精品车床安全操作规程精简Word下载.docx

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八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告车间负责人。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程

1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；

焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔瓶和氧气瓶距离保持5米，附近严禁烟火。

8、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

9、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

10、操作完毕及下班时，要检查工作场地，并要拉掉电闸。

钳工安全操作规程

錾切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

钻床安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。

发生事故，立即报告。

锯床操作规程

1、开机前检查，确认电源线是否完好，确认锯床启动不会影响周围安全。

2、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

4、锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

5、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；

严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

6、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

7、使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境。

8、每日给导轨注油，齿轮副注油。

9、每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

10、每半年需换调速箱液压油。

油压机操作规程

1、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；

设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。

如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；

出现新的拉、研、碰伤应请管理人员一起查看，并作好记录。

2、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在规定的非工作位置上。

3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。

4、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并及时加油。

5、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

6、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；

各部位动作应协调；

供油应正常，润滑应良好；

机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

8、一切正常，方可开始工作。

凡连班工作的设备，交班人员根据上述要求发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请车间负责人查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。

9、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，关闭电、气（汽）源。

10、按明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

11、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

12、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

13、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

14、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

15、滑块运行时，不允许将头、手伸入模具封闭空间，不准用手伸入模具内矫正或取、放锻压件。

16、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，待修复后，方可使用设备。

、

17、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；

关闭水、电、气（汽）源。

18、扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；

擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

19、必须做好相关点检保养工作，保持设备清洁完整。

20、检查液压储油箱的油量应充足。

21、清除压头行程空间和模具空间的杂物。

22、空运转3~5分钟，正常后方可工作。

23、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

24、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

25、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

丰益机械厂