施工护坡方案Word文档下载推荐.docx

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2、主要工程量

本工程护岸形式为7种护岸形式，其中缓坡护岸总长度为5347m,木桩护岸总长度为1965m，直立挡墙护岸总长度为487m,石笼护岸总长度为364m,摆石护岸总长度为1314m、砌石挡墙护岸总长度为1001m，亲水平台总长度为407m。

3、施工准备

3.1、技术准备 

组织全体人员，认真阅读设计文件图纸，了解工程特点、规模、施工工艺、技术方案、组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等；

为现场技术人员更好指导施工做好准备。

配备满足施工需要的检测仪器，按监理工程师的要求，建立施工技术档案，专人负责。

对原材料作抽样试验，并及时取得试验报告，进行有关砼、砂浆配合比试验，技术交底后作好复测，施工中严格执行复测复核制度，确保建筑物位置准确。

3.2、物资设备准备

本工程投入的工程物资和施工设备有数量较多，规格品种型号多样，施工准备阶段，将根据工程需要陆续进场。

3.3、施工队伍进场 

投入本工程的施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍尽快投入施工。

4、护岸施工工艺

4.1、砌石护岸

4.1.1、原材料准备

4.1.1.1、石料

浆砌石砌筑石料选用质地均匀、坚硬、无缝隙、不易风化的石料。

石面无风化屑、泥迹、污垢、尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正、无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm。

宽度及长度均不小于其厚度。

4.1.1.2、水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性、及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4.1.1.3、砂

砂采用中粗砂，砂的质量标准应符合相应的材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5mm。

4.1.1.4、砂浆

1）、砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。

2）、砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准砂浆技术要求。

3）、砂浆应具有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm~70mm，气温较高时可适当增大。

4.1.2、机具准备

砂浆搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。

水准仪、经纬仪、全站仪、GPS。

4.1.3、施工工艺

4.1.3.1施工工序

施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→砌石墙体施工→素土回填。

4.1.3.2、测量放线

根据施工图纸对护岸放样定位，按施工设计要求，以30-50米为一测量点，按各断面不同尺寸，标识出原地面高程，中心轴线、开挖线及底部高程，开挖时测量人员应跟踪测量，做到不重测、不漏测。

1）、基准三角控制主网的设置原则以业主提供的基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。

2）、基准平面控制主网建立在基准点基础上，设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到破坏或移动时，应及时复测补网。

3）、根据岸线长度，在合理位置设置4个临时水准点和4个备用于复核水准点，根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用三等水准引测至施工现场设立的临时水准点和备用点上。

4.1.3.3、围堰

1）、围堰施工：

青天湖清淤完成后湖高程为14.0m，最高控制水位为16.70。

因护岸施工可能经历汛期考验，故按照汛期水位考虑围堰高度。

在围堰施工过程中高出最高水位0.6m。

堰顶宽度为2.5m。

袋装土围堰填筑施工程序为：

拆除清理杂物---河床淤泥清除--- 

围堰土袋装土---- 

袋装土抛填---- 

袋装土平整叠实。

a、杂物、淤泥清理：

围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以保证围堰嵌入河岸，保证连接段的防渗效果；

堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥清除。

b、围堰土袋装土：

采用人工进行装土，土质应选用粘性土，袋口须绑扎。

c、袋装土抛填，土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置。

土袋运送到围堰填筑位置后，人工抛投，抛填时根据设计围堰断面尺寸进行均匀抛填，待围堰出水后人工叠实袋装土。

d、平整叠实，围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。

2）、质量保证措施

围堰将直接挡堰外来水，围堰的安全很重要，围堰的施工质量将直接关系到施工期的安全；

因此我们将其看作永久性建筑物标准来施工，对此我们采取以下措施：

a、围堰填筑必须按照作业规程进行，专人值班指挥。

确保围堰下不形成包心淤泥。

基坑抽水过程中严格控制降水速率，加强围堰变形观测。

加强围堰稳定、渗流稳定观测，确保安全。

项目部成立以项目经理为首的施工管理机构，责任到人，事事有人抓。

b、围堰的施工严格按相关的施工规范和标准，实行三级检查制度，上道工序验收合格后才能进行下道工序的施工。

c、开工前召集施工人员对其进行技术交底，最终使每个人都熟悉和掌握施工程序和要点。

并实行质量管理责任制，达不到质量要求必须进行返工，同时制定相应的奖惩措施。

3）、围堰维护

本工程工期为围堰必须能经历汛期的考验，为此维护好施工围堰确保汛期施工的安全，显得尤为重要。

为了防止雨水冲刷，风浪对围堰的影响，上下游围堰临河侧采用铺压袋装土防护，以确保施工围堰安全。

安排专人检查定期观测堰身变形及渗流情况，及时采取防护措施，由于围堰填筑在较厚的淤泥质河床地基上，围堰使用过程中必须发生较大的压缩沉降，使用过程中，不定期加高围堰，确保围堰的安全超高。

在施工期间，安排专人检查和维修围堰，冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培土。

在汛期成立防汛领导小组，落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资成立防汛抢险突击队，安排专人对上下游水位进行观测以及对施工围堰的检查，发现意外情况及时汇报，采取在围堰顶打子堰等应急措施，确保围堰在汛期或高水位期间万无一失。

4）、围堰拆除

工程验收合格后，上报围堰拆除方案，接监理工程师指令后方可按河道设计断面拆除所有施工围堰。

围堰拆除分水上方拆除和水下方拆除，水上方拆除采用挖掘机开挖装自卸汽车，围堰水下方用抓斗式挖掘船拆除，开挖的土方均外运。

围堰拆除基本做到平水拆除。

先进行建筑物内灌水，待保证围堰两侧水位基本相平后，拆除围堰。

4.1.3.4、围堰抽水 

围堰填筑结束完成后即可抽水，抽水时须派专人观察围堰坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措施，加固处理。

围堰初期排水不宜太快，排水太快不利于坝体稳定。

出水后坝体及时压实；

发现渗水即停止抽水加固围堰，维护围堰安全。

围堰内抽水深度根据现场实际情况定，拟定采用QY65-10-3型充油式潜水电泵抽水额定流量65m³

/h，额定扬程10米。

4.1.3.5、基础开挖

在围堰进行施工完成排水完毕后进行基础土方开挖。

在基础开挖过程中，做好现场跟踪测量工作，严密监视边坡的稳定性，发现问题及时采取适当措施，确保开挖边坡的稳定。

边坡开挖时，加强测量监控，最大限度控制超挖，土方开挖完成后及时报请监理工程师检查验收，合格后立即进行基础垫层施工。

4.1.3.6、垫层施工

1）、碎石垫层施工时应找平，碾压密实并检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行下部工序施工。

2）、铺砼厚度略高于找平标高，随即用平板式振动器振捣，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘50mm左右，以防漏振。

大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，横、纵向缩缝间距均不大于6m，混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

3）、已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

4.1.3.7、砌石砌筑

1）、在混凝土垫层上放出浆砌石的边线。

2）、块石驳岸的混凝土垫层应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观要求整齐。

根据组砌要求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。

3）、砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。

选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为“角石”。

角石两边应与准线组合，外面的石块称“面石”，最后砌填中间部分，称“填腹石”。

砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体无缝隙。

4）、块石的转角及交接处应同时砌筑，如果不能同时砌筑又必须留槎，应砌成斜槎，块石每天砌筑高度不应超过1.2m。

每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

5）、块石驳岸在回填土前应经监理验收合格后，再进行分层回填夯实。

4.1.3.8、养护

浆砌石养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养护7d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

4.1.4、质量控制

1）、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋。

2）、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。

基地不平处事先采用细石混凝土找平，确保砌石垂直度、平整度。

3）、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

4）为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深与砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，在进行勾缝；

加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养护。

4.2、石笼护岸

4.2.1、主要材料

石料：

砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。

石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。

石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。

毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

石笼网：

采用低碳钢丝外涂树脂膜网料（钢丝线径不小于φ3.2mm）4x1x1（底层箱6x1x1）、绑扎料（φ2.5mm）符合抗拉强度（不低于380Mpa）、防腐性能（不低于10年）设计要求。

网眼尺寸为100*120，且连接锚固可靠。

确保装料后满足湖水冲击。

4.2.2、施工工艺

4.2.2.1、施工工序

施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→石笼挡土墙施工→素土回填。

测量放线、围堰施工、抽水、基础开挖、垫层施工方法同3.1.3.2~3.1.3.6

4.2.2.2、石笼挡土墙施工

1）、生态钢丝网石笼成捆运到施工现场后，要在靠近施工现场的平整场地上打开，避免损坏笼体和网线表面的PVC涂层。

2）、钢丝网石笼的几何尺寸、安装平面位置及高程均要符合设计要求。

3）、箱体安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧固定好，以免箱体变形。

4）、石料填充时，采用平均粒径为15~25cm的块石、鹅卵石。

投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满，投料时轻搬轻放，避免损坏格网覆塑层。

投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实和稳固。

箱体厚度超出50 

㎝时，按要求分批投料。

5）、每层箱体填充料完成后，控制好每层箱体的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求，加盖网盖时，网盖的绑扎要按设计要求进行绑扎。

6）、护坡的底边线、定边线要顺直、整齐。

挡墙迎水面按干砌面控制，墙面要平整、角线要顺直。

7）、每施工完一层石笼后，同时跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。

在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。

4.2.2.3安装要求：

1）、平整：

同一层面应大致砌筑平整，相邻石笼高差不应大于35cm。

2）、稳定：

石块安装必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）、连接：

上下左右绑扎锚固连接可靠。

尤其圆弧（13段）部分要连接自然。

4）、错缝：

同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。

上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。

4.2.3、质量控验

1）、检查砌体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定。

2）、检查连接处，是否符合设计要求。

3）、钢丝、石材强度评定，应符合施工规范的要求。

4）、外观质量合格标准，参照下表规定检测

检查项目

允许偏差

检查频率

检查方法

堤轴线偏差

+40，-40

每20延米测不少于2点

用经纬仪测

墙顶高程

0~+50

用水准仪测

墙面垂直度

0.5%

用吊垂线和皮尺量

墙顶厚度

-10~+20

用钢卷尺量

表面平整度

50

用2米靠尺和钢卷尺量

4.3、直立挡墙护岸

4.3.1、施工工艺

4.3.1.1、施工工序

施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→砼挡墙基础施工→挡墙施工→素土回填。

4.3.1.2、挡墙施工

1）、混凝土垫层浇筑完成后，支设基础模板，基础间隔10m设置2cm沉降缝，待基础混凝土达到强度要求后进行混凝土挡墙浇筑。

2）、在混凝土基础上放出混凝土挡墙边线。

3）、混凝土挡墙浇筑前搅拌站应对混凝土出具砼配合比，满足设计要求后方可施工。

4）、挡土墙混凝土浇筑应均匀密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。

5）、砼浇筑完毕后，按照相关规定养护。

待挡墙砼的混凝土强度达到设计强度75%才能进行土方回填。

6）、挡土墙模板加固采用防水对拉螺栓联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇筑过程中挡墙尺寸满足设计要求。

7）、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水花反应的各种影响。

砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行拆模施工，在拆模时严禁损害砼表面及截面尺寸。

4.3.1.3、土方回填、

挡土墙的墙体达到设计要求强度的75%以上时，方可进行墙体土方回填施工。

回填土根据设计要求选取。

填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除积水、杂物、淤泥等，在进行填土作业。

回填土分层回填分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm。

回填土必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

墙体周边2m范围内，采用人工夯实，压实度达到设计要求后方可进行下一层土方施工。

4.4、亲水平台驳岸

4.4.1、施工工艺

4.4.1.1、施工工序

施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→结合层施工→亲水平台主体施工

4.4.1.2、结合层施工

1）、清理基层：

结合层施工前，应清除基层的淤泥和杂物；

基层表面平整度应控制在10mm内。

2）、结合层铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。

3）、砂浆结合层先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。

4.4.1.3、亲水平台主体施工

1）、模板拼装：

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

序号

项目

允许偏差（mm）

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±

2）、模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

3）、根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

4）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5）、混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后由专人进行浇水养生，时间不小于7天。

4.5、摆石驳岸

4.5.1、施工工艺

4.5.1.1、施工工序

施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→基础开挖→基底平整→垫层施工→摆石施工

4.5.1.2、摆石施工

砌筑山石的时候一定要避免像砌墙一样做得整整齐齐，要使景石形态、体量、位置随岸线的凹凸、曲折，自然发生变化。

如果景石间存在缝隙，则要用水泥砂浆将其填塞饱满，或者可以用水泥砂浆将其抹成孔穴。

景石表面留下的水泥砂浆缝口要像处理假山一样进行适当掩饰。

光秃秃的景石往往显得较为呆板，因此可以在景石驳岸施工完成以后，采用泥土将景石填实固定。

1）、景石吊运

选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路是否有桥梁，桥梁是否能能满足运输荷载需要。

在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。

景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充，山石上原有泥土杂草不要清理。

整个施工现场注意工作安全。

2）、拼石

当所选到的山石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就需要使用几块同种的山石拼合成一个足够高大的峰石。

如果只是高度不够，可按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。

如果是有几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接口处形状比较吻合的石材，并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰封口，使拼合体完全成为一个整体。

拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的要求。

3）、景石吊装

置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。

石组中石头的最佳观赏面均应当朝向主要的视线方向。

对于特置，其特置石安防在基座上固定即可。

对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石。

景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。

散置石还可以附属于其它景物而布置。

如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。

4.5.1.3、施工要点及注意事项

特置山石布置的关键在于相石立意，山石体量与环境应协调。

通过前置框景、背景衬托，以及利用植物弥补山石的缺陷等手法表现山石的艺术特征。

a、特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势的山石。

b、特置石一般置于相对封闭的小空间，成为局部构图的中心。

c、石高与观赏距离一般介于1：

2~1：

3之间。

如石高3~6。

5cm则观赏距离为8~18cm之间。

在这个距离内才能较好地品玩石的体态、质感、线条、纹理等。

4.6、摆石驳岸

4.6.1、木桩采购及存放 

（1）杉木桩主要在当地木材市场采购，木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。

所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲的情形。

木桩各截面中心与木桩轴线（首尾两端连成一直线）的偏差程度不得超过相关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。

（2）杉木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或剧烈振动，以免损及桩身。

木桩在使用时，应按运抵工地的先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷现象，避免木桩变形。

木桩堆置时，下方应密铺枕木，防止木桩受潮腐烂。

4.6.2、施工工艺

4.6.2.1、施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→土方修正→杉木桩施工

4.6.2.2杉木施工

1）、制桩：

制桩用的杉木挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不超过-1cm，单面弯曲度不大于3%。

桩的下端削尖，一般根据土壤情况削成规则的三棱或四锥体，锥体长度为直径的1.5~2.0倍。

桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面与桩轴基本对称，桩尖的顶点在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。

①、 

桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

②、 

小端削成 

30cm 

长的尖头，利于打人持力层；

③、 

待准备好总桩数 

80 

％以上的桩时，调入挖泥船进行打桩施工，避免挖泥船待桩窝工；

④、 

将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、 

严禁使用沙杆等其他木材代替杉木。

2）、桩位测量：

根据设计图纸进行桩位放样，在杉木桩位置上用石灰线在现场标出，桩位偏差不超过3cm。

3） 

、压桩：

压桩前必须先按放样轴线用钢钎探测桩位下有无障碍物，如发现障碍物必须先清除，以确保轴线及压桩质量。

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

将挖斗倒扣在桩顶上，将木桩压入地基一定深度后，杉木桩即可自稳，然后让扶桩人走开，让挖掘机将杉木桩压到设计高程。

4.6.2.3、杉木桩施工质量控制要求

①、压桩桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。

②、在压桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。

③、压桩应防止桩位严重移动。

④、按照设计图纸，在地面标定木桩的预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行压桩。

⑤、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。

并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

4.7、自然缓坡驳岸

4.7.1、施工工艺

4.7.1.1、施工前准备→测量放线→围堰施工→抽水→边坡修整

4.7.1.2、边坡修整

河岸的坡度应在自然安息角以内，这样的河坡不会塌方，也可以把河坡做的较平坦些，对河坡上的泥土进行处理，或铺筑一层易使绿化种植成活的营养土，然后再铺筑草皮。

如果河岸较陡，那么可以在草皮铺筑时，用竹钉钉在草坡上，不使草皮下滑。

在草皮养护一阶段时间后，草皮生长入土中，就完成了草