电气装配技术要求工艺标准Word文件下载.docx
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屮
通电前自检
通电调试I/O
设备7S清理
操作前准备：
工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）
图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP
材料（空幵，接触器，继电器和隔板，PLC驱动器等等）
附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）
操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带
电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：
线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在
400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理
导轨：
导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mn以上不应
少于三点固定。
元器件布局:
按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观,同一块电控底板内强电弱电应分幵集中
元器件安装:
在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范:
端子排：
端子排强电，弱电、正、负应分幵布置，并中间用隔板隔幵已防止短路。
颜色定义：
交流220V火线：
红色。
零线：
黑色。
直流36V以下：
正极：
棕色。
负极：
蓝色
接线：
接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上
导线的选择：
按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：
I=NX系数X0.9I表示实际电流。
N表示线芯大小mm系数为10倍.9倍.8倍.7
倍.6倍.5倍.4倍.3倍.2倍.1倍.考虑到线路中存在导线发热所以不能满功率计算故X0.9
可以算出1.5mn1的线电流为13.5A承载功率二电流13.5AX220V=2900W
2
2.5mm=20A承载功率P二电流20AX220V=4455W
4mn=28A承载功率P二电流25AX220V=6000W
6mr^32A承载功率P二电流32AX220V=7064W
系数1.5mn1l0倍2.5mm29倍4mrfe倍6mri6倍6〜10mri5倍16〜25miW倍35〜50mrT3
导线加工:
剥线时应采用专用工具，不得损伤线芯，不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
无法使用端子的导线头，绝缘剥除后应敷上焊锡。
MIK力*
剥线钳
OK
接线要求：
元件上同一接线柱上导线接头不得超过两个，当两个导线接头接到同一接线柱上面时，端子因平贴接触“背靠背”。
导线在线槽内因平整、放松、不得使导线受到额外拉力，也不可将导线在线槽中挤成一团。
导线与原件连接在选择最短路径的同时导线与原件连接时因高低压分幵。
端子压接:
导线在与元器件连接时必须压上相应接线端子，不准将导线剥皮后直接接到元器件上面。
线径的大小必须跟所选端子相匹配，连接口形状必须跟原件接线柱相匹配。
端子的压接必须使用专用的端子压线钳，压接时钳口应与端子大小相匹配，压接前必须确定电缆脱皮长度是否符合压接要求，导线压接端子前所应套上字码管。
压接完成后必须检查导线与端子是否压接牢固、接触良好。
端子与接线住连接时,
应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝使用的扭力应恰当
设备外部走线规范:
外部走线时应做好标识套上相应号码管。
走线时应遵循横平竖直、单层密排、
避免交叉交错、整齐美观。
将线用扎带绑到装好的贵定座上且扎带颜色统一方向统
，大小统一。
电缆剥离后应，剪相应的热缩套管加以保护
焊接：
焊接工艺根据《焊接工艺指导书
SOP
O
检查工作：
根据《电装车间品质考核方法及缺陷分类》检验
检查主电路相序连接及接地地线连接，每个接线柱端子是否连接牢固，紧固螺
丝及接线柱是否松动。
检查线标的准确性，导线的型号、规格、使用的正确性。
用
万用表检查线路时，检查一路断幵一路以防假回路的产生。
用万用表检查电路是否
有短路情况。
初次通电检查必须两人以上（班组长）
初次通电不要同时合上两个回
路，先检查所有回路工作电压，在检查外部所有传感器的动作信号情况。
通电调试：
通电前清理电箱杂物及铁屑，铁屑因用磁铁或用吸尘器清理，禁止
用气枪吹机柜电气部分。
完成后根据图纸进行外部个信号反馈给PLC的准确性，光
电幵光感应距离的远近信号反馈，光纤放大器参数设定，气缸原位与出位磁性幵光相应位置。
设备7S清理:
设备调试完成后，应先整理设备外部线路达到工艺品质配线标准，剪掉多余扎带。
清理清洁线皮，铁屑等杂物。
离幵时清点个人工具。
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