架失稳
检查：
预压必须符合要求。
悬臂浇筑梁段
1、线型不符合验标要求。
2、挂篮失稳。
1、进行线型监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
2、检查，及时加固。
合拢口浇筑
合拢口错位
对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内。
钢筋加工、钢筋骨架制作及安装
不符合设计、验标要求。
检查。
制作安装符合设计和验标要求。
混凝土浇筑
砼的指标不符合要求。
不符合要求的砼不得使用。
预应力混凝土连续梁挂孔
悬臂梁段砼强度不足
监理单位检查试验报告和见证试验，挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。
第六章旁站具体部位及工序
1.旁站具体部位及工序
（1）梁段混凝土的浇筑。
（2）合龙段施工。
（3）连续梁施工的移动模架走行过程。
（4）预应力张拉。
（5）连续梁施工的挂篮。
2.旁站监理人员的职责
（1）检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
（2）检查施工单位技术交底、安全交底情况是否满足施工需要。
（3）检查进场材料、构配件、设备和混凝土的有关质量证明文件，并在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复检，对需见证取样试验的按规定进行见证，对需平行检验的进行平行检验。
（4）在现场跟班监督重要部位、关键工序的施工，隐蔽工程的隐蔽过程。
3.旁站监理的程序和方法
（1）旁站监理的程序
1）落实旁站监理人员、进行旁站监理技术交底、配备必要的旁站监理设施。
2）对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。
3）具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理项目清单实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。
4）旁站监理过程中，旁站监理人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报；
5）旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。
6）旁站监理人员应及时、准确地记录旁站监理内容，施工单位应在旁站监理记录上签字确认。
7）旁站监理记录的内容应包括：
旁站监理的部位或工序、时间、地点、气候、主要施工内容、发现或存在的问题及处理过程。
总（副）监理工程师或专业监理工程师应依据旁站监理记录确认其部位或工序的工程质量。
工程竣工验收后，旁站监理记录应及时归档。
旁站监理程序
（2）旁站监理的方法：
1）监督、检查；
2）测量、量测和目测；
3）见证取样和试验；
4）对施工过程全天候跟踪监理；
5）对测量、试验数据平行做记录或对施工单位记录数据进行监督。
第七章施工安全管理
安全监控重点包括以下几个方面:
1.审查承包单位、分包单位的安全生产许可证及特种作业人员的资格证、上岗证是否有效，检查安全生产规章制度、机构及专职安全生产管理人员配备情况。
2.审查承包单位编制的施工组织设计中的安全技术措施。
3.审查承包单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定，施工人员的安全教育计划和安全交底安排。
4.审核承包单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划，核查承包单位提交的有关施工机械、安全设施的验收记录并备案。
5.检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求。
6.对施工现场安全生产情况进行巡视，对危险性较大工程作业进行定期检查。
巡视、定期检查时，发现违规行为应及时制止；
发现存在安全事故隐患，应当要求承包单位整改；
情况严重，总监理工程师应及时下达工程暂停令，并同时报告建设单位。
承包单位拒不整改或者不停止施工，项目监理机构应及时向有关主管部门报告，以电话形式报告应当有通话记录，并及时补充书面报告。
检查、报告等情况应记载在监理日志、监理月报中。
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