建筑装修修缮工程施工方案大全Word格式.docx

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（3）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；

（4）在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业；

（5）临时用电必照《施工现场临时用电安全技术规范》的执行；

（6）严禁立体交叉作业。

水平作业各工位间应有一定的安全距离；

（7）作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转；

（8）楼内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷；

（9）应制定相应的消防安全措施。

施工现场应设置消防车道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材；

（10）施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时启动应急救援预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

3.3.3墙面瓷砖

施工作业条件及准备：

（1）、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

（2）、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。

（3）、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。

铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。

（4）、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。

（5）、弹出墙面上+50cm水平基准线。

（6）、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

（7）、基层处理

1）光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

2）基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。

不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。

施工操作工艺：

（1）、施工顺序

1）施工顺序：

基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。

2）镶贴顺序：

先墙面，后地面。

墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。

（2）、操作要点

1）预排

饰面砖镶贴前应预排。

预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。

室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。

在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：

有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。

质量好的砖，可以适应任何排列形式；

外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。

这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。

饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

2）弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。

如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

3）做灰饼、标志

为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。

如无镶边，应双面挂直。

4）浸砖和湿润墙面

墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。

砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

5）镶贴墙砖

A、配制粘结砂浆

①水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。

②聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。

B、大面镶贴

在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。

对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；

若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。

然后依次按上法往上铺贴。

如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。

当贴到最上一行时，要求上口成一直线。

上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。

C、细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。

肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

6）勾缝

墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

7）擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。

如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

5、质量标准

（1）主控项目

1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：

观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。

检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

3）、饰面砖粘贴必须牢固。

检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。

4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

观察；

用小锤轻击检查。

（2）一般项目

1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

观察。

2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

观察，尺量检查。

4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

内墙面砖

立面垂直度

2

角2m垂直检测尺检查

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

1

用钢直尺检查

3.3.4路基土方工程

路基挖方：

开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近堆放，不可利用的土，运至弃土场。

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

路基填方：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填土使用前要进行检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

该路段场区内土方每层厚度控制在20~30cm，根据运入土方的类型，进行分开填筑，不能混填。

从取土场选择透水性好的土方作为填筑材料。

在每层土方摊铺完成后，按规范要求取样测试土的含水量，当含水量接近最佳含水量（相差±

2%）时，进行碾压，土方水分偏湿时须晾晒，过干时，则适当洒水，以调整含水量。

（1）填筑过程中，须合理安排现场的流水作业，填土须水平分层填筑。

（2）根据每辆车的运土方量及每层压实厚计算好卸车的密度，车辆卸土时须左右成排、前后成行等距离倒土。

（3）人工推平后，平地机紧跟刮平，一般用平地机平整2~3遍即可达到平整度要求。

（4）在土的含水量接近最佳含水量时，开始碾压，遵循先轻后重，先静压后振动的原则，从低向高处排压，压路机碾压时，碾压轮重轮宽的1/3。

路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

（5）每层土填筑压实后进行密实度检测，每层填土经监理工程师检验合格后方可进行下一层土的填筑施工。

（6）路床表层的处理用12∽15t压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。

路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护设施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。

3.3.5水泥稳定石粉渣基层

（1）施工准备

1、导线、水准点复测路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。

2、测量放样：

在路基上恢复中线，碎石施工采用导线法控制高程、厚度和平整度，在两侧每5米钉一导线桩，上挂导线，并用拉力器测其拉力，两端要固定紧，不能松弛。

3、材料的供应和储存

拌合场的进出场道路和堆料场地要清理、整平、压实，对其表面进行水泥砼固化处理并完善排水系统，经监理工程师检验认可后方可使用，各种集料进场前要经过检验。

不同粒级砂石料要分隔堆放，并做好标识。

雨季施工时，料堆要覆盖防雨。

材料应分规格堆放并有一定的储量。

4、混合料配合比设计试验

开工前，做好各种粒径石料、砂、水泥等原材料试验，并做水泥稳定碎石配合比试验，按设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成报告报监理工程师审批。

5、准备下承层

底基层施工前，需将路基顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，应按规范要求进行填补压实。

施工前对下承层进行检验及清理，并洒水润湿，合格后再进行上层的施工。

（2）水泥稳定石粉渣的拌和及运输

1、水泥稳定石粉渣，采用厂拌、机铺方法施工，拌合站设500t/h二座连续式拌和站，配备电子计量系统自动配料。

正式拌和前，要先调试所有设备，使水泥稳定石粉渣混合料及含水量都达到规范要求，原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

拌和时要保证集料的级配符合配比要求，根据测试的集料的含水量及时调整水的用量，使混合料的含水量略大于最佳值，混合料运输采用15T自卸汽车，尽量在施工便道上通行，车辆调头尽可能在桥位上，然后倒车至摊铺区域等待。

2、摊铺

混和料的摊铺采用一台摊铺机匀速摊铺前进，摊铺厚度按试验段确定的摊铺系数而定。

摊铺速度要与拌和运输相匹配，摊铺后设专人消除集料的离析现象，特别注意要及时铲除粗集料集中部位，摊铺过程中不宜中断，如果因故中断超过2个小时，应设横向接缝。

水泥稳定石粉渣混合料高程、厚度及平整度用两侧挂导线法控制施工。

每日摊铺前须将上一班已完基层端部未压实部分切除1m，做成垂直接缝并涂刷水泥浆后再行摊铺，以保证端头压实度。

3、碾压。

混合料摊铺后，应立即用8~12吨轻型压路机稳压，然后用振动压路机和三轮压路机碾压，压实度不小于98%，碾压方式按实验段确定的方法进行。

直线和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾压，超高的平曲线段，内内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

压路机不准在碾压过程中调头或急刹车，已完底基层和基层要采取可靠措施，杜绝一切车辆、行人通行。

洒水车亦不得在作业段调头或急刹车。

4、控制水泥、石粉渣的拌和用水量，随时检查水泥含量和含水率和集料级配，保证“混合料”在最佳级配状态下一次碾压成活。

水泥稳定石粉渣从拌和到碾压终了的时间不应超过水泥终凝时间，要协调好拌和→运输→摊铺→碾压四条线的生产能力。

5、施工过程中，严禁用薄层贴补法进行找平，碾压过程中如有松散、起皮现象，应翻开加适量水泥，重新拌和、碾压。

6、接头处理。

横向接头用与每层等厚度的方木置于末端，一侧紧靠混合料，另一侧回填砂砾或碎石，然后碾压，重新开始铺下段前，将砂砾或碎石和方木除去，并清扫干净。

对上一班已碾压完成的横接缝涂刷水泥浆后，摊铺机在回到已压实层的末端开始下一段的摊铺。

7、养生及交通管制

底基层、基层摊铺压实合格后，立即开始养生，且至上层结构层施工前该层表面必须覆盖，不得曝晒。

养生期间除洒水车外，其它车辆不得通行。

养生用草帘覆盖保湿法进行或用其它监理工程师指定的养生方法。

3.3.6混凝土路面

本工程设计采用水泥砂浆路面，施工采用商品混凝土，人工铺筑的方法。

商品混凝土须事先与厂家签订供应合同，并与之提出技术要求；

施工前对施工面的基层全部清扫，清除基层杂物，作好排水设施；

施工时按技术规范要求进行测量放线，支设钢模板、按要求设置传力杆，并将基层表面洒水湿润；

混凝土运输车直接将混合料卸入浇注块内，每车卸料结束前常有离析现象，应人工进行局部翻拌，靠模板的边缘处用锨反扣填平。

铺好的混凝土混合料随即进行振捣，首先用插入式振捣器沿板块边缘及角隅处进行振捣，同一位置振动时间不少于20s，距边缘距离不大于作用半径0.5倍，再用2.2KW的平板式振捣器进行全面振捣，每移动一次振板重叠10~20cm；

用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁往返拖拉2~3遍，使混凝土表面泛浆，并赶出气泡。

振动梁移动要缓慢不得停顿，不平处人工挖填铺平，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀；

5~6小时后用圆盘抹光机粗抹，起到匀浆、粗平和表面致密的作用，粗抹同时用3米直尺检查平整度，采取高处多磨，低处补浆的方法，抹光机采取顺路方向行进，以能保证纵向平整度，再用铁皮抹最后精细的平整板面，并作好良好的平整度；

用抹子拉锯式纵、横向搓刮，清净模板上皮，同时用3米直尺反复检查搓刮不平处，如需填补用混凝土原浆，不得洒水或加水泥粉；

混凝土表面抹平后，用压纹滚槽器沿横向压槽，使路面混凝土有粗糙的表面，压槽深度为1~2mm。

操作时掌握好混凝土的干湿度，用槽钢横架在两侧模板上，使压纹器紧靠槽钢，一人握器掌握力量后退，一般板中稍硬，用力大些。

拉完一行后，移动槽钢，再拉下一行。

拉毛后混凝土开始硬化时，先做喷淋养护，待人踩无印痕时，再满铺麻袋，湿水养护；

当混凝土强度达到8~12Mpa时可用切割机进行切缝，缝宽5mm，缝深4cm，然后吹扫缝隙使其清洁干燥，用填缝料灌缝。

3.3.7路面附属设施的施工

道路附属工程主要是指侧石、平石和人行道板的施工。

待基层验收合格后先进行路缘石施工，养护合格后进行预制方砖铺砌施工。

主要施工方法如下：

1、人行道板施工

先进行测量放线，一般为10米一桩，曲线段加密，并在桩橛上划出面层设计标高。

基槽经清理找平后，将底部夯实。

施工顺序为：

复测标高-预制砖装卸-拌制砂浆-修整基层-铺筑砂浆-铺砌预制砖-灌缝处理-养护

人行道板采用花岗岩板和混凝土预制方砖，铺砌前检验尺寸是否合格，表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、漏石、脱皮裂缝等现象；

尽量减少现场小搬运。

铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角；

纵、横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

铺好砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正。

2、侧石和平石施工

侧石和平石在路面基层施工完成后施工。

侧石和平石采用合格产品，外形质量有缺陷的，不应装运；

必须轻拿轻卸，不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤，必要时卸料地点应垫铺草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点和数量，卸料后要码放整齐，尽量减少小搬运。

勾缝前先校核道牙位置高程，使其符合设计要求，且在路面完成后勾缝。

勾缝前必须再挂线，调整道牙至顺直、圆滑、平整；

并将道牙缝内的土及杂物剔除干净，用水湿润，然后用水泥砂浆灌缝填平压平，用弯面压子压成凹形，然后适当浇水养护。

3.3.8石材铺贴楼地面

1.施工准备

（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

2.施工工艺

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护

3.施工方法与技术措施

（1）对色编号：

石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后要保证地面石材前后左右的花纹颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（2）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（3）找水平、弹线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（4）铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

（5）铺贴：

按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

（6）铺设中：

随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（7）将地面及缝隙清理干净：

用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（8）养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

（9）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（10）打腊：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。

（11）整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪（设备允许误差为正负0.5MM），楔形塞尺（设备允许误差为正负0.3MM）拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。

4.质量满足下列标准：

项目

允许偏差（MM）

检测方法

2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺

缝格平直度

5M线，直尺

直尺、楔形塞尺

板块间隙宽度≯

直尺

表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺陷

观察检查

石材的品种、质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固，无空鼓

小锤轻击和观察检查

5.施工工艺标准

（1）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。

（2）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。

（3）板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。

（4）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。

（5）石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。

（6）在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。

3.3.9地砖工程

1.工艺流程：

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（5）灰饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：

3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（